CN202482530U - 组合式紧密纺集聚装置 - Google Patents

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刘文田
崔杰
孟祥娟
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RIZHAO YUXI POWER CO Ltd
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Abstract

组合式紧密纺集聚装置,属于一种安装在环锭细纱机紧密纺集聚部件的组合式紧密纺纱装置。具有负压管(3)及其它辅件,其特征在于,在负压管的表面上设有负压管接头盖片(10)、负压管槽口盖片隔块(11)、负压管槽口盖片(12),并列卡装在负压管(3)的表面。负压管接头盖片(10)上开有固定负压管接头的孔,负压管槽口盖片(12)上开有与负压管槽口相对应的槽口。本实用新型的网格圈不直接在负压管表面上转动,具有提高集聚部件的耐磨性、延长使用寿命、降低环境污染、提高产品的适用性和外观一致性、降低生产成本、维护方便的积极效果。

Description

组合式紧密纺集聚装置
技术领域
本实用新型涉及纺纱机械技术领域,特别是属于一种安装在环锭细纱机紧密纺集聚部件的组合式紧密纺纱装置。
背景技术
目前众多棉纺企业均使用紧密纺装置以降低纱线的毛羽,增加纱线强力,提高纱线的质量,增加市场竞争力。集聚部件是紧密纺装置中的核心部件,集聚部件中网格圈直接与负压管接触,而负压管是采用铝合金成型,其表面通过硬质氧化或镀铬处理以达到一定的硬度来防止网格圈对负压管的磨损,但是现有的铝合金硬质氧化工艺很难使负压管表面达到足够的硬度和耐磨性,而使用镀铬工艺其表面的附着力较差,容易脱落,因而负压管的使用寿命不能满足实际需要,当表面磨损需要更换时,要将整条负压管更换,既浪费,又拆装困难,同时采用硬质氧化或镀铬的处理工艺对环境的污染也非常严重。另外负压管在加工时,其表面的槽口为一种形状,即普通紧密纺使用的单槽或赛络紧密纺使用的双槽,在实际使用中只能适用于普通紧密纺或赛络紧密纺中的一种,在由普通紧密纺改为赛络紧密纺或由赛络紧密纺改为普通紧密纺时,只能更换整体集聚部件,棉纺企业的使用成本和维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的组合式紧密纺集聚装置,以达到提高负压管使用寿命、而且既可用于普通紧密纺又可用于赛络紧密纺,从而降低棉纺企业使用成本和维护成本的目的。
本实用新型所提供的组合式紧密纺集聚装置,具有负压管,负压管的两端分别为左固定座、右固定座,负压管上设有负压管堵头、负压管接头,以及张力架隔块、张力架部件、小罗拉及其轴承、网格圈、张力杆,负压管表面上对应网格圈的位置设有负压管槽口,其特征在于,在负压管的表面上设有负压管接头盖片、负压管槽口盖片隔块、负压管槽口盖片,并列卡装在负压管的表面;负压管接头盖片、负压管槽口盖片分别与负压管接头、负压管槽口的位置相对应,负压管槽口盖片隔块则位于相邻的两个负压管槽口盖片之间;负压管接头盖片上开有固定负压管接头的孔,负压管槽口盖片上开有与负压管槽口相对应的槽口。
上述的负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽口盖片也可以并列连接为一个整体,构成一体式的负压管整体盖片,安装在负压管的表面上。负压管整体盖片上开有固定负压管接头的孔,以及与负压管槽口相对应的槽口。
上述的负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽口盖片或一体式的负压管整体盖片,可以采用不锈钢、碳钢、陶瓷等耐磨性强的材料制成。
上述的负压管槽口盖片或一体式的负压管整体盖片上与负压管槽口相对应的槽口,可以是单槽口,主要用于普通紧密纺,也可以是双槽口,主要用于赛络紧密纺。
本实用新型的网格圈不直接在负压管表面上转动,从而不会磨损负压管,达到提高负压管使用寿命的效果;且负压管不需要进行硬质氧化或镀铬处理,只需氧化处理,极大的降低了对环境的污染,又提高了负压管表面颜色的一致性。总之,本实用新型具有提高集聚部件的耐磨性、延长使用寿命、降低环境污染、提高产品的适用性和外观一致性、降低生产成本、维护方便的积极效果。
附图说明
附图部分公开了本实用新型的具体实施例,其中,
图1,本实用新型立体结构示意图;
图2,具有一体式的负压管整体盖片的本实用新型立体结构示意图;
图3,负压管接头盖片立体结构示意图;
图4,具有单槽口的负压管槽口盖片立体结构示意图;
图5,具有双槽口的负压管槽口盖片立体结构示意图;
图6,负压管槽口盖片隔块立体结构示意图;
图7,具有单槽口的负压管整体盖片立体结构示意图;
图8,具有双槽口的负压管整体盖片立体结构示意图;
图9,负压管槽口的单槽口形状示意图;
图10,负压管槽口的双槽口形状示意图;
图11,负压管槽口的梯形槽口形状示意图。
具体实施方式
图1所示,本实用新型所提供的组合式紧密纺集聚装置,具有负压管3,负压管的两端分别为左固定座1、右固定座6,负压管上设有负压管堵头2、负压管接头4,以及张力架隔块5、张力架部件8、小罗拉9及其轴承7、网格圈13、张力杆14,负压管表面上对应网格圈13的位置设有负压管槽口。在负压管的表面上设有负压管接头盖片10、负压管槽口盖片隔块11、负压管槽口盖片12,并列卡装在负压管3的表面。负压管接头盖片10、负压管槽口盖片12分别与负压管接头、负压管槽口的位置相对应,负压管槽口盖片隔块11则位于相邻的两个负压管槽口盖片之间。负压管接头盖片10上开有固定负压管接头的孔,负压管槽口盖片12上开有与负压管槽口相对应的槽口。先将张力架部件与张力架隔块依次安装在负压管上的U型槽内,然后将负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽口盖片通过负压管两侧面圆弧卡住,或固定于左固定座、右固定座中,或用螺钉紧固在负压管上。优先采用通过负压管两侧面圆弧卡住的方法。负压管槽口盖片上的槽口位置与负压管槽口位置一致,再将两端安装好轴承的小罗拉与负压管通过左固定座与右固定座固定在一起,装上张力杆,套上网格圈,最后将负压管接头摁入负压管上的孔内即可完成。
图2所示,具有一体式的负压管整体盖片的实施例,只需以负压管整体盖片15代替上述的负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽口盖片,其它安装方式同上。
如图3~图8所示,负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽口盖片、整体式负压管盖片的横截面外形一致,都符合负压管工作表面截面形状,负压管接头盖片、负压管整体盖片上留有固定负压管接头的孔,负压管槽口盖片、负压管整体盖片上有单槽口,或双槽口。槽口的形状大小根据纺纱品种的需要调整。
图9、图10、图11所示,负压管上的负压管槽口尺寸与负压管槽口盖片上槽口的尺寸等大或略大,可以是单槽口,也可以是双槽口,或者是比双槽口区域略大的梯形槽口。在实际应用中优先选用在负压管上开梯形槽口,当由普通紧密纺转换成赛洛紧密纺纺纱时,只需将单槽口盖片换成双槽口盖片,无需更换整体集聚部件,方便快捷,很好的实现了普通紧密纺与赛洛紧密纺纺纱品种的互换,有效降低了棉纺厂的使用成本和维护成本。

Claims (6)

1.一种组合式紧密纺集聚装置,具有负压管(3),负压管的两端分别为左固定座(1)、右固定座(6),负压管上设有负压管堵头(2)、负压管接头(4),以及张力架隔块(5)、张力架部件(8)、小罗拉(9)及其轴承(7)、网格圈(13)、张力杆(14),负压管表面上对应网格圈(13)的位置设有负压管槽口,其特征在于,在负压管的表面上设有负压管接头盖片(10)、负压管槽口盖片隔块(11)、负压管槽口盖片(12),并列卡装在负压管(3)的表面;负压管接头盖片(10)、负压管槽口盖片(12)分别与负压管接头、负压管槽口的位置相对应,负压管槽口盖片隔块(11)则位于相邻的两个负压管槽口盖片之间;负压管接头盖片(10)上开有固定负压管接头的孔,负压管槽口盖片(12)上开有与负压管槽口相对应的槽口。
2.根据权利要求1所述的组合式紧密纺集聚装置,其特征还在于,所述的负压管接头盖片(10)、负压管盖片隔块(11)、负压管槽口盖片(12)并列连接为一个整体,构成一体式的负压管整体盖片(15),安装在负压管(3)的表面上,开有固定负压管接头的孔,以及与负压管槽口相对应的槽口。
3.根据权利要求1或2所述的组合式紧密纺集聚装置,其特征还在于,所述的负压管接头盖片(10)、负压管盖片隔块(11)、负压管槽口盖片(12)或负压管整体盖片(15),采用不锈钢、或碳钢、或陶瓷材料制成。
4.根据权利要求1所述的组合式紧密纺集聚装置,其特征还在于,所述的负压管槽口盖片(12)上与负压管槽口相对应的槽口,是单槽口,或者是双槽口。
5.根据权利要求1所述的组合式紧密纺集聚装置,其特征还在于,所述的负压管上的负压管槽口是单槽口,或者是双槽口,或者是梯形槽口。
6.根据权利要求2所述的组合式紧密纺集聚装置,其特征还在于,所述的负压管整体盖片(15)上与负压管槽口相对应的槽口,是单槽口,或者是双槽口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109868529A (zh) * 2019-04-10 2019-06-11 经纬智能纺织机械有限公司 一种环锭细纱机三元色集聚纺t形对称槽负压工艺片
EP3663446A1 (en) 2018-12-04 2020-06-10 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Fiber bundle condensing device of spinning machine
CN112342650A (zh) * 2020-09-27 2021-02-09 际华三五四二纺织有限公司 一种紧密纺前皮辊与导向皮辊之间的异型管凝聚槽上微聚拢装置

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