CN205659719U - 一种耐磨型的辊轮粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种耐磨型的辊轮粉碎机，包括转动辊轮、从动辊轮以及驱动装置，转动辊轮与驱动装置驱动连接设置，转动辊轮配合活动压设在从动辊轮上，转动辊轮固定装设在一活动架体上，从动辊轮固定装设在一固定基座上，活动架体通过一摆动转轴与所述固定基座相连接设置，转动辊轮和从动辊轮分别由辊轮轴、辊轮轴承以及辊轮外壳构成，转动辊轮的辊轮外壳径向长度小于从动辊轮的辊轮外壳的径向长度；辊轮轴承内设有轴承转珠，该轴承转珠之间的间隔大于2丝米。本实用新型不仅可以更好地对物料进行弹性辊压粉碎，又可以提高辊轮的磨擦辊压效率，同时延长辊轮的使用寿命。

Description

一种耐磨型的辊轮粉碎机

技术领域

本实用新型涉及的是物料的粉碎机械设备领域，更具体地说是一种耐磨型的辊轮粉碎机。

背景技术

物料的粉碎包括粉磨和破碎，是物料被粉碎介质碾压粉碎而达到粉碎的目的，通常的辊式粉碎机是采用弹簧力原理来粉碎物料，这种粉碎机利用弹簧力辊压的方式来进行粉碎作业的，但是这种粉碎机存在的问题是：弹簧辊压力会随着物料进料时厚度的变化而变化：即弹簧拉伸量不相同，辊压力就会随之发生变化，当进料少时，设备不能正常辊压，设备容易产生空转，所以设备的工作效率也会随之直线下降，当大量进料时，弹簧的拉伸量就会变大，产生的辊压力就小，无法全部完成粉碎目的，这时也有通过对设备改进，加设压力装置加载压力再对物料进行辊压来达到粉碎的目的，但这种方式不仅设备成本相对较高，而且其突然加载的压力会对设备本身产生很大的冲击力，影响设备的正常使用且减少设备的使用寿命。

另一方面，辊式粉碎机的两个辊轮在辊压粉碎物料时，由于两辊轮的相互辊动接触都是以斜向接触的方式进行，两侧磨损少，中部磨损多，长时间地磨擦辊动后，上、下两辊轮会逐渐形成两个内凹型结构，如说明书附图中的图1所示，两上、下辊轮（1、2）在长时间的加速磨擦辊压工作，各个辊轮（1、2）的中部都会比较快的磨损，使整个辊轮的辊轮壳形成一椭圆型的辊轮，不仅影响辊压破碎的工作效率，而且加快设备的磨损。

所以设计出一种辊式粉碎机，它即可以更好地对物料进行弹性辊压粉碎，又可以提高辊轮的磨擦辊压效率，同时延长辊轮的使用寿命，对于本领域的生产企业来说具有很高的实际使用价值。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种耐磨型的辊轮粉碎机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种辊轮粉碎机，它不仅可以更好地对物料进行弹性辊压粉碎，又可以提高辊轮的磨擦辊压效率，同时延长辊轮的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨型的辊轮粉碎机，包括转动辊轮、从动辊轮以及驱动装置，所述转动辊轮与该驱动装置驱动连接设置，所述转动辊轮配合活动压设在所述从动辊轮上，所述转动辊轮固定装设在一活动架体上，所述从动辊轮固定装设在一固定基座上，所述活动架体通过一摆动转轴与所述固定基座相连接设置，所述转动辊轮和从动辊轮分别由辊轮轴、辊轮轴承以及辊轮外壳构成，所述转动辊轮的辊轮外壳径向长度小于所述从动辊轮的辊轮外壳的径向长度；所述辊轮轴承内设有轴承转珠，该轴承转珠之间的间距大于2丝米。

更进一步，所述摆动转轴的下部固定装设有一摆动架体，所述固定基座的左侧固定设置有一框架体，所述摆动架体配合装设在所述框架体内，所述框架体内滑动装设有两对称设置的滑动压板，所述摆动架体配合夹设在两滑动压板之间，且所述两滑动压板的左、右两侧分别对称设有一组缓冲固定装置，该缓冲固定装置的动力输出端与所述滑动压板相抵设连接，且所述缓冲固定装置还通过一连接管体与提供高压流体的外部流体源相连通；所述固定基座的右侧固定设置有一固定架体，该固定架体上部装设有一挡板框体，所述挡板框体内活动装设有若干个缓冲气囊体，该缓冲气囊体的底部与所述活动架体的上部相抵压设置，该缓冲气囊体的顶端与所述挡板框体相抵靠设置。

更进一步，所述缓冲固定装置包括分别处于上、下对称位置的第一缓冲件和第二缓冲件，其中，所述第一缓冲件包括第一连接推杆和第一气缸体，所述第一连接推杆穿设于所述框架体，其一端与所述上方的滑动压板的上端相抵设连接，另一端与所述第一气缸体的动力输出端相连接；所述第二缓冲件包括第二连接推杆和第二气缸体，所述第二连接推杆的一端与所述下方的滑动压板的底面相抵设连接，另一端与所述第二气缸体的动力输出端相连接。

更进一步，所述第一气缸和第二气缸分别与所述外部流体源相连通，且所述外部流体源充入该第一气缸的压力大于充入所述第二气缸的压力。

更进一步，所述外部流体源充入该第一气缸的压力是充入所述第二气缸压力的两倍。

更进一步，所述第一连接推杆上还配合固定套设有一止位卡环，该止位卡环可配合卡设在所述框架体上。

更进一步，所述缓冲气囊体的个数有两个，分别对称设置于所述挡板框体内。

更进一步，所述驱动装置为驱动电机。

更进一步，所述轴承转珠之间的间距为3丝米。

更进一步，所述转动辊轮的圆心与从动辊轮的圆心之间的连线与水平线之间的夹角为45°～90°。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过将转动辊轮的辊轮外壳径向长度变小，同时将轴承转珠之间的间距设置成大于2丝米，这样，上、下两辊轮在辊动辗压时，其运行的轨迹就会发生变化，在运行时，两辊轮相互串动磨擦，上方的转动辊轮在长时间地磨擦辊动后会形成如说明书附图2所示的一种椭圆形结构，而下方的从动辊轮则会形成一种向中部凹设的槽型结构，上、下两辊轮可以更好地配合辊压磨擦，其辊压磨擦的效率不会因为工作的长时间进行而降低。

2、本实用新型通过设置摆动架体、缓冲固定装置以及框架体，使所述摆动转轴可以处在相对平衡地作用力中，当活动架体上的转动辊轮进行辊压粉碎物料时，该活动架体受到所述缓冲气囊体向下的压力，同时摆动轴受到向上的作用力，这时，通过缓冲固定装置向下的压力，使所述摆动架体处在一个相对稳定的平衡状态下，当破碎时遇到坚硬的物料时，所述摆动轴瞬间受到了强大的向上作用力，这时通过所述缓冲固定装置，将该瞬间巨大的作用力缓冲掉，即使没全部抵消掉，余下的作用力也会作用到框架体上，而框架体是固定设置在固定基座上的，所以不会对摆动架体和摆动轴产生冲击或损害，更好地保护了设备。

3、本实用新型设计新颖独特，不仅可以更好地对物料进行辊压粉碎，而且可以最大程度地降低设备的磨损，延长设备的使用寿命，同时在工作过程中可以更好地保护设备，防止其受到瞬间强大冲击力而发生设备损伤的情况，使其具有更好的实际应用和推广价值。

附图说明

图1是现有辊轮粉碎机工作时两辊轮的结构示意图。

图2是本实用新型上、下两辊轮工作时的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型摆动架体、缓冲固定装置以及框架体的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图3及图4所示，一种耐磨型的辊轮粉碎机，包括转动辊轮1、从动辊轮2以及驱动装置（由于视角原因，图中未画出），所述驱动装置为驱动电机，所述转动辊轮1与该驱动装置驱动连接设置，所述转动辊轮1配合活动压设在所述从动辊轮2上，所述转动辊轮1固定装设在一活动架体3上，所述从动辊轮2固定装设在一固定基座4上，所述活动架体3通过一摆动转轴5与所述固定基座4相连接设置，所述转动辊轮1和从动辊轮2分别由辊轮轴11、辊轮轴承12以及辊轮外壳13构成，所述转动辊轮1的辊轮外壳13径向长度小于所述从动辊轮2的辊轮外壳13的径向长度；所述辊轮轴承12内设有轴承转珠14，该轴承转珠14之间的间隔为3丝米。这样，上、下两辊轮（1、2）在辊动辗压时，其运行的轨迹就会发生变化，在运行时，两辊轮（1、2）相互串动磨擦，上方的转动辊轮1在长时间地磨擦辊动后会形成如图2所示的一种椭圆形结构，而下方的从动辊轮2则会形成一种向中部凹设的槽型结构，上、下两辊轮（1、2）可以更好地配合辊压磨擦，其辊压磨擦的效率不会因为工作的长时间进行而降低。

如图3及图4所示，所述摆动转轴5的下部固定装设有一摆动架体6，所述固定基座4的左侧固定设置有一框架体7，所述摆动架体6配合装设在所述框架体7内，所述框架体7内滑动装设有两对称设置的滑动压板71，所述摆动架体6配合夹设在两滑动压板71之间，且所述两滑动压板71的左、右两侧分别对称设有一组缓冲固定装置8，该缓冲固定装置8的动力输出端与所述滑动压板71相抵设连接，且所述缓冲固定装置8还通过一连接管体与提供高压流体的外部流体源（由于视角原因，图中未画出）相连通。所述固定基座4的右侧固定设置有一固定架体9，该固定架体9上部装设有一挡板框体91，所述挡板框体91内活动装设有若干个缓冲气囊体92，该缓冲气囊体92的底部与所述活动架体3的上部相抵压设置，该缓冲气囊体92的顶端与所述挡板框体91相抵靠设置，所述缓冲气囊体92的个数有两个，分别对称设置于所述挡板框体91内。

如图3及图4所示，所述缓冲固定装置8包括分别处于上、下对称位置的第一缓冲件81和第二缓冲件82，其中，所述第一缓冲件81包括第一连接推杆811和第一气缸体812，所述第一连接推杆811穿设于所述框架体7，其一端与所述上方的滑动压板71的上端相抵设连接，另一端与所述第一气缸体812的动力输出端相连接，所述第一连接推杆811上还配合固定套设有一止位卡环813，该止位卡环813可配合卡设在所述框架体7上。所述第二缓冲件82包括第二连接推杆821和第二气缸体822，所述第二连接推杆821的一端与所述下方的滑动压板71的底面相抵设连接，另一端与所述第二气缸体822的动力输出端相连接。所述第一气缸812和第二气缸822分别与所述外部流体源相连通，且所述外部流体源充入该第一气缸812的压力大于充入所述第二气缸822的压力，所述外部流体源充入该第一气缸812的压力是充入所述第二气缸822压力的两倍。

使用时，当活动架体上的转动辊轮进行辊压粉碎物料时，该活动架体受到所述缓冲气囊体向下的压力，同时摆动轴受到向上的作用力，这时，通过缓冲固定装置向下的压力，使所述摆动架体处在一个相对稳定的平衡状态下，当破碎时遇到坚硬的物料时，所述摆动轴瞬间受到了强大的向上作用力，这时通过所述缓冲固定装置，将该瞬间巨大的作用力缓冲掉，即使没全部抵消掉，余下的作用力也会作用到框架体上，而框架体是固定设置在固定基座上的，所以两个辊轮的辊轮壳产生冲击或损害，更好地保护了设备。

本实用新型设计新颖独特，不仅可以更好地对物料进行辊压粉碎，而且可以最大程度地降低设备的磨损，延长设备的使用寿命，同时在工作过程中可以更好地保护设备，防止其受到瞬间强大冲击力而发生设备损伤的情况，使其具有更好的实际应用和推广价值。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种耐磨型的辊轮粉碎机，包括转动辊轮、从动辊轮以及驱动装置，所述转动辊轮与该驱动装置驱动连接设置，所述转动辊轮配合活动压设在所述从动辊轮上，所述转动辊轮固定装设在一活动架体上，所述从动辊轮固定装设在一固定基座上，所述活动架体通过一摆动转轴与所述固定基座相连接设置，其特征在于：所述转动辊轮和从动辊轮分别由辊轮轴、辊轮轴承以及辊轮外壳构成，所述转动辊轮的辊轮外壳径向长度小于所述从动辊轮的辊轮外壳的径向长度；所述辊轮轴承内设有轴承转珠，该轴承转珠之间的间距大于2丝米。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型的辊轮粉碎机，其特征在于：所述摆动转轴的下部固定装设有一摆动架体，所述固定基座的左侧固定设置有一框架体，所述摆动架体配合装设在所述框架体内，所述框架体内滑动装设有两对称设置的滑动压板，所述摆动架体配合夹设在两滑动压板之间，且所述两滑动压板的左、右两侧分别对称设有一组缓冲固定装置，该缓冲固定装置的动力输出端与所述滑动压板相抵设连接，且所述缓冲固定装置还通过一连接管体与提供高压流体的外部流体源相连通；所述固定基座的右侧固定设置有一固定架体，该固定架体上部装设有一挡板框体，所述挡板框体内活动装设有若干个缓冲气囊体，该缓冲气囊体的底部与所述活动架体的上部相抵压设置，该缓冲气囊体的顶端与所述挡板框体相抵靠设置。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型的辊轮粉碎机，其特征在于：所述缓冲固定装置包括分别处于上、下对称位置的第一缓冲件和第二缓冲件，其中，所述第一缓冲件包括第一连接推杆和第一气缸体，所述第一连接推杆穿设于所述框架体，其一端与所述上方的滑动压板的上端相抵设连接，另一端与所述第一气缸体的动力输出端相连接；所述第二缓冲件包括第二连接推杆和第二气缸体，所述第二连接推杆的一端与所述下方的滑动压板的底面相抵设连接，另一端与所述第二气缸体的动力输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨型的辊轮粉碎机，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸分别与所述外部流体源相连通，且所述外部流体源充入该第一气缸的压力大于充入所述第二气缸的压力。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型的辊轮粉碎机，其特征在于：所述外部流体源充入该第一气缸的压力是充入所述第二气缸压力的两倍。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨型的辊轮粉碎机，其特征在于：所述第一连接推杆上还配合固定套设有一止位卡环，该止位卡环可配合卡设在所述框架体上。

7.根据权利要求2所述的一种耐磨型的辊轮粉碎机，其特征在于：所述缓冲气囊体的个数有两个，分别对称设置于所述挡板框体内。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨型的辊轮粉碎机，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨型的辊轮粉碎机，其特征在于：所述轴承转珠之间的间距为3丝米。

10.根据权利要求1所述的一种耐磨型的辊轮粉碎机，其特征在于：所述转动辊轮的圆心与从动辊轮的圆心之间的连线与水平线之间的夹角为45°～90°。