CN102886289A - 锤式破碎机的转子 - Google Patents

Abstract

对于锤式破碎机的转子（1），带有至少两个转子盘（2），这些转子盘以彼此间距的方式抗相对转动地布置在轴（3；3′）上，其中，多个冲击锤（5）以相对轴（3；3′）的径向间距的方式能枢转地支承在两个相邻的转子盘（2）之间，应当提供了一种解决方案，通过该解决方案以简单且成本低廉的方式改善了转矩在轴和转子盘之间的传递以及通过该解决方案转子在很长的使用寿命下具有保持不变的良好的使用特性。这通过如下方式来达到，即，转子（1）的轴（3；3′）在横截面中呈星形地构造有多个尖端（9；9′），其中，各自的尖端（9；9′）由两个径向向外会聚的侧面（10、11；10′、11′）限定。

Description

锤式破碎机的转子

技术领域

本发明涉及锤式破碎机的转子，带有至少两个转子盘，这些转子盘以彼此间距的方式抗相对转动地布置在轴上，其中，多个冲击锤以相对轴径向间距的方式以可枢转的方式支承在两个相邻的转子盘之间。

背景技术

带有这类转子的锤式破碎机用于粉碎各种材料以及具有很高的粉碎度。在此，带有一个或两个转子的锤式破碎机被实施成单轴式或双轴式锤式破碎机。锤式破碎机的转子例如由DE27 13 177C2公开并且包括一个轴和一定数量的以彼此在侧面的间距附着在轴上的呈圆形的转子盘，在这些转子盘之间各五个冲击锤能转动运动地布置在周边上。轴具有呈圆形的横截面，由此锤超出高度、也就是说冲击锤伸出转子盘的半径的延伸段仅很小地外展（ausfallen），并且转矩从轴到转子盘上的传递也基于在轴和转子盘之间的利用键（Paβfeder）构造的连接而不是最佳的。

关于可靠地带动转子盘以及鉴于改善转矩传递，由DE1 178 681B公开了锤式破碎机的一种转子，在该转子的转子盘之间布置有各三个冲击锤以及该转子的驱动轴或者说轴在横截面中是六角形的。但冲击锤的数量和驱动轴的横截面形状的结合在所期望的高的锤超出高度方面不是最佳的。此外，在冲击锤的这个数量的情况下存在的风险为，待粉碎的材料会危险地深深侵入冲击锤之间，由此会提高在冲击锤上的磨损以及涉及到一些不应遭受磨损的区域。虽然已知遭受这种磨损的构件被保护盖遮盖。但这种措施伴随有锤式破碎机的提高的制造消耗和上升的生产成本。

最后由EP1 128 908B1也公开一种开头所述类型的锤式破碎机的转子。这种转子由至少一个插在转子的轴上的转子盘形成，冲击锤按周边有规则地分布布置在这些转子盘上。这些冲击锤能在单独的摆动空间的内部自由转动，其中，在每个转子盘上布置有各五个冲击锤。转子的轴具有呈五角形的横截面，其中，五角形的表面各面朝摆动空间。转子的这种设计方案虽然使得尽量大的锤超出高度成为可能，但却被发现，轴的呈五角形的横截面形状关于轴的转矩到转子盘上的传递以及关于轴的阻力矩不是最佳的。在五棱轴的情况下，制造精度的测量技术上的检验也仅有条件地或者说很难地是可行的。

发明内容

因此本发明基于的任务是，这样来进一步发展开头所述类型的锤式破碎机的转子，即，以简单且成本低廉的方式改善转矩在轴和转子盘之间的传递并且转子在很长的使用寿命内具有保持不变的良好的使用特性。通过本发明也应当简化和改善轴的制造精度的测量技术上的检验。

在开头所示类型的锤式破碎机的转子的情况下，该任务按照本发明通过如下方式来解决，即，转子的轴在横截面中呈星形地构造有多个尖端，其中，各自的尖端由两个在径向向外会聚的侧面限定。

本发明的有利的和相宜的设计方案和改进方案由从属权利要求得出。

通过本发明提供了转子盘和轴的安全且耐久的连接，通过这种连接实现了转矩的相比现有技术更好且更高的传递。此外还发现，轴的呈星形的横截面形状相比例如公知的在横截面中呈五角形或呈六角形的轴具有更高的阻力矩，由此呈星形的轴能承受更高的负载，例如更高的弯曲应力或扭曲应力。通过轴的按本发明的横截面形状可以实现设有这样的转子的锤式破碎机的总体上显著更高的性能。尤其是在横截面中呈星形的轴的传递驱动力的表面的吸附要大于在轴的公知的横截面形状的情况下，因为力更为直接地作用到这些表面上。附加地，在轴-转子盘连接的保持性方面的磨损因素显著地更为有利，从而按本发明的转子在锤式破碎机中的运转时间是由现有技术公开的实施形式的好几倍。

当相邻的尖端的延长线界限了相应的冲击锤的摆动半径时，在本发明的改进方案中于是给出冲击锤关于呈星形的轴的在空间上特别有利的布置，其中，各自的延长线从轴的中心穿过轴的各自的尖端分布。这些“假想的”延长线不限定分开的或者说单独的摆动空间，如它们由现有技术公开的那样。更确切地说，由此表明，冲击锤的各自的摆动半径在空间上有效地布置在轴的尖端之间，从而冲击锤的摆动半径可以具有相互间尽量小的间距并且附加地很大的锤超出高度是可行的，该锤超出高度允许了使用具有较大横截面的冲击锤。由此使用带有相比公知的现有技术更大的摆动半径或者说冲击圆直径的冲击锤是可行的，这提高了冲击锤的冲击力。由此可以用冲击锤的较大的磨损质量（Verschleiβmasse）来经济有效地充分利用轴的驱动力。

当关于呈星形的轴的两个相邻的尖端，两个尖端的背离各自相邻尖端的侧面相互平行分布地构造时，在轴的成本低廉的制造方面是有特别优势的。换句话说，在轴的在横截面中呈星形的构造的情况下设置，始终有两个表面相互平行地对置。从制造技术角度来看，这相对在横截面中呈五角形的轴有很大的优势，因为按照本发明，平行的表面使得轴的为了加工横截面形状的压紧显著地容易并且此外经加工的轴的具有显著更高的精度的测量是可行的。

为了将待粉碎的、在锤式破碎机的转子运行中能径向向内到达冲击锤的各自的摆动半径中的材料的侵入深度保持得很小，有利的是，在至少两个相邻的转子盘之间布置五个冲击锤并且转子的呈星形构造的轴的横截面是五星。由此，在五个冲击锤和具有五星形式的横截面的轴的情况下，冲击锤的摆动圆可以空间利用上最佳地被布置在轴的尖端之间，其中，在预先给定的转速的情况下调整冲击重复频率，该冲击重复频率防止了待粉碎材料的深的侵入。

在转子的备选的设计方案中，按照本发明设置，在至少两个转子盘之间布置六个冲击锤并且转子的呈星形构造的轴的横截面是六星。六星的横截面形状也提供了相对公知现有技术经改善的锤超出高度带有摆动圆的最佳的充分利用。

当相邻的转子盘通过至少一个布置在这些转子盘之间的并且安置在转子盘的至少一个上的间隔元件保持间距时，在特别有效的转子方面是有优势的。在此，至少一个间隔元件防止布置在两个相邻的转子盘之间的冲击锤会由转子盘夹住。在这里要注意的是，在本发明中所设置的转子盘相比由现有技术公开的转子盘不具有彼此单独的、针对单个冲击锤的摆动空间。更确切地说，在锤式破碎机的按本发明的转子中，转子盘的这些侧面（在这些侧面之间能转动运动地布置有冲击锤）示出了唯一的摆动空间。

本发明在其它的设计方案中设置，至少在转子盘的两个侧面的其中一个上安置有至少区段地围住轴的且与轴的横截面适配的负载吸收元件。该负载吸收元件可以牢牢地与转子盘连接并且提高了轴的承载能力和负载性。此外，该负载吸收元件还用于保护轴以及可以由耐磨的材料形成，以便当待粉碎材料在粉碎过程中径向向内直至到达轴时，对抗由该待粉碎的材料可能引起的磨损现象。附加地，这种负载吸收元件可以用作间隔元件，以便使相邻的转子盘保持间隔。

在本发明的设计方案中存在结构上特别合适的、以便转动运动地保持冲击锤的措施，即，至少两个相邻的转子盘中的每个都具有多个相应于布置在这些转子盘之间的冲击锤数量的贯通孔，其中，相邻的转子盘的彼此相应的贯通孔相互对齐，并且其中，将轴杆贯穿引导穿过对齐的贯通孔中的每个，冲击锤各以能枢转的方式支承在该轴杆上。

最后，本发明在其它的设计方案中设置，至少在转子盘的两个侧面的其中一个上安置有延长各自的贯通孔的延长元件。该延长元件可以同样用作间隔件，以便使相邻的转子盘保持间隔。但各自的延长元件根本地具有改善孔壁或者说将起作用的孔壁压力更好地分配到现有表面上的功能。各自的延长元件可以焊接在相应的转子盘上，该延长元件具有与相应的贯通孔对齐的贯通开口。

要注意的是，具有其其它的结构特征的转子盘既可以制造为铸造结构又可以制造为焊接结构。

当然，前述和接下来尚待阐释的特征不仅可以各在已给出的组合中使用，而且也可以在另外的组合中使用或单独使用，而不会脱离本发明的框架。本发明的框架由权利要求限定。

附图说明

本发明的主题的其它细节、特征和优点由接下来结合附图的说明得出，附图中示出了本发明的示例性实施例。附图中：

图1以立体图示出锤式破碎机的按本发明的转子；

图2以剖视图示出由图1所示的转子；

图3示出按本发明第一种实施形式的转子盘的侧视图；

图4示出按本发明第一种实施形式的转子盘的其它的侧视图；

图5示出到按本发明第一种实施形式的由图4的转子盘和轴上的俯视图；

图6示出由图5的轴的剖视图；

图7示出到按本发明第二种实施形式的转子盘和轴上的俯视图；以及

图8示出由图7的轴的剖视图。

具体实施方式

锤式破碎机的总体用附图标记1标注的转子在图1中以立体图以及在图2中以剖视图示出。转子1是单转子式或多转子式的锤式破碎机或振动破碎机的部件。转子1基本上具有多个呈圆形的、具有很小的轴向宽度的转子盘2，其中，基于概览性的原因在图1和图2中仅三个转子盘2设有附图标记。按本发明的转子1在此具有至少超过两个的转子盘2。这些转子盘2抗相对转动地插在轴3上。在两个相邻的转子盘2之间在转子盘2的周边上均匀分布地布置有多个冲击锤5，这些冲击锤能自由转动地安置。如尤其在图3和图4中可知，各自的转子盘2具有多个贯通孔6，它们均匀地布置在转子盘2的周边上。在转子盘2上在贯通孔6处各安置有延长元件4，该延长元件具有相对各自的贯通孔6对齐的贯通开口。延长元件4由此对齐地处在转子盘2的贯通孔6上。将轴杆7贯穿引导穿过各自的贯通孔6和安置在转子盘2上的延长元件4的与贯通孔对齐的贯通开口，该轴杆偏心地且轴向平行于轴3地分布。在各自的轴杆7上各一个在两个相邻的转子盘2之间的冲击锤5以能枢转的方式支承。通过轴杆7，冲击锤5平行偏心于轴3地以能转动运动的方式支承或者说安置在相邻的转子盘2之间，其中，轴杆7在转子1的端部侧相对轴向运动保险。延长元件4在此情况下沿转子1的纵向方向延长贯通孔6并且减小在转子1的运行中起作用的孔壁压力。此外，延长元件4用作间隔件，以便将冲击锤5居中地保持在转子盘2之间。延长元件4可以例如通过焊接牢牢地安置在各自的转子盘2的两个侧面17的其中一个上或两个侧面17上。

为了在侧面或者说沿轴向方向将多个转子盘2保持间距，在各自的转子盘2的至少一个侧面17上安置有多个间隔元件14，在这些间隔元件上贴靠有相邻的转子盘2或相邻的转子盘2的间隔元件14，其中，在图4中示出的接下来还将说明的第一种实施形式中，在转子盘2的侧面17和背侧上安置有间隔元件14。这些间隔元件14具有贯通开口，这些贯通开口与构造在转子盘2中的贯通开口对齐。引导关于转子1的纵轴轴平行的拉杆18（见图2）贯穿穿过间隔元件14和转子盘2的贯通开口，多个转子盘2利用这些拉杆被共同张紧为所谓的转子本体。相邻的转子盘2的间隔元件14借助螺栓19相互连接，如图2所示那样。

轴3在外置的转子盘或者说端部盘2′的区域中设有各一个环槽20，如图2所示那样。两个通过螺栓连接或焊接相互连接的半盘21a和21b置入环槽20中。共同张紧为转子本体的转子盘2通过置入环槽20中的半盘21a、21b相对轴向移动被固定。

要注意的是，在图1中基于更好的图示的原因，面朝观察者的在外的转子盘2′并未示出。

在图3至图6中示出了本发明的第一种实施形式。为了安全地带动转子盘2，该转子盘2具有在横截面中呈星形的贯通开口8，该贯通开口此外包括沿轴向方向从转子盘2的两个侧面17中的至少一个延伸出来的负载吸收元件15，该负载吸收元件基本上区段地围住轴3。与轴3的横截面适配的负载吸收元件15牢牢地与转子盘2连接并且提高了轴3的承载能力和负载性，并且此外还保护该轴不受径向向内到达的待粉碎的材料的损害。轴3具有与贯通开口8对应地呈星形构造的横截面。轴3的呈星形构造的横截面包括多个尖端9，这些尖端各由两个径向向外去地会聚的侧面10和11限定，其中，侧面11与相邻的尖端9′的侧面10′径向内置地会聚，如图6中所示那样。更确切地说，在图5和图6中示出的轴3的呈星形的横截面是带有五个尖端9的五星，其中，所示的转子盘2具有五个冲击锤5。轴3的这些尖端9削平，从而避免了尖锐的外棱。在图5和图6中还示出了延长线12，这些延长线从呈星形的轴3的中心16穿过轴3的各自的尖端9贯穿地分布。这些“假想的”延长线12指示各自的尖端9指向的方向。在此，相邻的尖端9、9′的两条延长线12界限了各自的以及布置于其间的冲击锤5的摆动圆或者说摆动半径13，如尤其由图5强调那样。在横截面中呈星形构造的轴3的按本发明的特别点在于，背离各自的相邻的尖端9或者说9′的侧面10或者说11′彼此平行分布地构造。换句话说，尖端9′的背离尖端9的侧面11′平行于尖端9的背离尖端9′的侧面10地分布。两个平行对置的侧面10和11′从制造技术角度来看，相比例如由现有技术公开的呈五角形的轴提供了极大的优势，因为在轴几何形状的加工中始终两个相互平行取向的表面准备用于压紧，反之可以加工未压紧的表面。

在图7和图8中示出了本发明的第二种实施形式，它与第一种实施形式的区别在于，现在取代针对按五星类型的呈星形的轴3的贯通开口8，转子盘2现在具有针对在横截面中以六星形式构造的呈星形的轴3′的贯通开口。此外，取代五个现在以能转动的方式安置有六个冲击锤5在转子盘2上。与所述区别无关的是（这些区别基本上由此得出，即，转子1的呈星形构造的轴3′的横截面是六星）保留地获得如在图3至图6中示出的第一种实施形式那样的相同的按本发明的特别性，从而为避免重复可以此为参考。因为在第二种实施形式中，尖端9′的背离尖端9的侧面11′也平行于尖端9的背离尖端9′的侧面10分布，如由图8可看到的那样。由此，背离各自相邻的尖端9或者说9′的侧面10或者说11′彼此平行地分布，这从制造技术角度来看提供了前述优点。

与呈星形构造的轴3、3′的横截面是否是五星或六星无关的是，按照本发明得到扩大的锤超出高度（Hammerüberstand）的优点，该锤超出高度由变大的摆动半径或者说摆动圆获得，因为基于呈星形构造的轴3、3′，保留在转子盘2上的位置可以由冲击锤5相比在公知的现有技术中的情形显著地更为空间填充地被利用。此外，呈星形构造的轴3或者说3′是最佳的轴几何形状，这种轴几何形状相比由现有技术公开的针对锤式破碎机的轴具有更高的阻力矩，由此呈星形的轴能承受更高的负载，例如更高的弯曲应力或扭曲应力。

延长元件4和/或间隔元件14和/或负载吸收元件15可以焊接在转子盘2上，从而转子盘2形成为焊接结构组件。但也可以考虑的是，转子盘2与延长元件4和/或间隔元件14和/或负载吸收元件15作为一体式的铸件制造。

前述发明当然不局限于所述和所示的实施形式。在附图中示出的实施形式中可以进行大量的、由技术人员相应于刻意的应用的邻近的改变，而不会由此脱离本发明的范围。在此，包含在说明书中的和/或在附图中示出的所有属于本发明，包括那些与具体的实施例不同的对于技术人员而言邻近的内容。

Claims (9)

1.锤式破碎机的转子（1），带有至少两个转子盘（2），至少两个所述转子盘以彼此间距的方式抗相对转动地布置在轴（3；3′）上，其中，多个冲击锤（5）以相对所述轴（3；3′）径向间距的方式能枢转地支承在两个相邻的转子盘（2）之间，其特征在于，所述转子（1）的所述轴（3；3′）在横截面中呈星形地构造有多个尖端（9；9′），其中，各自的尖端（9；9′）由两个径向向外会聚的侧面（10、11；10′、11′）限定。

2.按权利要求1所述的转子（1），其特征在于，相邻的尖端（9；9′）的延长线（12；12′）界限相应的冲击锤（5）的摆动半径（13），其中，各自的延长线（12；12′）从所述轴（3；3′）的中心（16）穿过所述轴（3；3′）的各自的尖端（9；9′）分布。

3.按权利要求1或2所述的转子（1），其特征在于，关于呈星形的所述轴（3；3′）的两个相邻的尖端（9；9′），两个所述尖端（9；9′）的背离各自相邻的所述尖端（9；9′）的侧面（10；11′）相互平行分布地构造。

4.按前述权利要求之一所述的转子（1），其特征在于，在至少两个所述转子盘（2）之间布置有五个冲击锤（5）并且所述转子（1）的呈星形构造的所述轴（3）的横截面是五星。

5.按权利要求1至3之一所述的转子（1），其特征在于，在至少两个所述转子盘（2）之间布置有六个冲击锤（5）并且所述转子（1）的呈星形构造的所述轴（3′）的横截面是六星。

6.按前述权利要求之一所述的转子（1），其特征在于，相邻的转子盘（2）通过至少一个布置在它们之间的且安置在所述转子盘（2）的至少一个上的间隔元件（14）保持间距。

7.按前述权利要求之一所述的转子（1），其特征在于，至少区段地围住所述轴（3；3′）的且与所述轴（3；3′）的横截面适配的负载吸收元件（15）至少安置在转子盘（2）的两个侧面（17）的其中一个上。

8.按前述权利要求之一所述的转子（1），其特征在于，至少两个相邻的所述转子盘（2）中的每个都具有多个相应于布置在它们之间的冲击锤（5）的数量的贯通孔（6），其中，相邻的所述转子盘（2）的彼此相应的贯通孔（6）彼此对齐，并且其中，将轴杆（7）贯穿引导穿过对齐的贯通孔（6）中的每个，所述冲击锤（5）各以能枢转的方式支承在所述轴杆上。

9.按权利要求8所述的转子（1），其特征在于，延长各自的贯通孔（6）的延长元件（4）至少安置在转子盘（2）的两个侧面（17）的其中一个上。

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