CN204194039U - 一种卧式球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式球磨机，其包括机体底座、支撑座、筒体、传动大齿圈和通过传动机构驱动传动大齿圈转动的驱动电机，筒体其中一端连接有中空轴颈且中空轴颈通过支撑轴承转动安装在支撑座上，机体底座上在靠近筒体另一端的下方位置处间隔安装有两个支撑滚轮，筒体的外部固设有与支撑滚轮配合的垫环，传动大齿圈固设在筒体的中部；机体底座包括平行且间隔设置的上层板和下层板，上层板的底部固定安装有一与筒体中轴线平行且位于筒体中轴线正下方的连接轴，上述连接轴转动安装在下层板上，下层板在连接轴的两侧分别安装一排液压缓冲器。本实用新型结构稳固，操控方便，能够有效降低支撑轴承的磨损从而大幅提高设备使用寿命。

Description

一种卧式球磨机

技术领域

本实用新型涉及煤粉设备领域，具体的说是一种卧式球磨机。

背景技术

卧式球磨机包括圆柱形筒体、端盖、支撑座、传动大齿圈以及驱动传动大齿圈转动的齿圈驱动机构，其中，在齿圈驱动机构中，电动机通过联轴器、减速机和小齿轮带动传动大齿圈和筒体，缓缓转动。端盖的中部开孔且开孔上连接孔柱，称为中空轴颈，两端的中空轴颈均通过支撑轴承安装在两侧的支撑座上，前后的支撑座上均安装有套设在中空轴颈上的套管，筒体转动时，带动中空轴颈相对套管转动，两端的套管固定不动，套管与中空轴颈的衔接部位设有密封机构以避免物料从两者的间隙流出，前端套管的开口形成入料口，后端套管的开口形成出料口。筒体内装入不同直径钢球，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。当筒体转动时，磨介跟随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落下降将物料击碎，一部分钢球在筒体内成泻落状态对物料有研磨作用，从而完成物料的粉碎过程。卧式球磨机的入料口通过输煤管路与碎煤机连接，输煤管路上还连接有热风输送管路，利用热风将煤粉由出料口吹出。

现有的卧式球磨机在使用中存在如下问题：1）由于筒体转动带动钢球做周期往复运动，钢球下落时会对筒体造成冲击，使得支撑轴承长期承受来自筒体中空轴颈的冲击力，容易导致支撑轴承损坏，设备使用寿命降低；2）传动大齿圈一般靠近筒体的其中一端设置，在小齿轮驱动大齿圈转动的过程中，筒体会长期受到使其偏离中轴线方向的外力，导致前端和后端的支撑轴承的轴心偏移，长期运行会导致支撑轴承使用寿命大大降低；3）筒体长期沿一个方向转动，导致上述两个问题更加严重；4）另外，设备在长时间工作后，支撑轴承还容易出现发热损坏现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳固，操控方便，能够有效降低支撑轴承的磨损从而提高设备使用寿命的卧式球磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的卧式球磨机包括机体底座、支撑座、筒体、传动大齿圈和通过传动机构驱动传动大齿圈转动的驱动电机，其结构特点是所述筒体其中一端连接有中空轴颈且中空轴颈通过支撑轴承转动安装在支撑座上，机体底座上在靠近筒体另一端的下方位置处间隔安装有两个支撑滚轮，筒体放置在两支撑滚轮之间且筒体的外部固设有与支撑滚轮配合的垫环，所述传动大齿圈固设在筒体的中部；所述机体底座包括平行且间隔设置的上层板和下层板，上层板的底部固定安装有一与筒体中轴线平行且位于筒体中轴线正下方的连接轴，上述连接轴转动安装在下层板上，下层板在连接轴的两侧分别安装一排液压缓冲器，每排液压缓冲器均包括间隔设置的多个且每排上的各液压缓冲器沿一条与连接轴平行的虚拟直线排布，各液压缓冲器的顶部顶在上层板的底面上。

采用上述结构，仅在筒体的一端采用支撑轴承的结构，另一端采用在底部垫设支撑滚轮的结构，有效避免了采用两个支撑轴承时的轴心偏离问题，同时，传动大齿圈安装在筒体中部，传动结构更加稳定可靠，对支撑轴承的损伤更小；机体底座采用双层板的结构，上层板可绕连接轴左右摆转，在左右两侧分别垫设液压缓冲器，当筒体内的钢球下落时，筒体对支撑轴承以及对支撑滚轮的冲击力可被液压缓冲器化解，利用该缓冲作用有效避免了对支撑轴承的损害，提高了支撑轴承的使用寿命。

所述上层板的四个角的位置上分别穿装一个竖直设置且底端可顶在下层板上的定位螺栓。定位螺栓用于定位液压缓冲器的缓冲量或者关闭液压缓冲器的缓冲功能，当定位螺栓均拧到最底端顶在下层板上时，缓冲功能关闭，当定位螺栓的底端部与上层板之间留有一定间隙时，该间隙即是液压缓冲器的最大缓冲量。通过该种定位结构的设置，使得整机设计更加人性化，使用更加便捷。

所述支撑座的顶部固定安装有轴承座，轴承座内设有环设在支撑轴承周圈的环形水腔，环形水腔的顶端开设冷却液出口，环形水腔的底部开设冷却液进口。利用冷却液进口和出口可将环形水腔接入冷却循环中或直接接入自来水，从而可对支撑轴承进行降温，避免支撑轴承过热损坏。

所述驱动电机的供电线路上连接有正反转自动控制电路。利用正反转自动控制电路自动控制电机正反转，使得驱动电机正转一段时间后再反转一段时间，配合设置在整机左右两侧的缓冲结构，可有效降低机械磨损，大大增加整机使用寿命。

所述正反转自动控制电路包括并联的第一接触器、第二接触器和时间继电器，第一接触器的常开触点串联在驱动电机的正转供电线路上，第二接触器的常开触点串联在驱动电机的反转供电线路上，时间继电器的常闭触点串联在第一接触器的支路上，时间继电器的常开触点串联在第二接触器的支路上。该电路中，利用两个接触器和一个时间继电器组成对电机的自动正反转控制，通过设置时间继电器的延迟时间，使得时间继电器的常开触点和常闭触点交替动作，从而分别交替导通对接触器和第二接触器的供电支路，完成电机的正反供电，电路结构简单，实现方便。

综上所述，本实用新型结构稳固，操控方便，能够有效降低支撑轴承的磨损从而大幅提高设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A 方向的结构示意图；

图3为图2中B-B方向的结构示意图；

图4为本实用新型中电机正反转自动控制电路的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的卧式球磨机包括机体底座1、支撑座2、筒体3、传动大齿圈4和通过传动机构驱动传动大齿圈4转动的驱动电机5，筒体3其中一端连接有中空轴颈6且中空轴颈通过支撑轴承7转动安装在支撑座2上，机体底座1上在靠近筒体3另一端的下方位置处间隔安装有两个支撑滚轮8，筒体3放置在两支撑滚轮8之间且筒体3的外部固设有与支撑滚轮8配合的垫环9，所述传动大齿圈4固设在筒体3的中部；机体底座1包括平行且间隔设置的上层板11和下层板12，上层板11的底部固定安装有一与筒体中轴线平行且位于筒体中轴线正下方的连接轴10，上述连接轴10转动安装在下层板12上，下层板12在连接轴10的两侧分别安装一排液压缓冲器13，每排液压缓冲器13均包括间隔设置的多个且每排上的各液压缓冲器13沿一条与连接轴10平行的虚拟直线排布，各液压缓冲器13的顶部顶在上层板11的底面上。

上述结构中，仅在筒体的一端采用支撑轴承的结构，另一端采用在底部垫设支撑滚轮8的结构，有效避免了采用两个支撑轴承7时的轴心偏离问题，同时，传动大齿圈4安装在筒体3中部，传动结构更加稳定可靠，对支撑轴承7的损伤更小；机体底座1采用双层板的结构，上层板11可绕连接轴10左右摆转，在左右两侧分别垫设液压缓冲器13，当筒体3内的钢球下落时，筒体3对支撑轴承7以及对支撑滚轮8的冲击力可被液压缓冲器13化解，利用该缓冲作用有效避免了对支撑轴承7的损害，提高了支撑轴承7的使用寿命。

参照附图，上层板11的四个角的位置上分别穿装一个竖直设置且底端可顶在下层板12上的定位螺栓14。定位螺栓14用于定位液压缓冲器13的缓冲量或者关闭液压缓冲器13的缓冲功能，当定位螺栓14均拧到最底端顶在下层板上时，缓冲功能关闭，当定位螺栓14的底端部与上层板之间留有一定间隙时，该间隙即是液压缓冲器的最大缓冲量。通过该种定位结构的设置，使得整机设计更加人性化，使用更加便捷。

参照附图，支撑座2的顶部固定安装有轴承座15，轴承座15内设有环设在支撑轴承7周圈的环形水腔16，环形水腔16的顶端开设冷却液出口17，环形水腔16的底部开设冷却液进口18。利用冷却液进口和出口可将环形水腔接入冷却循环中或直接接入自来水，从而可对支撑轴承7进行降温，避免支撑轴承7过热损坏。

本实用新型中，由于在两侧均设置一排液压缓冲器13，即驱动电机5带动筒体3向哪一侧转均能有缓冲作用，因此，驱动电机5的供电线路上连接有正反转自动控制电路。如图4所示，正反转自动控制电路包括并联的第一接触器19、第二接触器20和时间继电器21，第一接触器19的常开触点串联在驱动电机5的正转供电线路上，第二接触器20的常开触点串联在驱动电机5的反转供电线路上，时间继电器21的常闭触点串联在第一接触器19的支路上，时间继电器21的常开触点串联在第二接触器20的支路上。该电路中，利用两个接触器和一个时间继电器组成对电机的自动正反转控制，通过设置时间继电器21的延迟时间，使得时间继电器21的常开触点和常闭触点交替动作，从而分别交替导通第一接触器19和第二接触器20的供电支路，完成电机的正反供电，电路结构简单，实现方便。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (5)

1.一种卧式球磨机，包括机体底座（1）、支撑座（2）、筒体（3）、传动大齿圈（4）和通过传动机构驱动传动大齿圈（4）转动的驱动电机（5），其特征是所述筒体（3）其中一端连接有中空轴颈（6）且中空轴颈通过支撑轴承（7）转动安装在支撑座（2）上，机体底座（1）上在靠近筒体（3）另一端的下方位置处间隔安装有两个支撑滚轮（8），筒体（3）放置在两支撑滚轮（8）之间且筒体（3）的外部固设有与支撑滚轮（8）配合的垫环（9），所述传动大齿圈（4）固设在筒体（3）的中部；所述机体底座（1）包括平行且间隔设置的上层板（11）和下层板（12），上层板（11）的底部固定安装有一与筒体中轴线平行且位于筒体中轴线正下方的连接轴（10），上述连接轴（10）转动安装在下层板（12）上，下层板（12）在连接轴（10）的两侧分别安装一排液压缓冲器（13），每排液压缓冲器（13）均包括间隔设置的多个且每排上的各液压缓冲器（13）沿一条与连接轴（10）平行的虚拟直线排布，各液压缓冲器（13）的顶部顶在上层板（11）的底面上。

2.如权利要求1所述的卧式球磨机，其特征是所述上层板（11）的四个角的位置上分别穿装一个竖直设置且底端可顶在下层板（12）上的定位螺栓（14）。

3.如权利要求1所述的卧式球磨机，其特征是所述支撑座（2）的顶部固定安装有轴承座（15），轴承座（15）内设有环设在支撑轴承（7）周圈的环形水腔（16），环形水腔（16）的顶端开设冷却液出口（17），环形水腔（16）的底部开设冷却液进口（18）。

4.如权利要求1所述的卧式球磨机，其特征是所述驱动电机（5）的供电线路上连接有正反转自动控制电路。

5.如权利要求4所述的卧式球磨机，其特征是所述正反转自动控制电路包括并联的第一接触器（19）、第二接触器（20）和时间继电器（21），第一接触器（19）的常开触点串联在驱动电机（5）的正转供电线路上，第二接触器（20）的常开触点串联在驱动电机（5）的反转供电线路上，时间继电器（21）的常闭触点串联在第一接触器（19）的支路上，时间继电器（21）的常开触点串联在第二接触器（20）的支路上。