CN206868338U - 一种密封雷蒙磨磨辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封雷蒙磨磨辊装置，属于雷蒙机技术领域。所述装置包括轴筒以及通过轴承设置在轴筒内的磨辊轴，磨辊轴下端设置磨辊，轴筒的下端设置固定轴承的轴承压盖，所述轴承压盖为空腔圆柱体，轴承压盖的上端面和下端面均设置磨辊轴孔；轴承压盖内设置与磨辊轴套接的防尘套筒；所述防尘套筒的内径与磨辊轴内径一致；轴承端盖的上端面的磨辊轴空的孔壁上开设密封槽，所述密封槽内设置骨架油封；轴筒的顶端设置与气泵连通的通气口；防尘套筒包括对称设置的两个半圆套筒，半圆套筒的两个切面设置用于连接的耳板。本实用新型结构简单，通过设置骨架密封和防尘套筒配合，能够保证粉尘颗粒等不会进入轴筒内部，从而保证磨辊装置的正常运行。

Description

一种密封雷蒙磨磨辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封雷蒙磨磨辊装置，属于雷蒙机技术领域。

背景技术

雷蒙机为常用磨粉设备，主要用于石料等的高细制粉加工。雷蒙磨的磨辊在工作腔内高速运转对石料进行磨粉加工。由于是粉料加工，随着工作进程的伸入工作腔内必然会充满细小的粉尘颗粒。这些粉尘颗粒会从工作腔内粉尘进入轴承腔损坏轴承。目前采用的防尘措施是在磨辊下轴承压盖下与磨辊之间设置反扣防尘锁母。但是，在运转过程中，防尘锁母随轴转动，工作腔内的粉尘颗粒会进入防尘锁母与轴承压盖之间，增加摩擦力，当粉尘颗粒把防尘锁母与轴承压盖的间隙填满时，磨辊运转会非常吃力甚至停止转动。因此，需要频繁地停产检修，检修工作量大，影响生产，降低了整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封防尘良好的蒙磨磨辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种密封雷蒙磨磨辊装置，包括轴筒以及通过轴承设置在轴筒内的磨辊轴，磨辊轴下端设置磨辊，轴筒的下端设置固定轴承的轴承压盖，所述轴承压盖为一端开口一端封闭的空腔圆柱体，轴承压盖的端面上设置磨辊轴孔；轴承压盖内设置与磨辊轴套接的防尘套筒；所述防尘套筒的内径与磨辊轴内径一致；轴承端盖的开口端与轴承接触，封闭端的磨辊轴孔的孔壁上开设密封槽，所述密封槽内设置骨架油封；轴筒的顶端设置与气泵连通的通气口；防尘套筒包括对称设置的两个半圆套筒，半圆套筒的两个切面设置用于连接的耳板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个半圆套筒的耳板之间设置密封垫，防尘套筒与轴承之间设置密封垫。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：防尘套筒的壁厚为4～8mm，防尘套筒与磨辊轴为过盈配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：密封槽设置两个，骨架油封设置两个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：防尘套筒的长度与轴承压盖的内腔的高度一致。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：防尘套筒的长度小于轴承压盖的内腔的高度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型的防尘套筒设置为分体式，安装拆卸方便，与密封垫配合能够保证密封性能良好。

本实用新型通过设置气泵与轴筒连通，保证轴筒内处于正压状态，降低了粉尘颗粒进入轴筒内部的可能性。

本实用新型结构简单，通过设置骨架密封和防尘套筒配合，形成两级的防尘设置，能够保证粉尘颗粒等不会进入轴筒内部，从而保证了磨辊轴的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视剖视图；

图3是本实用新型轴承压盖处示意图；

图4是本实用新型防尘套筒示意图；

其中，1、轴筒，2、轴承，3、磨辊轴，4、磨辊，5、轴承压盖，6、防尘套筒，6-1、耳板，7、骨架油封。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种密封雷蒙磨磨辊装置，该装置改进了密封措施，能够最大限度的防止粉尘进入装置内部，具体的实施过程如下：

实施例1

本实用新型的密封雷蒙磨磨辊装置包括轴筒1以及通过轴承2设置在轴筒1内的磨辊轴3，磨辊轴3通过轴承安装到轴筒1内，轴筒1内部保证密闭清洁，从而保证磨辊轴转动良好。在磨辊轴1下端固定设置磨辊4，工作过程中磨辊4是研磨石料的主要部件。本实用新型的具体结构如图1所示。

本实用新型中轴承设置了两个，一个位于轴筒的上端，另一个位于轴筒的下端即为附图标记的轴承2。轴筒1的下端设置固定轴承2的轴承压盖5，所述轴承压盖5为一端开口一端封闭的空腔圆柱体，轴承压盖5封闭的端面上设置磨辊轴孔，轴承压盖5穿过磨辊轴3设置，轴承端盖5的开口端与轴承2接触，用于固定轴承。轴承压盖5内设置与磨辊轴3套接的防尘套筒6。本实用新型中的防尘套筒6的内径与磨辊轴3内径一致，一般采用过盈配合进行连接，防尘套筒6的壁厚一般设置为4～8mm。防尘套筒6的一端面与轴承压盖5封闭端的内端面紧密接触，起防尘的作用，具体结构见图2、图3。在具体的实施过程中，防尘套筒6设置为对称的两个半圆套筒的形式，半圆套筒的两个切面设置用于连接的耳板6-1，具体结构如图4所示。在耳板6-1上，沿轴向设置若干用于紧固连接两个半圆套筒的螺栓，安装防尘套筒6时，首先将两个半圆套筒安装至轴承2的下端面处，然后使用螺栓将两个半圆套筒紧固连接为一体。为了进一步提高装置的防尘密封性，在两个半圆套筒的耳板6-1之间设置密封垫，在防尘套筒6与轴承2之间也设置密封垫。防尘套筒6的长度可以设置为与轴承压盖5的内腔的高度一致。防尘套筒6的长度也可以设置为小于轴承压盖5的内腔的高度。本实用新型设置了防尘套筒，由于防尘套筒的长度比一般密封圈的长度更长，防尘套筒与磨辊轴的过盈配合，使粉尘颗粒很难穿过防尘套筒进入轴筒内部。另外，防尘套筒与密封垫配合，进一步地提高了装置的防尘性能。

本实用新型在轴承压盖5的封闭端的磨辊轴孔的孔壁上开设密封槽，在密封槽内设置骨架油封7，在具体实施中密封槽设置两个，骨架油封7也设置两个。具体结构如图2、图3所示。本实用新型采用一对骨架油封，密封性能更好，防尘效果更好。在轴筒1的顶端设置通气口，该通气口通过管道与气泵连通，在该装置工作过程中气泵工作保证轴筒1内处于正压的状态，轴筒1的下端会有向外流动的气流，这样粉尘颗粒等不易从轴筒1的下端进入轴筒1的内部，从根源上减少了进入轴筒内的粉尘颗粒。

本实用新型的防尘套筒设置为分体式，安装拆卸方便，与密封垫配合能够保证密封性能良好。

本实用新型通过设置气泵，保证轴筒内处于正压状态，降低了粉尘颗粒进入轴筒内部的可能性。

本实用新型结构简单，通过设置骨架密封和防尘套筒配合，形成两级的防尘设置，能够保证粉尘颗粒等不会进入轴筒内部，从而保证了磨辊轴的正常运行，减小了设备的检修频率，提高了设备的整体生产效率。

Claims (6)

1.一种密封雷蒙磨磨辊装置，包括轴筒（1）以及通过轴承（2）设置在轴筒（1）内的磨辊轴（3），磨辊轴（3）下端设置磨辊（4），其特征在于：轴筒（1）的下端设置固定轴承（2）的轴承压盖（5），所述轴承压盖（5）为一端开口一端封闭的空腔圆柱体，轴承压盖（5）的端面上设置磨辊轴孔；轴承压盖（5）内设置与磨辊轴（3）套接的防尘套筒（6）；所述防尘套筒（6）的内径与磨辊轴（3）内径一致；轴承压盖（5）的开口端与轴承接触，封闭端的磨辊轴孔的孔壁上开设密封槽，所述密封槽内设置骨架油封（7）；轴筒（1）的顶端设置与气泵连通的通气口；防尘套筒（6）包括对称设置的两个半圆套筒，半圆套筒的两个切面设置用于连接的耳板（6-1）。

2.根据权利要求1所述的一种密封雷蒙磨磨辊装置，其特征在于：两个半圆套筒的耳板（6-1）之间设置密封垫，防尘套筒（6）与轴承（2）之间设置密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种密封雷蒙磨磨辊装置，其特征在于：防尘套筒（6）的壁厚为4～8mm，防尘套筒（6）与磨辊轴（3）为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种密封雷蒙磨磨辊装置，其特征在于：密封槽设置两个，骨架油封（7）设置两个。

5.根据权利要求1所述的一种密封雷蒙磨磨辊装置，其特征在于：防尘套筒（6）的长度与轴承压盖（5）的内腔的高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种密封雷蒙磨磨辊装置，其特征在于：防尘套筒（6）的长度小于轴承压盖（5）的内腔的高度。