CN202778604U - 破碎机的芯盘式锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种破碎机的芯盘式锤头,包括主轴,芯盘、锤头以及锤柄。芯盘为盒状芯盘,包括相互平行且对称的第一盘面和第二盘面,两个盘面之间留有间隔,并通过设置在间隔中的加强筋固定连接。盒状芯盘的外侧面设有两个以上的锤柄,锤柄的一端与盒状芯盘固定连接,另一端设置有锤头。锤柄在盒状芯盘的外侧面上等间隔设置。主轴上套接固定有至少两个重合的盒状芯盘。主轴轴向上的锤柄为周期排列。本实用新型将芯盘设置为盒状芯盘,节约了材料的使用。主轴上套接固定重合的盒状芯盘,进一步加强了整个芯盘组的刚性。锤柄直接固定在盒状芯盘和的外侧面,并呈周期排列,有效地减少甚至消除了偏心力矩,进而降低了破碎机启动负荷以及能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎机技术领域,具体涉及破碎机的施力元件,特别是一种用于反击式破碎机的芯盘式锤头。
背景技术
在现有破碎机中,对于实施破碎的施力元件,即芯盘锤头组,其结构一般包括主轴、多个形状相同的芯盘以及设有锤头的锤柄。其中,芯盘等间隔固定套接于主轴上,主轴位于芯盘的中心位置。同时,芯盘与芯盘之间贯穿有圆柱销,该圆柱销与主轴一定为平行状态。圆柱销所处位置远离芯盘中心,且靠近芯盘的外圆。在现有破碎机中,芯盘上的圆柱销通常设置为4根,均位于芯盘的一个同心圆上,4根圆柱销等间隔90°设置,圆柱销将芯盘的盘面分为四等分。锤头的锤柄端则套接在芯盘之间的圆柱销上,锤柄与圆柱销之间的接触面形成间隙配合。现有破碎机的工作原理是:在静止状态下,锤头自然下垂;在工作状态下,锤头通过锤柄绕圆柱销转动。当电机带动主轴进而使芯盘锤头组进行高速转动时,自然下垂的锤头受离心力的作用进行高速圆周转动。在转动过程中,锤头会对破碎机内的物料进行敲打,致使物料破碎。
从上述对现有技术的描述中不难看出,在现有芯盘锤头组中,由于芯盘与芯盘之间存在间隔,所以会使芯盘的结构刚性不足。又因为破碎机的工作强度很大,故芯盘所受冲击力也很大,所以现有技术中的芯盘极易发生变形,甚至损坏。另外,由于锤头在静止状态下自然下垂,所以分布在芯盘四周的锤头会使其具有较大的偏心力矩。当破碎机在启动时,首先需要克服较大的偏心力矩,这样无疑就会使得破碎机的启动负荷增大,进而增加能耗。最后,由于锤头和锤柄是固定一体化,又因为锤头部分容易损坏,所以当锤头受损需要更换时,锤柄部分材料也需废弃。不仅如此,操作人员还需要对圆柱销进行相应的拆卸,故整个设备维护工作量大、效率低下。
综上所述,现有破碎机的施力元件,即芯盘锤头组,由于其结构存在不足,所以不能很好的满足企业对生产设备的需求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种破碎机的芯盘式结构,能够有效提高芯盘的刚性又尽量成为了结构的材料,减小了破碎机的启动负荷,进而延长施力元件的使用寿命,降低企业对于设备的维护成本。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案是,一种破碎机的芯盘式锤头,包括主轴,主轴上套接固定有芯盘、锤头以及锤柄,所述芯盘为盒状芯盘,包括第一盘面和第二盘面,所述第一盘面与第二盘面相互平行且对称,两个盘面之间留有间隔,并通过设置在间隔中的加强筋固定连接;所述盒状芯盘的外侧面设有锤柄,该锤柄的一端与盒状芯盘固定连接,另一端设置有锤头,所述锤柄为两个以上,且在盒状芯盘的外侧面上等间隔设置;所述主轴上套接固定有至少两个所述盒状芯盘,相邻两个盒状芯盘的盘面重合且固定连接;所述主轴轴向上的锤柄为周期排列。
进一步,所述盒状芯盘由扇形芯盘单元盒组成,锤柄设置在两个相邻芯盘单元盒之间。
进一步,所述盒状芯盘上所设置的锤柄为三个,相邻两个锤柄之间的间隔角度为120°。
进一步,所述盒状芯盘套接固定在主轴上时,在主轴轴向上相邻两个锤柄的交错角度为60°。
进一步,所述盒状芯盘上所设置的锤柄为六个,相邻两个锤柄之间的间隔角度为60°。
进一步,所述盒状芯盘套接固定在主轴上时,在主轴轴向上相邻两个锤柄的交错角度为0°。
进一步,所述盒状芯盘为等六边形。
进一步,所述锤柄与锤头之间通过紧固件锁紧连接。
进一步,所述锤柄为矩形连接块,所述锤头为正方形击打块,所述锤柄的长度长于锤头的长度,锤柄的宽度与锤头的宽度相同,所述锤头并排设置在锤柄的长向侧面,锤柄与锤头的端面平齐。
进一步,所述锤头的击打面上设有十字凸块。
与现有技术相比,首先,本实用新型将芯盘设置为盒状芯盘,通过加强筋将盒状芯盘的盘面固定连接,不仅加强了单个芯盘的刚性,而且与现有技术中的铸钢实心芯盘相比,节约了材料的使用。其次,主轴上套接固定有至少两个的盒状芯盘,两个相邻的盘面重合固定,消除了相邻盒状芯盘之间的间隙,进一步加强了整个芯盘组的刚性。最后,由于设有锤头的锤柄直接固定在盒状芯盘和的外侧面,避免了在静止状态下锤头的自然下垂,同时,由于锤柄在主轴的轴向上呈周期排列,所以有效地减少甚至消除了偏心力矩,进而降低了破碎机启动负荷以及能耗。
针对本实用新型中进一步附加的技术特征,由于将锤头和锤柄分离设置,即锤头和锤柄之间通过紧固件锁紧连接,所以锤头和锤柄为可拆卸的状态。有效地避免了由于锤头受损,而使锤柄不得不同时进行更换的问题,减少了企业的设备维护成本。在本实用新型的附加技术特征中,将盒状芯盘设置为等六边形,能够在不影响芯盘正常工作的前提下,减少芯盘的材料使用。另外,锤头的两个打击面上设有十字块,避免了锤头在锤柄联接时发生旋转转动,又使锤头在锤柄上可转懂90°或180°后再进行安装,以此成倍地增加了锤头的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、主轴,2、盒状芯盘,3、第一盘面,4、第二盘面,5、加强筋,6、锤柄,7、锤头,8、十字凸块。
具体实施方式
本实用新型的核心思路是,设计结构刚性强的芯盘。同时设计锤柄与芯盘的连接方式,以减小破碎机的启动负荷,进而降低能耗。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1,一种破碎机的芯盘式锤头,包括主轴1,主轴1上套接固定有芯盘、锤头以及锤柄。在本实用新型中芯盘为盒状芯盘2。盒状芯盘2的具体结构包括第一盘面3和第二盘面4,其中第一盘面3与第二盘面4相互平行且对称。在第一盘面3与第二盘面4之间留有间隔,两个盘面通过设置在间隔中的加强筋5使固定连接,以此增加了盒状芯盘2的刚性。将芯盘设置为盒状的好处在于,能够有效地降低芯盘的材料使用。相对于现有技术中的铸钢实心芯盘,本实用新型可节约35%的原材料。
在盒状芯盘2的外侧面设有锤柄6,该锤柄6的一端与盒状芯盘2固定连接,另一端则设置有锤头7。设置在外侧面的锤柄6至少有两个以上,并且等间隔设置,用于提高芯盘在转动时对物料的打击效率。
在主轴1上套接有至少两个以上盒状芯盘2,相邻两个盒状芯盘2的盘面重合且固定连接,这样的设置能够加强整个施力元件的刚性。
由于一个盒状芯盘2上间隔设置有两个以上的锤柄6,又因为主轴1上套接固定有至少两个盒状芯盘2,所以在主轴1轴向上的锤柄6具有一定的排列方式。为了减小甚至避免锤柄6在盒状芯盘2上的偏心力矩,所以在本实用新型中将轴向上锤柄6的位置关系设计为周期排列的状态。
下面针对上述实用新型中所涉及的结构,提出优选方案,具体如下:
关于盒状芯盘2:
可以将盒状芯盘2设计为由多个扇形芯盘单元盒组合而成。锤柄6则对应固定在两个相邻扇形芯盘单元盒之间。这样设计的目的是为了,在生产过程中,方便操作人员对本实用新型的分段加工。
关于盒状芯盘2上所设置的锤柄6数量和分布位置:
优选方案一:将盒状芯盘2上所设置的锤柄6数量定为六个,相邻两个锤柄6之间的间隔角度为60°。将本方案中的盒状芯盘2套接固定在主轴1上时,可将主轴1轴向上相邻两个锤柄6固定在相同位置。此时,轴向上相邻两个锤柄6的交错角度为0°。从整体来看,在主轴1的轴向上,锤柄6共有等间隔排列的六排,每排锤柄6的个数与盒状芯盘2的个数相同。
优选方案二:将盒状芯盘2上所设置的锤柄6数量定为三个,相邻两个锤柄6之间的间隔角度为120°。将本方案中的盒状芯盘2套接固定在主轴1上时,可将主轴1的轴向上相邻两个锤柄6交错固定。此时,轴向上相邻两个锤柄6的交错角度为60°。从整体上看,在主轴1的轴向上,锤柄6仍然具有等间隔排列的六排,但每排锤柄6均为相邻缺失的状态,即每排锤柄6的个数仅为盒状芯盘2个数的一般,如图1中所示。
关于方案一与方案二的对比:方案一由于主轴1上具有完整的六排锤柄6,所以在击打物料实现破碎的时候具有更好的刚性,以及更高的破碎效率,但是材料使用量相对增大。方案二由于主轴1上的六排锤柄6相邻缺失,所以与方案一的优势相比略有不足,但是材料使用量相对较小。
上述两种方案中,盒状芯盘2可设置为等六边形,以便锤柄6更好的定位。同时相对现有技术中圆形芯盘,等六边形的盒状芯盘2还能够减少材料的使用。
针对上述两种方案,具体可依靠客户的实际需要进行选择。并且对于锤柄6在盒状芯盘2上所间隔的角度,以及锤柄6在轴向上的交错角度,均可以依照生产需要进行相应调整。
在本实用新型中,另一个技术点在于将锤头7与锤柄6设置为可拆卸的形式,具体结构如下:
锤头7与锤柄6的具体连接方式是通过紧固件进行锁紧连接。锤柄6设置成为矩形连接块,锤头7设置成为正方形击打块。其中,锤柄6的长度长于锤头7的长度,锤柄6的宽度与锤头7的宽度相同。锤头7并排设置在锤柄6的长向侧面,锤柄6与锤头7的端面平齐。另外,在锤头7的击打面上可设置十字凸块8。这样设置的目的在于,避免由于锤头7受损,而使锤柄6不得不同时进行更换的问题。有效地减少了企业的设备维护成本。另外,由于锤头7与锤柄6之间为可拆卸状态,所以锤头7可具有两个打击面。本实用新型中在锤头7的两个打击面上分别设有十字凸块8,其目的是为了,在对物料击打的过程中,避免了锤头7在锤柄6上发生旋转移动。当锤头7磨损后,可将锤头7转动90°或180°后再进行安装,翻面后还可移动4个角度,使一个锤头的工作时间延长八倍,大大节约了高价位的原材料。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种破碎机的芯盘式锤头,包括主轴,主轴上套接固定有芯盘、锤头以及锤柄,其特征在于:所述芯盘为盒状芯盘,包括第一盘面和第二盘面,所述第一盘面与第二盘面相互平行且对称,两个盘面之间留有间隔,并通过设置在间隔中的加强筋固定连接;所述盒状芯盘的外侧面设有锤柄,该锤柄的一端与盒状芯盘固定连接,另一端设置有锤头,所述锤柄为两个以上,且在盒状芯盘的外侧面上等间隔设置;所述主轴上套接固定有至少两个所述盒状芯盘,相邻两个盒状芯盘的盘面重合且固定连接;所述主轴轴向上的锤柄为周期排列。
2.如权利要求1所述的破碎机的芯盘式锤头,其特征在于:所述盒状芯盘由扇形芯盘单元盒组成,锤柄设置在两个相邻芯盘单元盒之间。
3.如权利要求1所述的破碎机的芯盘式锤头,其特征在于:所述盒状芯盘上所设置的锤柄为三个,相邻两个锤柄之间的间隔角度为120°。
4.如权利要求3所述的破碎机的芯盘式锤头,其特征在于:所述盒状芯盘套接固定在主轴上时,在主轴轴向上相邻两个锤柄的交错角度为60°。
5.如权利要求1所述的破碎机的芯盘式锤头,其特征在于:所述盒状芯盘上所设置的锤柄为六个,相邻两个锤柄之间的间隔角度为60°。
6.如权利要求5所述的破碎机的芯盘式锤头,其特征在于:所述盒状芯盘套接固定在主轴上时,在主轴轴向上相邻两个锤柄的交错角度为0°。
7.如权利要求1所述的破碎机的芯盘式锤头,其特征在于:所述盒状芯盘为等六边形。
8.如权利要求1所述的破碎机的芯盘式锤头,其特征在于:所述锤柄与锤头之间通过紧固件锁紧连接。
9.如权利要求1所述的破碎机的芯盘式锤头,其特征在于:所述锤柄为矩形连接块,所述锤头为正方形击打块,所述锤柄的长度长于锤头的长度,锤柄的宽度与锤头的宽度相同,所述锤头并排设置在锤柄的长向侧面,锤柄与锤头的端面平齐。
10.如权利要求1所述的破碎机的芯盘式锤头,其特征在于:所述锤头的两击打面上设有十字凸块。
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