CN103157531B - 一种新型双辊精碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型双辊精碎机，包括箱体、辊子、主轴、摆线针轮减速机和机架，箱体设置于机架上，辊子和主轴设置于箱体内，辊子与主轴之间通过平键连接，主轴前端设有链轮座，链轮座与主铀通过键连接，摆线针轮减速机设置于机架下端，摆线针轮减速机输出轴上设有链轮座，链轮座与输出轴之间通过键连接，链轮座上设有链轮，主轴上链轮与摆线针轮减速机输出轴上链轮之间通过链条连接传动，机架下端设有料斗，辊子为一对，水平并列设置，一对辊子相对旋转。本发明克服了现有技术的不足，设计结构紧凑，布局合理，箱体内设置双辊为对向旋转设计，转速以所需硅晶粉目数大小设定，结构紧凑，节约材料空间，运行平稳，出料均匀，成品率高。

Description

一种新型双辊精碎机
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，具体属于一种新型双辊精碎机。
背景技术
现有的破碎机设计结构不合理，辊筒破碎机皮带轮为水平排列，这样结构整体整体占有空间较大，耗材较多，安装拆卸不方便。辊筒磨损较快，辊筒之间的间隙调节不方便，物料精细度难以控制。现有的破碎机减震效果较差。影响其运行的平稳性，同时加快辊轴的磨损程度。
发明内容
本发明的目的是提供了一种新型双辊精碎机，克服了现有技术的不足，设计结构紧凑，布局合理，箱体内设置双辊为对向旋转设计，转速以所需硅晶粉目数大小设定，结构紧凑，节约材料空间，运行平稳，出料均匀，成品率高。
本发明采用的技术方案如下：
一种新型双辊精碎机，包括箱体、辊子、主轴、摆线针轮减速机和机架，所述的箱体设置于机架上，辊子和主轴设置于箱体内，主轴两端延伸到箱体外，主轴伸出箱体外两端设有轴承，轴承安装于轴承座内，辊子与主轴之间通过平键连接，主轴前端设有链轮座，链轮座与主轴通过键连接，摆线针轮减速机设置于机架下端，摆线针轮减速机输出轴上设有链轮座，链轮座与输出轴之间通过键连接，链轮座上设有链轮，主轴上链轮与摆线针轮减速机输出轴上链轮之间通过链条连接传动，机架下端设有料斗，所述的辊子为一对，水平并列设置，一对辊子相对旋转，箱体后侧通过箱盖密封。
所述的箱体前后内侧面设有耐磨衬板。
所述的轴承座通过滑造板固定于箱体外壁，前后轴承座外侧分别设有透板和闷盖。
所述的箱体左右两侧设有支撑板，支撑板两端设有调节丝杆，调节丝杆前端顶于轴承座上。
所述的箱体左右两侧支撑板，其中一侧支撑板两端的调节丝杆上设有蝶形弹簧和平面轴承。
所述的蝶形弹簧设置于支撑板与轴承座之间。平面轴承设置于靠近支撑板外侧，平面轴承外通过螺母固定。
所述的调节丝杆前端设有止头螺丝。
所述的轴承座上端面上设有压配式压注油杯。
所述的主轴上链轮与摆线针轮减速机输出轴上链轮的传动链条与水平垂直线夹角≤15°。
所述的辊子为耐磨合金钢整体铸造，耐磨合金钢中重量百分比为：C2.8-3.3，Si1.2，Mn2.0，Cr23-30，M03.0，Ni2.5，Cu2.0，Ss0.06，P0.1；余下为Fe，以上各成分总量和为100%。
与己有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明双辊为对向旋转设汁，转速以所需硅晶粉目数大小设定。传动方式、以摆线针轮一体化减速电机通过链轮、链条带动辊子对向旋转，此设计节约整机制造空间22％，每台节约钢材260kg，按每年500台计算可节约钢材13000kg。破碎辊采用高耐磨合金整体铸造成型，辊体整体硬度达到HRC64-68，表面光洁度达Ra6.3，辊体强度达ak5.0-7.0，σbb610-640，f2.1-2.3，磨料磨损＜0.05mm/t。一个工作周期内辊面磨损量小，辊间辊面不会出现边高中低的凹型形象，间隙均匀，无需停机调整辊间缝隙，持续运转，出料均匀，成品率高。抗震性能及平稳性、精碎机在增加抗震性能和平稳性能上来用调芯抗震轴承并在调整丝杆上装配精密碟形弹性垫圈，使辊子抗冲击、震动性大大提高。
附图说明
图1为本发明的内部剖视结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的背面结构示意图；
图4为本发明的内部俯视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种新型双辊精碎机，包括箱体1、辊子2、主轴3、摆线针轮减速机4和机架5，箱体1设置于机架5上，辊子2和主轴3设置于箱体1内，主轴3两端延伸到箱体1外，主铀3伸出箱体1外两端设有轴承6，轴承6安装于轴承座7内，轴承座7通过滑造板8固定于箱体4外壁，前后轴承座7外侧分别设有透板9和闷盖901。辊子2与主轴3之间通过平键10连接，主轴3前端设有链轮座301，链轮座301与主轴3通过键11连接，摆线针轮减速机4设置于机架5下端，摆线针轮减速机5输出轴上设有链轮座501，链轮座501与输出轴之间通过键11连接，链轮座501上设有链轮502，主轴上链轮302与摆线针轮减速机输出轴上链轮502之间通过链条12连接传动，机架5下端设有料斗501，辊子2为一对，水平并列设置，一对辊子2相对旋转，箱体后侧通过箱盖102密封。转速以所需硅晶粉目数大小设定，直径1.0mm-2.0mm/18目-10目，辊面的线速度为4.77m/s；直径0.16mm-0.3mm/200目-60目辊面线速度为7.91m/s。箱体1前后内侧面设有耐磨衬板101，箱体1左右两侧设有支撑板13，支撑板13两端设有调节丝杆14，调节丝杆14前端顶于轴承座7上，其中一侧支撑板13两端的调节丝杆14上设有蝶形弹簧1401和平面轴承1402，蝶形弹簧1401设置于支撑板13与轴承座7之间，平面轴承1402设置于靠近支撑板13外侧，平面轴承1402外通过螺母固定，调节丝杆14前端设有止头螺丝1403。轴承座7上端面上设有压配式压注油杯701。主轴上链轮与摆线针轮减速机输出轴上链轮的传动链条12与水平垂直线夹角≤15°。辊子为耐磨合金钢整体铸造，耐磨合金钢中重量百分比为：C2.8-3.3，Si1.2，Mn2.0，Cr23-30，Mo3.0，Ni2.5，Cu2.0，Ss0.06，P0.1；余下为Fe，以上各成分总量和为100%。

Claims (8)

1.一种新型双辊精碎机，包括箱体、辊子、主轴、摆线针轮减速机和机架，其特征在于：所述的箱体设置于机架上，辊子和主轴设置于箱体内，主轴两端延伸到箱体外，主轴伸出箱体外两端设有轴承，轴承安装于轴承座内，辊子与主轴之间通过平键连接，主轴前端设有链轮座，链轮座与主轴通过键连接，摆线针轮减速机设置于机架下端，摆线针轮减速机输出轴上设有链轮座，链轮座与输出轴之间通过键连接，链轮座上设有链轮，主轴上链轮与摆线针轮减速机输出轴上链轮之间通过链条连接传动，机架下端设有料斗，所述的辊子为一对，水平并列设置，一对辊子相对旋转，箱体后侧通过箱盖密封，所述的箱体左右两侧支撑板，其中一侧支撑板两端的调节丝杆上设有蝶形弹簧和平面轴承，所述的蝶形弹簧设置于支撑板与轴承座之间，平面轴承设置于靠近支撑板外侧，平面轴承外通过螺母固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型双辊精碎机，其特征在于：所述的箱体前后内侧面设有耐磨衬板。
3.根据权利要求1所述的一种新型双辊精碎机，其特征在于：所述的轴承座通过滑造板固定于箱体外壁，前后轴承座外侧分别设有透板和闷盖。
4.根据权利要求1所述的一种新型双辊精碎机，其特征在于：所述的箱体左右两侧设有支撑板，支撑板两端设有调节丝杆，调节丝杆前端顶于轴承座上。
5.根据权利要求1所述的一种新型双辊精碎机，其特征在于：所述的调节丝杆前端设有止头螺丝。
6.根据权利要求1所述的一种新型双辊精碎机，其特征在于：所述的轴承座上端面上设有压配式压注油杯。
7.根据权利要求1所述的一种新型双辊精碎机，其特征在于：所述的主轴上链轮与摆线针轮减速机输出轴上链轮的传动链条与水平垂直线夹角≤15°。
8.根据权利要求1所述的一种新型双辊精碎机，其特征在于：所述的辊子为耐磨合金钢整体铸造，耐磨合金钢中重量百分比为：C2.8-3.3,Si1.2,Mn2.0,Cr23-30,Mo3.0,Ni2.5,Cu2.0,Ss0.06,P0.1；余下为Fe，以上各成分总量和为100％。
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