CN108686771A - 一种环锤式破碎机圆锤 - Google Patents

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李正峰
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    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/28Shape or construction of beater elements

Abstract

本发明公开了一种环锤式破碎机圆锤,它包括锤体,所述锤体呈圆盘状,其外圆镶铸与其同心的耐磨环,圆内开有Y形孔。锤体选择有一定的韧性及塑性,强度和硬度较高的中碳铸钢,在锤体外圆镶铸与其同心的耐磨环,耐磨环材料为硬度高、耐磨性好的高铬铸铁,这两种材料复合很好满足了工作要求,高铬铸铁耐磨性是现有高锰钢材料的3倍以上,延长了环锤使用寿命。另外,耐磨环磨损后,锤体不会断裂,可继续在其上镶铸新的耐磨环,这样锤体循环使用,极大提高了材料利用率。本发明还具有破碎效率高、破碎效果好的优点。

Description

一种环锤式破碎机圆锤
技术领域
本发明涉及一种环锤式破碎机圆锤。
背景技术
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机,物料进入破碎机后,首先受到随转子高速旋转的环锤冲击作用而破碎,被粉碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受到环锤的剪切、挤压、研磨,以及物料与物料之间的相互碰撞进一步破碎,并通过筛孔排出。目前环锤多为圆环状,又称为圆锤。其外环面作为打击面,当其撞击物料时为线接触,由于接触面积小,环锤磨损后容易断裂。断裂后的环锤掉进破碎腔,极易损坏其他零部件,甚至造成严重事故。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种新型环锤式破碎机圆锤。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环锤式破碎机圆锤,包括锤体,所述锤体呈圆盘状,其外圆镶铸与其同心的耐磨环,圆内开有Y形孔。
进一步的,所述耐磨环的厚度与锤体的厚度相等。
本发明有益效果是,锤体选择有一定的韧性及塑性,强度和硬度较高的中碳铸钢,在锤体外圆镶铸与其同心的耐磨环,耐磨环材料为硬度高、耐磨性好的高铬铸铁,这两种材料复合很好满足了工作要求,高铬铸铁耐磨性是现有高锰钢材料的3倍以上,延长了环锤使用寿命。另外,耐磨环磨损后,锤体不会断裂,可继续在其上镶铸新的耐磨环,这样锤体循环使用,极大提高了材料利用率。本发明还具有破碎效率高、破碎效果好的优点。
附图说明
下面结合附图及其实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示,一种环锤式破碎机圆锤,包括锤体2,所述锤体2呈圆盘状,其外圆镶铸与其同心的耐磨环1,圆内开有Y形孔3。所述耐磨环1的厚度与锤体2的厚度相等。
锤体2选择有一定的韧性及塑性,强度和硬度较高的中碳铸钢,如ZG 270-500。圆内Y形孔3直接铸造出来。然后在其外圆镶铸高铬铸铁材质的耐磨环。
工作时,锤体Y形孔任一端部圆孔与转子体上销轴铰接,在离心力的作用下向外甩开,实施对物料的打击破碎。Y形孔共有3个端部圆孔,根据耐磨环磨损情况,随机与销轴铰接,这样耐磨环的外环面磨损基本是均匀的。我们把打击点到销轴的距离称为力臂,力臂越大,打击力矩越大,破碎效果越好,显然,Y形孔端部圆孔与销轴铰接力臂较大。另外环锤动能的大小与环锤的重量是成正比的,环锤越重,动能越大,破碎的效率越高,本发明重量大于现有同规格的环锤式破碎机圆锤。耐磨环1磨损后,锤体2不会断裂,可继续在其上镶铸新的耐磨环,这样锤体2循环使用,极大提高了材料利用率。
耐磨环为高硬度的高鉻铸铁,高铬铸铁是继高锰钢和镍硬IV铸铁后的第3代耐磨材料,它的硬度可达到60HRC,其组织中容易形成显微硬度较高的M7C3型碳化物,该类型碳化物的数量越大,其耐磨性越好。高鉻铸铁耐磨性是高锰钢的3倍以上,但其塑性较差,故不能用高鉻铸铁铸造整体环锤,但将其镶铸到以中碳铸钢为基体的锤体外圆上,让其与物料撞击,其优点得到发挥,从而延长了环锤的使用寿命。
本发明可参照现有规格的环锤式破碎机圆锤设计,直接替换现有圆锤,适合推广。

Claims (2)

1.一种环锤式破碎机圆锤,包括锤体,其特征在于:所述锤体呈圆盘状,其外圆镶铸与其同心的耐磨环,圆内开有Y形孔。
2.根据权利要求1所述的一种环锤式破碎机圆锤,其特征在于:所述耐磨环的厚度与锤体的厚度相等。
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Application publication date: 20181023

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