CN103100465A - 破碎机的转子结构 - Google Patents

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仲斌
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常熟中材装备重型机械有限公司
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Abstract

一种破碎机的转子结构,属于矿山机械技术领域。包括一锤盘轴和以间隔状态固定在锤盘轴上的一组锤盘,特征在于:在所述的一组锤盘中,至少在位于中部区域的各锤盘上并且围绕锤盘的圆周方向的边缘部位以等间隔状态开设有一组贯通锤盘的盘缘面的耐磨镶块腔,在各耐磨镶块腔内镶嵌固定有耐磨镶块,在各耐磨镶块上开设有用于供锤头轴穿过的锤头轴孔。 由于开创性地在锤盘上并且围绕锤盘的圆周方向以间隔状态开设了耐磨镶块腔并且在各耐磨镶块腔内镶嵌固定了耐磨镶块,因而显著地提高了锤盘的耐磨和耐冲击性能,使锤盘的使用寿命得到延长,既可节约使用者的使用成本并且确保破碎机的工作效率,又能因减少更换转子的几率而节约资源。

Description

破碎机的转子结构
技术领域
[0001] 本发明属于矿山机械技术领域,具体涉及一种破碎机的转子结构,用于对矿物质原料如石灰石等进行破碎。
背景技术
[0002] 在公开的中国专利文献中不乏见诸破碎机及其转子结构,如:授权公告号CN2597078Y (破碎机转子装置)、CN2832295Y (可逆锤式破碎机)、CN2829852Y (无篦条可逆重锤式破碎机)、CN200970535Y (破碎机转子盘)、CN200981006Y (双向可逆反击锤式破碎机)、CN201120288Y (双转子锤式破碎机)、CN201197947Y (破碎机转子)、CN201791556U (终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机)、CN201791557U (终筛机构可移动单段锤式筛分破碎机)、CN201791558U (单段锤式筛分破碎机)、CN201791559U (结构改进的单段锤式筛分破碎机)和CN202078925U (大破碎比的可逆式破碎机),等等。
[0003] 并不限于上面例举的专利方案的共同特点是在两端转动地支承于破碎机的对应壁体上的并且与动力传动机构传动连接的锤盘轴上以间隔状态固定一组锤盘,在该一组锤盘上并且围绕锤盘的圆周方向以间隔状态设置一组锤头轴,在各锤头轴上并且在位于相邻锤盘之间的位置枢转设置锤头。在对矿物质原料例如前述的石灰石破碎时,由动力传动机构带动锤盘轴旋转,由于锤盘固定于锤盘轴上,因此由锤盘轴带动锤盘运动,进而由锤盘带动锤头轴运动,最终由锤头轴带动枢转设置其上的锤头运动,对大块的石灰石进行破碎。但是上述专利存在锤盘易损坏的通弊,尤其是一组锤盘中位于中部的锤盘更易损坏,因为破碎机的转子受力最大的区域位于其中部。锤盘损坏的表现形式并不限于以下几种情形:一是锤盘的盘缘产生鳞状磨蚀并脱落;二是锤盘的边缘部位出现碎裂乃至成块脱落而形成缺口。凡此现象出现轻则影响对矿物质原料的破碎效果,重则导致破碎机转子报废,甚至还存在安全隐患。
[0004]目前业界的处置办法有二,一是针对轻度磨蚀进行堆焊修补;二是针对成块脱落情形整体更换转子。前者采用堆焊修补难以获得令人满意的程度,因为由于堆焊材料与锤盘材质难以良好结合,在续使用过程中易分脱;后者对转子整体更换既增大使用成本,又影响作业效率并且还造成资源的极大浪费,因为撤换的破碎机转子只能作为废钢材处理。
[0005] 上述技术问题尽管长期以来困扰于业界并且期望予以解决,但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示,也未闻有获得突破性的相关报道。为此,本申请人作了长期而有益的探索与反复的设计,终于形成了下面将要介绍的技术方案,并且在采取了保密措施下进行了测试,结果证明是切实可行的。
发明内容
[0006] 本发明的任务在于提供一种有助于显著增强锤盘的耐磨性能及耐冲击性能而藉以延长使用寿命并且得以节约使用成本、保障作业效率以及节约资源的破碎机的转子结构。[0007] 本发明的任务是这样来完成的,一种破碎机的转子结构,包括一锤盘轴和以间隔状态固定在锤盘轴上的一组锤盘,特征在于:在所述的一组锤盘中,至少在位于中部区域的各锤盘上并且围绕锤盘的圆周方向的边缘部位以等间隔状态开设有一组贯通锤盘的盘缘面的耐磨镶块腔,在各耐磨镶块腔内镶嵌固定有耐磨镶块,在各耐磨镶块上开设有用于供锤头轴穿过的锤头轴孔。
[0008] 在本发明的一个具体的实施例中,所述的耐磨镶块腔由梯形槽腔和半圆形槽腔共同构成,梯形槽腔的腔口贯通所述锤盘的盘缘面,而半圆形槽腔位于梯形槽腔的下方,所述的耐磨镶块的一端并且在对应于梯形槽腔的部位构成为梯形体,而另一端构成为半圆体,梯形体与所述梯形槽腔相配合,并且与梯形槽腔焊接固定,半圆体与所述半圆形槽腔相配合并且与半圆形槽腔焊接固定。
[0009] 在本发明的另一个具体的实施例中,所述的梯形槽腔的直径朝着所述半圆形槽腔的方向逐渐增大。
[0010] 在本发明的又一个具体的实施例中,所述的耐磨镶块的两侧各凸起于所述锤盘的两侧表面,并且耐磨镶块的所述一端的端面凸起所述盘缘面。
[0011 ] 在本发明的再一个具体的实施例中,所述耐磨镶块的两侧凸起于所述锤盘的两侧表面的凸起程度为10-20 mm ;所述耐磨镶块的所述一端的端面凸起于所述盘缘面的凸起程度为 10-15 mm。
[0012] 在本发明的还有一个具体的实施例中,所述耐磨镶块的所述一端的端面为圆弧面。
[0013] 在本发明的更而一个具体的实施例中,所述的耐磨镶块为硬度HB40(T450的耐磨
合金镶块。
[0014] 在本发明的进而一个具体的实施例中,在所述的一组锤盘的盘缘面上并且围绕盘缘面的圆周方向构成有耐磨突条。
[0015] 在本发明的又更而一个具体的实施例中,所述的耐磨突条为硬度HRC5(T55的耐
磨合金突条。
[0016] 在本发明的又进而一个具体的实施例中,两相邻的所述锤盘上的所述耐磨镶块的位置是对应的或彼此错开的。
[0017] 本发明提供的技术方案由于开创性地在锤盘上并且围绕锤盘的圆周方向以间隔状态开设了耐磨镶块腔并且在各耐磨镶块腔内镶嵌固定了耐磨镶块,因而显著地提高了锤盘的耐磨和耐冲击性能,使锤盘的使用寿命得到延长,既可节约使用者的使用成本并且确保破碎机的工作效率,又能因减少更换转子的几率而节约资源。
附图说明
[0018] 图1为本发明的实施例结构图。
[0019] 图2为图1的剖视图暨应用例示意图。
具体实施方式
[0020] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0021] 实施例1:
请参见图1,给出了一锤盘轴1,在该锤盘轴I上以间隔状态固定有一组锤盘2。具体是:在锤盘轴I的长度方向开设有一键槽11,一组锤盘2通过平键23与锤盘轴I固定。在各锤盘2的两侧并且以等距离间隔的状态各延伸有一个定位销座24,在相邻锤盘2上的定位销座24之间置入有定位销241。由图1所示,相邻锤盘2之间的间距由相邻锤盘2上的定位销座24确定。
[0022] 前述的一组锤盘2的数量并不受到图示数量的限制,具体可根据破碎机的规格变化而增减。作为本发明提供的技术方案的技术要点:在位于锤盘轴I上的处于中部区域的各锤盘2上并且围绕锤盘2的圆周方向以等距离间隔状态开设有一组(图示为五个)贯通锤盘2的盘缘面22的耐磨镶块腔21,在各耐磨镶块腔21内镶嵌固定有耐磨镶块3,并且在各耐磨镶块3上开设有用于供锤头轴4穿过的锤头轴孔31。
[0023] 在本实施例中,相邻锤盘2上的耐磨镶块21的位置相互对应,也就是说相邻锤盘2上的耐磨镶块腔21彼此对应。由图1所示,耐磨镶块腔21由梯形槽腔211和半圆形槽腔212共同构成,梯形槽腔211的腔口贯通前述锤盘2的盘缘面22,而半圆形槽腔212位于梯形槽腔211的下方。由于梯形槽腔211的直径朝着半圆形槽腔212的方向逐渐增大,因而使整个耐磨镶块腔21形成腔口小而腔体大的腔形。为了确保与前述的耐磨镶块3与耐磨镶块腔21嵌配,因此各耐磨镶块3的一端并且在对应于梯形槽腔211的部位设计为梯形体32,而另一端设计为半圆体33,梯形体32与梯形槽腔211相配合,并且通过焊接与梯形槽腔211固定(即焊接固定),半圆体33与半圆形槽腔212相配合,并且通过焊接的方式与半圆形槽腔212焊固。焊接时,先将耐磨镶块3从侧面嵌入到耐磨镶块腔21内,再由焊工实施焊接。
[0024] 请继续见图1,前述的耐磨镶块3的两侧分别凸起于前述锤盘2的两侧表面,并且凸起程度为15 mm,同样耐磨镶块3的前述一端的端面凸起于盘缘面22,凸起程度为10 mm。
[0025] 前述耐磨镶块3的所述一端的端面构成为圆弧面,并且耐磨镶块3优选择用由瑞典SSAB公司或其他公司销售的硬度为HB40(T450耐磨合金镶块,这种耐磨镶块具有优异的高强度、高韧性和可焊接性以及耐冲击性的长处。
[0026] 在本实施例中,前述的一组锤盘2的数量为七个(不含位于锤盘轴I两端的各一个端盘),因而在位于中部磨损严重的区域的三个锤盘2上设置有耐磨镶块3。优选地,在所述锤盘2 (包括位于锤盘轴I两端的各一个端盘)的盘缘面22上并且围绕盘缘面22的圆周方向构成有耐磨突条221,耐磨突条221为硬度达HRC5(T55的耐磨合金突条。优选地,将耐磨突条221自盘缘面22向锤盘2的两侧延伸。
[0027] 实施例2:
图略,将相邻锤盘2上的耐磨镶块3的位置错开,具体而言,一个锤盘2上的耐磨镶块3对应于相邻的一个锤盘2上的两个耐磨镶块3之间,即形成交错关系,耐磨镶块3的两侧分别凸起于锤盘2的两侧表面的程度改为10mm,而凸起于盘缘面22的程度改为15 mm。其余均同对实施例1的描述。
[0028] 实施例3: 在图1所示的所有锤盘2上均设置耐磨镶块3,耐磨镶块3的两侧分别凸起于锤盘2的两侧表面的程度改为12.5 mm,而凸起于盘缘面22的程度改为12.5 mm。其余均同对实施例I的描述。
[0029] 应用例:
请参见图2,使用状态下,在前述的各锤头轴4上套置有锤头41,由动力传动机构5带动通过轴座12转动地支承于破碎机的箱体上的锤盘轴I旋转,一组锤盘2便旋转,由锤头41对矿物质原料破碎。由于在锤盘2上设置耐磨镶块3,因此可以对锤盘2起到极致的保护作用,全面地体现申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (10)

1.一种破碎机的转子结构,包括一锤盘轴(I)和以间隔状态固定在锤盘轴(I)上的一组锤盘(2),其特征在于:在所述的一组锤盘(2)中,至少在位于中部区域的各锤盘(2)上并且围绕锤盘(2)的圆周方向的边缘部位以等间隔状态开设有一组贯通锤盘(2)的盘缘面(22)的耐磨镶块腔(21),在各耐磨镶块腔(21)内镶嵌固定有耐磨镶块(3),在各耐磨镶块(3)上开设有用于供锤头轴(4)穿过的锤头轴孔(31)。
2.根据权利要求1所述的破碎机的转子结构,其特征在于所述的耐磨镶块腔(21)由梯形槽腔(211)和半圆形槽腔(212)共同构成,梯形槽腔(211)的腔口贯通所述锤盘⑵的盘缘面(22),而半圆形槽腔212位于梯形槽腔(211)的下方,所述的耐磨镶块(3)的一端并且在对应于梯形槽腔(211)的部位构成为梯形体(32),而另一端构成为半圆体(33),梯形体(32)与所述梯形槽腔(211)相配合,并且与梯形槽腔(211)焊接固定,半圆体(33)与所述半圆形槽腔(212)相配合并且与半圆形槽腔(212)焊接固定。
3.根据权利要求2所述的破碎机的转子结构,其特征在于所述的梯形槽腔(211)的直径朝着所述半圆形槽腔(212)的方向逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的破碎机的转子结构,其特征在于所述的耐磨镶块(3)的两侧各凸起于所述锤盘(2)的两侧表面,并且耐磨镶块(3)的所述一端的端面凸起所述盘缘面(22)。
5.根据权利要求4所述的破碎机的转子结构,其特征在于所述耐磨镶块(3)的两侧凸起于所述锤盘(2)的两侧表面的凸起程度为10-20 mm ;所述耐磨镶块(3)的所述一端的端面凸起于所述盘缘面(22)的凸起程度为10-15 mm。
6.根据权利要求4或5所述的破碎机的转子结构,其特征在于所述耐磨镶块(3)的所述一端的端面为圆弧面。
7.根据权利要求1或3或4所述的破碎机的转子结构,其特征在于所述的耐磨镶块(3)为硬度HB400〜450的耐磨合金镶块。
8.根据权利要求1所述的破碎机的转子结构,其特征在于在所述的一组锤盘(2)的盘缘面(22)上并且围绕盘缘面(22)的圆周方向构成有耐磨突条(221)。
9.根据权利要求8所述的破碎机的转子结构,其特征在于所述的耐磨突条(221)为硬度HRC50〜55的耐磨合金突条。
10.根据权利要求1所述的破碎机的转子结构,其特征在于两相邻的所述锤盘(2)上的所述耐磨镶块(3)的位置是对应的或彼此错开的。
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