CN109499722A - 一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，包括球磨机、浆料池、储料罐、浆料过滤筛、中间罐、压滤机和捏合机，球磨机包括球磨机壳体、轴承座和喷淋组件，出料中空轴管上设出料冷却组件，球磨机壳体上设滚动组件和散热翅板，散热翅板上设散热沟槽，本发明结构简单，用于铝粉浆的连续生产，生产过程中、无废气、污染物产生，且可大幅度降低水资源的使用和浪费，符合环保要求，同时，球磨机的运行效果稳定和使用寿命长，散热翅板和喷淋组件配合，可有效提高球磨机壳体表面的散热面积，提高换热面，喷淋均匀，可大幅度提高散热效果，出料冷却组件可防止出料高温氧化，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及生产金属油漆用铝粉浆生产技术领域，特别是一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，通过在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，进行研磨，被广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
在进行铝粉浆（也叫铝银浆、铝颜料，为行业俗称）生产时，往往需要使用球磨机，将铝粉浆球磨至一定的粒度，方能用于金属油漆生产；现有铝粉浆的生产过程中，存在这不少缺陷：首先是设备缺陷，其次还有工艺缺陷。
设备缺陷在于：现有的球磨机多是通过球磨机两端的轴承座进行水平支撑，而且由于进出料的关系，其轴杆多采用中空轴管，在实际使用过程中，由于长期收重力影响，中空轴管的弯曲程度为日益严重，在球磨机运行转动，同轴率大幅度下降，影响球磨机的正常运作，严重时甚至会导致球磨机损坏，而且在生产铝粉浆时，需要通过球磨机进行球磨，在其球磨过程中，随着介质对原料的研磨，会产生大量的热量，导致球磨机表面温度提高，车间温度上升，不利于工人作业，一般情况下，多是采用顶部喷淋的方式进行降温，但由于球磨机壳体表面的接触面积不多，降温效果较差，即使增大喷淋水量，大部分水也会滴落流失，造成水资源的浪费；同时，出料时，缺乏必要的降温措施，导致出料时的高温铝粉浆表面氧化严重，影响制得的铝粉浆质量。
工艺缺陷在于：球磨机球磨后的铝粉浆内的粒度差异较大，缺乏必要的筛分，才是投入使用的话，会大幅度降低金属油漆的质量，影响金属油漆的实际使用效果。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统。
具体的技术方案如下：
一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，包括球磨机、浆料池、储料罐、浆料过滤筛、中间罐、压滤机和捏合机，其特征在于，所述球磨机的数量为2个，分为一级球磨机和二级球磨机，所述浆料过滤筛的数量为2个，分为一级浆料过滤筛和二级浆料过滤筛，所述浆料池的数量为2个，分为一级浆料池和二级浆料池，且分别与一级球磨机和二级球磨机对应配合，所述中间罐的数量为2个，分为一号中间罐和二号中间罐；
所述球磨机包括球磨机壳体、轴承座和喷淋组件，所述球磨机壳体呈圆柱形的长筒状，其两端连接有进料中空轴管和出料中空轴管，所述轴承座的数量为2个，对称分布于球磨机壳体的两端，并分别进料中空轴管和出料中空轴管转动配合，所述进料中空轴管的一端连接给料器，出料中空轴管的端部设有出料冷却组件；所述球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上设有多个滚动组件和散热翅板；所述滚动组件包括中部的一号滚动组件和一号滚动组件两侧的二号滚动组件，所述一号滚动组件包括一号滑块和一号滑轨，所述二号滚动组件包括二号滑块和二号滑轨，所述一号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁中部，其截面呈工字型，所述一号滑轨上设有一号滑槽，所述一号滑槽与一号滑块契合，实现一号滑轨与一号滑块的滑动配合，所述二号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，位于一号滑块的一侧，其截面呈圆弧形，所述二号滑轨上设有二号滑槽，所述二号滑槽与二号滑块贴合，实现二号滑轨与二号滑块的滑动配合；所述散热翅板呈周向分布于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，并与球磨机壳体焊接固定，散热翅板的表面上设有多个散热沟槽，多个所述散热沟槽之间呈平行设置；所述喷淋组件的数量为多个，与多个滚动组件之间呈间隔设置，喷淋组件包括圆环形壳体，所述圆环形壳体与球磨机壳体所呈的圆柱形呈同轴设置，圆环形壳体内布设有送水管，其内壁上设有朝向球磨机壳体的多个喷淋头，所述送水管与喷淋头连通，送水管的一端连接进水阀头，另一端封闭；所述出料冷却组件包括受料箱以及盘绕在受料箱外的冷凝水管，所述受料箱的上端通过L形的旋转管接头与出料中空轴管连通，其下端的下料管；
所述一级球磨机上受料箱的下料管与一级浆料池连通，并通过一级浆料池上的一号管道连通储料罐，所述储料罐与一级浆料过滤筛连通，所述一级浆料过滤筛的粗料出口连通一号中间罐、细料出口连通二级浆料过滤筛，所述二级浆料过滤筛的粗料出口连通一号中间罐、细料出口连通二号中间罐，所述一号中间罐与二级球磨机上的给料器连通，所述二号中间罐通过二号管道与压滤机连接，为压滤机供料，所述二级球磨机上受料箱的下料管与二级浆料池连通，并通过二级浆料池上的三号管道连通储料罐，所述捏合机与压滤机连接；
进一步的，所述一号滑轨呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座上，所述一号滑槽的截面呈T形；
进一步的，所述二号滑轨呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座上，所述二号槽的截面呈圆弧形；
进一步的，所述一号滑轨和二号滑轨通过筋板与球磨机基座焊接加固；
进一步的，所述散热翅板所呈的直板所在的平面与球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁相切；
进一步的，所述一号管道、二号管道和三号管道上均设有送料泵；
进一步的，所述送水管在圆环形壳体内呈螺旋状盘绕；
进一步的，所述冷凝水管与冷凝水供给管路连通，所述下料管处设有阀门。
本发明的有益效果为：
本发明的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，包括球磨机、浆料池、储料罐、浆料过滤筛、中间罐、压滤机和捏合机，球磨机包括球磨机壳体、轴承座和喷淋组件，出料中空轴管上设出料冷却组件，球磨机壳体上设滚动组件和散热翅板，散热翅板上设散热沟槽，本发明结构简单，用于铝粉浆的连续生产，生产过程中、无废气、污染物产生，且可大幅度降低水资源的使用和浪费，符合环保要求，同时，球磨机的运行效果稳定和使用寿命长，散热翅板和喷淋组件配合，可有效提高球磨机壳体表面的散热面积，提高换热面，喷淋均匀，可大幅度提高散热效果，出料冷却组件可防止出料高温氧化，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为球磨机示意图。
图3为球磨机壳体截面简要视图（散热翅板示意图）。
图4为一号滑块和一号滑轨配合示意图。
图5为二号滑块和二号滑轨配合示意图。
图6为散热翅板平视图。
图7为喷淋组件截面图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，包括球磨机40、浆料池41、储料罐42、浆料过滤筛43、中间罐44、压滤机45和捏合机46，其特征在于，所述球磨机40的数量为2个，分为一级球磨机401和二级球磨机402，所述浆料过滤筛43的数量为2个，分为一级浆料过滤筛431和二级浆料过滤筛432，所述浆料池41的数量为2个，分为一级浆料池411和二级浆料池412，且分别与一级球磨机401和二级球磨机402对应配合，所述中间罐44的数量为2个，分为一号中间罐441和二号中间罐442；
所述球磨机40包括球磨机壳体1、轴承座20和喷淋组件21，所述球磨机壳体1呈圆柱形的长筒状，其两端连接有进料中空轴管22和出料中空轴管23，所述轴承座20的数量为2个，对称分布于球磨机壳体1的两端，并分别进料中空轴管22和出料中空轴管23转动配合，所述进料中空轴管22的一端连接给料器33，出料中空轴管23的端部设有出料冷却组件24；所述球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁上设有多个滚动组件2和散热翅板3；所述滚动组件2包括中部的一号滚动组件4和一号滚动组件4两侧的二号滚动组件5，所述一号滚动组件4包括一号滑块6和一号滑轨7，所述二号滚动组件5包括二号滑块8和二号滑轨9，所述一号滑块6呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁中部，其截面呈工字型，所述一号滑轨7上设有一号滑槽11，所述一号滑槽11与一号滑块6契合，实现一号滑轨7与一号滑块6的滑动配合，所述二号滑块8呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁上，位于一号滑块6的一侧，其截面呈圆弧形，所述二号滑轨9上设有二号滑槽12，所述二号滑槽12与二号滑块8贴合，实现二号滑轨9与二号滑块8的滑动配合；所述散热翅板3呈周向分布于球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁上，并与球磨机壳体1焊接固定，散热翅板3的表面上设有多个散热沟槽10，多个所述散热沟槽10之间呈平行设置；所述喷淋组件21的数量为多个，与多个滚动组件2之间呈间隔设置，喷淋组件21包括圆环形壳体25，所述圆环形壳体25与球磨机壳体1所呈的圆柱形呈同轴设置，圆环形壳体25内布设有送水管26，其内壁上设有朝向球磨机壳体1的多个喷淋头27，所述送水管26与喷淋头27连通，送水管26的一端连接进水阀头28，另一端封闭；所述出料冷却组件24包括受料箱29以及盘绕在受料箱29外的冷凝水管30，所述受料箱29的上端通过L形的旋转管接头31与出料中空轴管23连通，其下端的下料管32；
所述一级球磨机401上受料箱29的下料管32与一级浆料池411连通，并通过一级浆料池411上的一号管道47连通储料罐42，所述储料罐42与一级浆料过滤筛431连通，所述一级浆料过滤筛431的粗料出口连通一号中间罐441、细料出口连通二级浆料过滤筛432，所述二级浆料过滤筛432的粗料出口连通一号中间罐441、细料出口连通二号中间罐442，所述一号中间罐441与二级球磨机402上的给料器33连通，所述二号中间罐442通过二号管道48与压滤机45连接，为压滤机45供料，所述二级球磨机402上受料箱29的下料管32与二级浆料池412连通，并通过二级浆料池412上的三号管道49连通储料罐42，所述捏合机46与压滤机45连接；
进一步的，所述一号滑轨7呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座13上，所述一号滑槽11的截面呈T形；
进一步的，所述二号滑轨9呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座13上，所述二号槽的截面呈圆弧形；
进一步的，所述一号滑轨7和二号滑轨9通过筋板14与球磨机基座13焊接加固；
进一步的，所述散热翅板3所呈的直板所在的平面与球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁相切；
进一步的，所述一号管道47、二号管道48和三号管道49上均设有送料泵50；
进一步的，所述送水管26在圆环形壳体25内呈螺旋状盘绕；
进一步的，所述冷凝水管30与冷凝水供给管路连通，所述下料管32处设有阀门。
本实施例的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，用于铝粉浆的连续生产，铝粉浆原料自一级球磨机上的给料器进入一级球磨机，在球磨完成后，经一级球磨机上出料冷却组件（防止高温氧化）下料至一级浆料池，一级浆料池通过一号管道泵入储料罐中，储料罐送料至一级浆料过滤筛，进行粒度筛分，铝粉浆粗料自一级浆料过滤筛的粗料出口送入一号中间罐存储，随后送入二级球磨机中，进行再次球磨，而铝粉浆细料则自一级浆料过滤筛的细料出口送入二级浆料过滤筛，进行再次筛分，粗料再次送入一号中间罐存储，高纯度的铝粉浆细料则送入二号中间罐，经二号管道泵入压滤机，进行压滤（去除球磨油），得到铝粉浆（饼状），随后铝粉浆（饼状）送入捏合机，与特定溶剂一并捏合，即得到铝粉浆成品，可用于金属油漆生产；通过一号中间罐送入二级球磨机中再次球磨的铝粉浆，重复经过筛分、压滤、捏合过程，得到铝粉浆成品。
本实施例还对球磨机进行了改进，通过在球磨机壳体外加设滚动组件，为球磨机壳体承重并提供转动限制，一号滚动组件为限位滚动，一号滑块嵌入式的与一号滑轨滑动设置，防止球磨机水平晃动，在此基础上，搭配二号滚动组件，在提供导向的同时，分摊一号滚动组件的承重压力，可有效降低球磨机的轴杆压力，保证球磨机的轴向稳定，提高球磨机的运行效果和使用寿命；散热翅板的设计，可有效提高球磨机壳体表面的散热面积，提高与喷淋水的换热面，配合环形设计的喷淋组件，进行覆盖式喷淋，球磨机壳体受热面均匀，有效提高散热效果，并节约喷淋用水；出料中空轴管处设置出料冷却组件，球磨后的铝粉原料送入受料箱，经冷凝水管冷却后送出，可有效避免高温出料时发生铝粉氧化的情况，保证生产铝粉浆的质量。
本实施例的生产过程中、无废气、污染物产生，且可大幅度降低水资源的使用和浪费（喷淋降温），符合环保要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，包括球磨机、浆料池、储料罐、浆料过滤筛、中间罐、压滤机和捏合机，所述球磨机的数量为2个，分为一级球磨机和二级球磨机，所述浆料过滤筛的数量为2个，分为一级浆料过滤筛和二级浆料过滤筛，所述浆料池的数量为2个，分为一级浆料池和二级浆料池，且分别与一级球磨机和二级球磨机对应配合，所述中间罐的数量为2个，分为一号中间罐和二号中间罐；
所述球磨机包括球磨机壳体、轴承座和喷淋组件，所述球磨机壳体呈圆柱形的长筒状，其两端连接有进料中空轴管和出料中空轴管，所述轴承座的数量为2个，对称分布于球磨机壳体的两端，并分别进料中空轴管和出料中空轴管转动配合，所述进料中空轴管的一端连接给料器，出料中空轴管的端部设有出料冷却组件；所述球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上设有多个滚动组件和散热翅板；所述滚动组件包括中部的一号滚动组件和一号滚动组件两侧的二号滚动组件，所述一号滚动组件包括一号滑块和一号滑轨，所述二号滚动组件包括二号滑块和二号滑轨，所述一号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁中部，其截面呈工字型，所述一号滑轨上设有一号滑槽，所述一号滑槽与一号滑块契合，实现一号滑轨与一号滑块的滑动配合，所述二号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，位于一号滑块的一侧，其截面呈圆弧形，所述二号滑轨上设有二号滑槽，所述二号滑槽与二号滑块贴合，实现二号滑轨与二号滑块的滑动配合；所述散热翅板呈周向分布于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，并与球磨机壳体焊接固定，散热翅板的表面上设有多个散热沟槽，多个所述散热沟槽之间呈平行设置；所述喷淋组件的数量为多个，与多个滚动组件之间呈间隔设置，喷淋组件包括圆环形壳体，所述圆环形壳体与球磨机壳体所呈的圆柱形呈同轴设置，圆环形壳体内布设有送水管，其内壁上设有朝向球磨机壳体的多个喷淋头，所述送水管与喷淋头连通，送水管的一端连接进水阀头，另一端封闭；所述出料冷却组件包括受料箱以及盘绕在受料箱外的冷凝水管，所述受料箱的上端通过L形的旋转管接头与出料中空轴管连通，其下端的下料管；
所述一级球磨机上受料箱的下料管与一级浆料池连通，并通过一级浆料池上的一号管道连通储料罐，所述储料罐与一级浆料过滤筛连通，所述一级浆料过滤筛的粗料出口连通一号中间罐、细料出口连通二级浆料过滤筛，所述二级浆料过滤筛的粗料出口连通一号中间罐、细料出口连通二号中间罐，所述一号中间罐与二级球磨机上的给料器连通，所述二号中间罐通过二号管道与压滤机连接，为压滤机供料，所述二级球磨机上受料箱的下料管与二级浆料池连通，并通过二级浆料池上的三号管道连通储料罐，所述捏合机与压滤机连接。
2.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，其特征在于，所述一号滑轨呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座上，所述一号滑槽的截面呈T形。
3.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，其特征在于，所述二号滑轨呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座上，所述二号槽的截面呈圆弧形。
4.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，其特征在于，所述一号滑轨和二号滑轨通过筋板与球磨机基座焊接加固。
5.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，其特征在于，所述散热翅板所呈的直板所在的平面与球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁相切。
6.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，其特征在于，所述一号管道、二号管道和三号管道上均设有送料泵。
7.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，其特征在于，所述送水管在圆环形壳体内呈螺旋状盘绕。
8.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆生产系统，其特征在于，所述冷凝水管与冷凝水供给管路连通，所述下料管处设有阀门。
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