CN2643997Y - 可加工高硬度原料的双辊式破碎机 - Google Patents

可加工高硬度原料的双辊式破碎机 Download PDF

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Abstract

可加工高硬度原料的双辊式破碎机,设有两个与动力机构传动连接、并可作相对回转的辊筒(5),其特征在于:所述辊筒的辊面是由刚玉外衬套(5a)组成,刚玉外衬套通过环氧树脂层(5b)与金属内衬(5c)粘合连接,金属内衬与传动主轴(8)键连接,刚玉外衬套(5a)与环氧树脂粘合连接的内壁面为毛面,金属内衬(5c)与环氧树脂粘合连接的外壁面为带有沟槽的凸凹面,本实用新型设置的刚玉外衬套为高硬度非金属材质,故可加工精细玻璃熔块、微晶玻璃这类高硬度脆性物料以及对金属氧化物杂质含量有严格要求的物料,其辊筒结构能保证各部件连接的牢固性和辊筒整体的刚性,而且辊面磨损后,可从主轴上卸下修复后再使用。

Description

可加工高硬度原料的双辊式破碎机
技术领域
本实用新型属一种双辊式破碎机。
背景技术
双辊式破碎机主要工作原理是由动力机构带动两辊筒作相对回转,置于两辊筒上部的物料即可不断被拽入两辊筒夹缝之间并被挤压破碎,现有的通用式双辊式破碎机虽然存在结构简单,易于制造的优点,但其只适用于中、低硬度的脆性或粘性物料的中、细碎,而且存在辊面易磨损、经常需要修理,粉碎比较小,只有4-12或以下等不足,此外,由于其辊面是由金属或耐磨合金材料制成,所以不能用于加工对金属氧化物杂质含量有严格要求的物料。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够用于破碎玻璃熔块和微晶玻璃这类高硬度物料、易于维修的双辊式破碎机。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图):本实用新型设有两个与动力机构传动连接、并可作相对回转的辊筒(5),其特征在于:所述辊筒的辊面是由刚玉外衬套(5a)组成,刚玉外衬套通过环氧树脂层(5b)与金属内衬(5c)粘合连接,金属内衬与传动主轴(8)键连接,刚玉外衬套(5a)与环氧树脂粘合连接的内壁面为毛面,金属内衬(5c)与环氧树脂粘合连接的外壁面为带有沟槽的凸凹面。
本实用新型设置的刚玉外衬套为高硬度非金属材质,故可加工精细玻璃熔块、微晶玻璃这类高硬度脆性物料以及对金属氧化物杂质含量有严格要求的物料,其辊筒结构能保证各部件连接的牢固性和辊筒整体的刚性,而且辊面磨损后,可从主轴上卸下修复后再使用。
附图说明
图1、本实用新型实施例结构示意图
图2、图1的A向视图
图3、本实用新型实施例辊筒5剖面结构示意图
1-机架  2-连接杆  3-碟簧  4-减速箱  5-辊筒  5a-外衬套  5b-环氧树脂层
5c-内衬  6-轴承座  7-弹簧  8-传动主轴  9-调整螺母  10-螺杆  11-链条
12-键
具体实施方案
本例两个可作相对回转的辊筒5与传动主轴8键连接,两平行的传动主轴8分别通过链条11与减速箱4传动连接,其中有一侧传动主轴两端分别通过轴承座6与固定在机架上的连接杆2滑动配合连接,轴承座与连接杆之间设有限制轴承座向内运动的限位部件,轴承座外侧与机架1之间的连接杆上套有碟簧3;另一侧传动主轴两端分别通过轴承座固定在螺杆10内端,螺杆外端通过调整螺母9与机架相对固定。
本例两辊筒之间的间隙可通过调整螺母手动调整,最小可调至0.07mm,碟簧3采用组合碟簧,其个数可根据实际受力状况增减,在工作中当两辊筒之间受力过大时,碟簧3被压缩,可起到过载保护和控制最大粒径的双重作用。
辊筒5外衬套5a采用莫式硬度大于8.0、Al2O3含量不低于95%的刚玉材料制成,外衬套与环氧树脂层5b的粘合连接面为凸凹不平的毛面,内衬5c用球磨铸铁材质,内衬与环氧树脂粘合连接的外壁面设有凸凹不平的沟槽,从而使外衬套和内衬通过环氧树脂层牢固连为一体,内衬与主轴键连接,当辊面长期使用磨损到一定程度后,可从轴上卸下修复后再安上使用。

Claims (2)

1、可加工高硬度原料的双辊式破碎机,设有两个与动力机构传动连接、并可作相对回转的辊筒(5),其特征在于:所述辊筒的辊面是由刚玉外衬套(5a)组成,刚玉外衬套通过环氧树脂层(5b)与金属内衬(5c)粘合连接,金属内衬与传动主轴(8)键连接,刚玉外衬套(5a)与环氧树脂粘合连接的内壁面为毛面,金属内衬(5c)与环氧树脂粘合连接的外壁面为带有沟槽的凸凹面。
2、根据权利要求1所述的可加工高硬度原料的双辊式破碎机,其特征在于:两辊筒的传动主轴(8)分别通过链条(11)与减速箱(4)传动连接,其中有一侧传动主轴两端分别通过轴承座(6)与固定在机架上的连接杆(2)滑动配合连接,轴承座与连接杆之间设有限制轴承座向内运动的限位部件,轴承座外侧与机架(1)之间的连接杆上套有碟簧(3)。
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