CN203577878U - 全回转复合式锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全回转复合式锤头，包括锤柄和两块带中心孔的锤片，两块锤片通过销轴对称设置在锤柄的两侧，销轴的两端配装有防止锤片甩出的定位机构；所述销轴与锤片中心孔之间为间隙配合。本实用新型采用复合式结构，锤片使用过程中在随着破碎机转子做公转的同时，还能够绕锤头的销轴进行自转，既达到了破碎物料的目的，又能够保证锤片全方位利用，使锤片磨损均匀，提高了锤头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锤头，特别涉及一种应用在破碎机上的锤头。
背景技术
破碎机广泛应用在选矿、建材、钢铁、路桥以及化学工业等领域中，主要用于对块状硬物料进行破碎。普通的破碎机包括机壳，机壳内设置有通过电机驱动的转子，转子上安装有用于破碎物料的锤头，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终将物料破碎成合适的物料粒度。破碎机在工作过程中，锤头由于受到物料的冲击和摩擦最为频繁，因此是破碎机上是最容易磨损的部件。目前由于锤头多采用单一一体式结构，因此锤头一侧磨损严重后，必须全部更换，破碎机才能正常工作，从而使破碎机的运行成本也随之大大提高。为增强锤头的耐磨性，人们通常考虑通过增大锤头的硬度以提高锤头的耐磨性，然而即使硬度较高的锤头不仅成本较高，而且其在运行过程中的磨损仍然集中在锤头的前部，而锤头的中后部则磨损较轻；从而造成锤头磨损不均匀，锤头利用率低，使用寿命低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、成本低廉、且能够全方位利用的复合式锤头。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
全回转复合式锤头，包括锤柄和两块带中心孔的锤片，两块锤片通过销轴对称设置在锤柄的两侧，销轴的两端配装有防止锤片甩出的定位机构；所述销轴与锤片中心孔之间为间隙配合。
本实用新型的改进在于：所述锤片上位于中心孔的两端分别设置有与中心孔同中心轴的环形凹槽，所述定位机构位于环形凹槽内。
本实用新型的进一步改进在于：所述定位机构为与销轴端部配合的挡环。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型采用复合式结构，锤片能够绕销轴360度自由回转。在破碎机工作过程中，本实用新型的锤片在随着破碎机转子做公转的同时，还能够绕锤头的销轴进行自转，既达到了破碎物料的目的，又能够保证锤片磨损均匀，提高了锤头的使用寿命。另外，本实用新型的锤片与锤柄之间通过销轴连接，可在锤片磨损严重后，直接更换锤片，而无需更换锤柄和销轴，降低了破碎机的运行成本。
本实用新型应用在破碎机上，与传统的一体式锤头相比较，能够保证锤片磨损均匀，提高了锤头的使用寿命。锤片中心孔的两端分别设置的环形凹槽，既能够减少锤片的材料使用量，降低锤头的生产成本，而且还可容纳销轴的固定端，防止由于固定端硬度较低而较早地损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
其中，1.锤片，2.锤柄，3.销轴，4.中心孔，5.环形凹槽，6.挡环。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：
一种全回转复合式锤头，其结构如图1和图2所示，包括锤柄2和两块锤片1，锤片1的中心设置有中心孔4，锤片上位于中心孔的两端分别设置一环形凹槽5，环形凹槽5与中心孔同中心轴。本实施例中锤片和锤柄均采用耐磨材料制成。销轴3的截面尺寸可以是圆形、多边形或其他形状，锤片的外形可以是任意形状，锤片的中心孔可以是圆形、多边形或其他形状，销轴3与锤片中心孔配合处的截面尺寸相同或相近。锤柄与销轴配合处的截面形状可以是圆形、多边形或其他形状，尺寸相同或相近。
两块锤片通过销轴3对称设置在锤柄2的两侧，销轴的两端配装有防止锤片甩出的定位机构。本实施例中定位机构为与销轴配合的挡环6，挡环6对于锤片起轴向轴挡作用，挡环位于锤片外侧的环形凹槽中。
销轴3与锤片中心孔4之间为间隙配合，在本实施例中间隙配合采用较小的间隙配合形式，既能够保证锤片稳固地安装在锤柄上，又能够使锤片在销轴上自由的转动，同时还不会在左右方向上产生较大的晃动。
Claims (3)
1.全回转复合式锤头，其特征在于：包括锤柄（2）和两块带中心孔（4）的锤片（1），两块锤片通过销轴（3）对称设置在锤柄（2）的两侧，销轴的两端配装有防止锤片甩出的定位机构；所述销轴（3）与锤片中心孔（4）之间为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的全回转复合式锤头，其特征在于：所述锤片上位于中心孔的两端分别设置有与中心孔同中心轴的环形凹槽（5），所述定位机构位于环形凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的全回转复合式锤头，其特征在于：所述定位机构为与销轴端部配合的挡环（6）。
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