CN207287552U - 一种改进的辊式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的辊式粉碎机，包括机架、第一辊轮、与第一辊轮配合的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮设置在第二辊轮的上方，第一辊轮上设有第一辊压面，第二辊轮上设有第二辊压面，第一辊轮配设有用于对第一辊轮施加压力的活动压架，所述第一辊压面沿轴向的长度小于所述第二辊压面沿轴向的长度。采用本实用新型的技术方案后，即使出现使用磨损，第一辊轮和第二辊轮也能够形成合理的间隙，实现物料的均匀破碎，如此，本实用新型的第一辊轮和第二辊轮既有使用寿命长的优点。

Description

一种改进的辊式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种改进的辊式粉碎机。

背景技术

物料的粉碎包括粉磨和破碎，是物料被粉碎介质碾压粉碎而达到粉碎的目的，通常的辊式粉碎机是采用弹簧力原理来粉碎物料，这种粉碎机利用弹簧力辊压的方式来进行粉碎作业的，但是这种粉碎机存在的问题是：弹簧辊压力会随着物料进料时厚度的变化而变化：即弹簧拉伸量不相同，辊压力就会随之发生变化，当进料少时，设备不能正常辊压，设备容易产生空转，所以设备的工作效率也会随之直线下降，当大量进料时，弹簧的拉伸量就会变大，产生的辊压力就小，无法全部完成粉碎目的，这时也有通过对设备改进，加设压力装置加载压力再对物料进行辊压来达到粉碎的目的，但这种方式不仅设备成本相对较高，而且其突然加载的压力会对设备本身产生很大的冲击力，影响设备的正常使用且减少设备的使用寿命。

为此，申请人在申请号201210446027.4，名称为“一种辊式粉碎机”的中国实用新型专利中，公开了一种辊式粉碎机，其包括转动辊轮、从动辊轮以及一驱动装置，所述转动辊轮与驱动装置驱动连接，所述转动辊轮压设在所述从动辊轮上；所述转动辊轮配合设置在一可以上下摆动的活动架体上，该活动架体通过一摆动轴活动连接于一固定架上。

上述专利的粉碎机具有能耗低、工作效率高、结构简易、易维护等优点。但是，申请人在使用时，发现辊式粉碎机的两个辊轮在辊压粉碎物料时，由于两辊轮的相互接触都是以斜向接触的方式进行，两侧磨损少，中部磨损多，长时间地磨擦辊动后，形成图7和8的结构，不仅影响辊压破碎的工作效率，而且加快设备的磨损。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行再次深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够更好地对物料进行粉碎、提高设备使用寿命的改进的辊式粉碎机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种改进的辊式粉碎机，包括机架、第一辊轮、与第一辊轮配合的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮设置在第二辊轮的上方，第一辊轮上设有第一辊压面，第二辊轮上设有第二辊压面，第一辊轮配设有用于对第一辊轮施加压力的活动压架，所述第一辊压面沿轴向的长度小于所述第二辊压面沿轴向的长度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述活动压架的一端通过铰接轴可转动地安装在所述机架上，所述第一辊轮可转动地安装在所述活动压架上，所述第二辊轮可转动地安装在所述机架上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述活动压架的另一端通过缓冲装置连接在所述机架上，缓冲装置与所述铰接轴设置在所述第一辊轮的两侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述缓冲装置包括设置在所述机架上的板体框架和设置在板体框架上的缓冲气囊体。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一辊轮通过第一转轴和第一轴承安装在所述活动压架上，第一轴承包括第一内圈、与第一内圈配合的第一外圈以及设置在第一内圈与第一外圈之间的第一活动滚珠，第一转轴与第一内圈固定连接，第一内圈的外径与第一外圈的内径之间的间隙大于第一活动滚珠的直径。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一内圈的外径与所述第一外圈的内径之间的间隙与所述第一活动滚珠的直径差值大于2丝米。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二辊轮通过第二转轴和第二轴承安装在所述活动压架上，第二轴承包括第二内圈、与第二内圈配合的第二外圈以及设置在第二内圈与第二外圈之间的第二活动滚珠，第二转轴与第二内圈固定连接，第二内圈的外径与第二外圈的内径之间的间隙大于第二活动滚珠的直径。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二内圈的外径与所述第二外圈的内径之间的间隙与所述第二活动滚珠的直径差值大于2丝米。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动装置为电机。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一辊轮与所述第二辊轮平行设置，所述第一辊轮的轴线与所述第二辊轮的轴线所在的平面与水平面之间的夹角为45°～60°。

采用本实用新型的技术方案后，第一辊压面沿轴向的长度小于第二辊压面沿轴向的长度，在长时间使用后，会出现第一辊压面沿轴向的两端磨损量较大，第一辊压面沿轴向的中部磨损量较小，而第二辊压面沿轴向的两端磨损量较小，第二辊压面沿轴向的中部磨损量较大，在活动压架和第一辊轮自身重力的作用下能够进行自适应调整，即使出现使用磨损，第一辊轮和第二辊轮也能够形成合理的间隙，实现物料的均匀破碎，如此，本实用新型的第一辊轮和第二辊轮既有使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式结构简图；

图2为本实用新型中第一辊轮和第二辊轮配合的结构示意图(从轴向观看)；

图3为本实用新型中第一辊轮和第二辊轮配合的结构示意图(从径向方向观看，初始状态)；

图4为本实用新型中第一辊轮和第二辊轮配合的结构示意图(从径向方向观看，磨损状态)；

图5为本实用新型中第二种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型中第三种实施方式的结构示意图；

图7为现有技术中第一辊轮和第二辊轮配合的结构示意图(从径向方向观看，初始状态)；

图8为现有技术中第一辊轮和第二辊轮配合的结构示意图(从径向方向观看，磨损状态)；

图中：

10-第一辊轮 11-第一辊压面

20-第二辊轮 21-第二辊压面

30-机架 31-进料端

32-出料端 40-活动压架

41-铰接轴 42-配重

43-顶升机构 50-缓冲装置

51-板体框架 52-缓冲气囊体

60-第一轴承 61-第一外圈

62-第一内圈 63-第一活动滚珠

70-第二轴承 71-第二外圈

72-第二内圈 73-第二活动滚珠

80-第一转轴 90-第二转轴

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图6，一种改进的辊式粉碎机，包括机架30、第一辊轮10、与第一辊轮10配合的第二辊轮20以及用于驱动第一辊轮10和/或第二辊轮20转动的驱动装置，优选地，所述驱动装置为电机，电机与第一辊轮30传动连接，第一辊轮30作为主动轮，第二辊轮20作为从动轮，其具有能耗低的优点。第一辊轮10设置在第二辊轮20的上方，优选地，第一辊轮10设置在第二辊轮20的斜上方，采用这种结构，能够提升粉碎效果，同时方便进料和卸料。第一辊轮10上设有第一辊压面11，第二辊轮20上设有第二辊压面21，第一辊轮10配设有用于对第一辊轮10施加压力的活动压架40，所述第一辊压面11沿轴向的长度小于所述第二辊压面21沿轴向的长度。在实施例中，第一辊压面11与第二辊压面21之间形成粉碎间隙，粉碎间隙的一侧为进料端31，另一侧为出料端32，例如可以通过输送带向进料端31输送物料，该结构为现有技术，这里不再详述。

参照图2和图3，在本实用新型中，第一辊轮10和第二辊轮20的外轮廓均为圆筒状，第一辊压面11与第二辊压面21则为圆筒面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述活动压架40的一端通过铰接轴41可转动地安装在所述机架30上，所述第一辊轮10可转动地安装在所述活动压架40上，所述第二辊轮20可转动地安装在所述机架30上。采用这种结构，第一辊轮10可以随着活动压架40进行摆动调整，从而更好地实现碾压。

作为本实用新型的一种优选方式，所述活动压架40的另一端通过缓冲装置50连接在所述机架30上，缓冲装置50与所述铰接轴41设置在所述第一辊轮10的两侧。作为本实用新型的一种优选方式，所述缓冲装置50包括设置在所述机架30上的板体框架51和设置在板体框架51上的缓冲气囊体52。当活动压架40上的第一辊轮10进行辊压粉碎物料时，该活动压架40受到所述缓冲气囊体52向下的压力，同时铰接轴41受到向上的作用力，这时，通过缓冲装置50向下的压力，使所述活动压架40处在一个相对稳定的平衡状态下，当破碎时遇到坚硬的物料时，所述铰接轴41瞬间受到了强大的向上作用力，这时通过所述缓冲装置50，将该瞬间巨大的作用力缓冲掉，不会对活动压架40和铰接轴41产生冲击或损害，更好地保护了设备。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一辊轮10通过第一转轴80和第一轴承60安装在所述活动压架40上，在实施例中，第一轴承60为两个，分设在第一转轴80的两端。第一轴承60包括第一内圈62、与第一内圈62配合的第一外圈61以及设置在第一内圈62与第一外圈61之间的第一活动滚珠63，第一转轴80与第一内圈62固定连接，第一内圈62的外径与第一外圈61的内径之间的间隙大于第一活动滚珠63的直径。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一内圈62的外径与所述第一外圈61的内径之间的间隙与所述第一活动滚珠63的直径差值大于2丝米，实施例中，差值为3至5丝米。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二辊轮20通过第二转轴90和第二轴承70安装在所述活动压架40上，第二轴承70为两个，分别设置在第二转轴90的两端。第二轴承70包括第二内圈72、与第二内圈72配合的第二外圈71以及设置在第二内圈72与第二外圈71之间的第二活动滚珠73，第二转轴90与第二内圈72固定连接，第二内圈72的外径与第二外圈71的内径之间的间隙大于第二活动滚珠73的直径。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二内圈72的外径与所述第二外圈71的内径之间的间隙与所述第二活动滚珠73直径差值大于2丝米，实施例中，差值为3至5丝米。

本实用新型中，第一轴承60中，第一外圈61可相对第一内圈62进行径向微移，也即第一辊轮10可以相对第一转轴80径向微移，在第一辊轮10轴向的两端受力不同时，第一辊轮10的两端可以根据受力情况自适应摆动。第二轴承70中，第二外圈71可以相对第二内圈72进行径向微移，也即第二辊轮20可以相对第二转轴90径向微移，在第二辊轮20的轴向的两端受力不同时，第二辊轮20可以相对第二转轴90自适应的摆动，利用第一辊轮10和第二辊轮20的摆动，在转动碾压物料的同时，还能对物料进行振压和撮动，从而能够更加有效地对物料进行破碎。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一辊轮10与所述第二辊轮20平行设置，所述第一辊轮10的轴线与所述第二辊轮20的轴线所在的平面与水平面之间的夹角为45°～60°，即图2中角A的角度。

参照图5，其为本实用新型第二种实施方式的结构示意图，其与本实用新型第一种实施方式中不同之处在于活动压架40的具体结构不同，该实施方式活动压架40的一端与第一辊轮10连接，另一端连接有配重42，配重42挂置在导轮和支撑架上。

参照图6，其为本实用新型第三种实施方式的结构示意图，其与本实用新型第一种实施方式中不同之处在于活动压架40的具体结构不同，该实施方式中，活动压架40的一端与第一辊轮10连接，另一端连接有顶升机构43，顶升机构43例如可以采用油缸。

当然，本实用新型中，活动压架40还可以有其它方式，这里不再一一列举，其主要用于对第一辊轮10施加压力，使得第一辊轮10能够配合第二辊轮20更好地碾碎物料。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种改进的辊式粉碎机，包括机架、第一辊轮、与第一辊轮配合的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮设置在第二辊轮的上方，第一辊轮上设有第一辊压面，第二辊轮上设有第二辊压面，第一辊轮配设有用于对第一辊轮施加压力的活动压架，其特征在于：所述第一辊压面沿轴向的长度小于所述第二辊压面沿轴向的长度。

2.如权利要求1所述的一种改进的辊式粉碎机，其特征在于：所述活动压架的一端通过铰接轴可转动地安装在所述机架上，所述第一辊轮可转动地安装在所述活动压架上，所述第二辊轮可转动地安装在所述机架上。

3.如权利要求2所述的一种改进的辊式粉碎机，其特征在于：所述活动压架的另一端通过缓冲装置连接在所述机架上，缓冲装置与所述铰接轴设置在所述第一辊轮的两侧。

4.如权利要求3所述的一种改进的辊式粉碎机，其特征在于：所述缓冲装置包括设置在所述机架上的板体框架和设置在板体框架上的缓冲气囊体。

5.如权利要求2至4任一项所述的一种改进的辊式粉碎机，其特征在于：所述第一辊轮通过第一转轴和第一轴承安装在所述活动压架上，第一轴承包括第一内圈、与第一内圈配合的第一外圈以及设置在第一内圈与第一外圈之间的第一活动滚珠，第一转轴与第一内圈固定连接，第一内圈的外径与第一外圈的内径之间的间隙大于第一活动滚珠的直径。

6.如权利要求5所述的一种改进的辊式粉碎机，其特征在于：所述第一内圈的外径与所述第一外圈的内径之间的间隙与所述第一活动滚珠的直径差值大于2丝米，所述第一轴承为两个，两个所述第一轴承分设在所述第一转轴的两端。

7.如权利要求2至4任一项所述的一种改进的辊式粉碎机，其特征在于：所述第二辊轮通过第二转轴和第二轴承安装在所述活动压架上，第二轴承包括第二内圈、与第二内圈配合的第二外圈以及设置在第二内圈与第二外圈之间的第二活动滚珠，第二转轴与第二内圈固定连接，第二内圈的外径与第二外圈的内径之间的间隙大于第二活动滚珠的直径。

8.如权利要求7所述的一种改进的辊式粉碎机，其特征在于：所述第二内圈的外径与所述第二外圈的内径之间的间隙与所述第二活动滚珠的直径差值大于2丝米，所述第二轴承为两个，两个所述第二轴承分设在所述第二转轴的两端。

9.如权利要求1所述的一种改进的辊式粉碎机，其特征在于：所述驱动装置为电机。

10.如权利要求9所述的一种改进的辊式粉碎机，其特征在于：所述第一辊轮与所述第二辊轮平行设置，所述第一辊轮的轴线与所述第二辊轮的轴线所在的平面与水平面之间的夹角为45°～60°。