CN215962982U - 一种双出水嘴二次活装平板膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双出水嘴二次活装平板膜，属于水处理技术领域，包括平板膜本体，所述平板膜本体包括包括外框、内芯和两个出水嘴，所述内芯设置在外框内，所述内芯内设有流道，两个所述出水嘴均与外框活动连接。本实用新型通过出水嘴二次活装，避免了出水嘴易折断或开裂造成平板膜无法使用，降低维护成本。

Description

一种双出水嘴二次活装平板膜

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种双出水嘴二次活装平板膜。

背景技术

目前企业内生产的(DF150)MBR平板膜基板，为整体使用ABS材质注塑成型，总重5400g，用材量大，造价高，市场竞争力较低。虽然该产品在污水处理方面能有相当好的表现，通过MBR作为核心技术的支撑在污水处理工程中，使工艺流程缩短、工艺时间减少、处理手段简约、操作维护方便、出水稳定达标，但由于平板膜的单位价格因素，使工程整体造价相较于其它工艺而言要高出许多，增加了用户的经济负担，同时企业市场竞争并无绝对优势。

根据需要进一步提高城镇污水处理设施覆盖率，城市污水处理率要达到95％。目前虽然我国城镇污水处理率已达90％，还有部分边远城市及乡村污水处理覆盖率还未能达到要求，城镇化进程的持续推进使得污水处理量仍有较大增量和水资源循环利用的发展空间。

MBR平板膜由于其特殊的性能，不仅在生活污水处理中得到较好的体现，更可在绝大多数工业企业的废水处理中使用，因此，只有不断降低平板膜的制造价位，对其进行回收并重复利用，提高产品的质量，增强产品的机械强度和使用寿命，可获得理想的市场效应，扩大产品的使用范围，增强产品的市场竞争力，提高企业的市场生存活力。

但是现有的装置在使用时还存在以下问题，其一，平板膜的出水嘴与基板一次成型，出水嘴易折断或开裂造成损失；其二，现有的平板膜制造成本高，使用寿命端和维护成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种双出水嘴二次活装平板膜，以解决平板膜的出水嘴与基板一次成型，出水嘴易折断或开裂造成损失，现有的平板膜制造成本高，使用寿命端和维护成本高的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种双出水嘴二次活装平板膜，包括平板膜本体，所述平板膜本体包括外框、内芯和两个出水嘴，所述内芯设置在外框内，所述内芯内设有流道，两个所述出水嘴均与外框活动连接。

进一步，所述外框长度为1560mm，所述外框宽度为560mm。

进一步，所述外框厚度为6.8mm，内芯厚度为3.5mm。

进一步，所述流道为直流道，所述流道占内芯面积的86.66％。

进一步，两个所述出水嘴上下设置在外框上，两个所述出水嘴均与外框螺纹连接。

进一步的，所述平板膜本体总重量为3350g，所述平板膜本体的机械强度为411N。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，出水形式得以改变，膜面积得以充分利用，避免出水嘴易折断或开裂造成的损失，且出水嘴二次活装，避免了在安装过程中被损坏的可能情况出现，通过二次活装，不改变平板膜上下插装的形式，又避免了侧旁安装的麻烦。

其二，降低了平板膜内腔流体的流动阻力，增加了平板膜在运行时的透水量，效降低运行过程中的动力消耗，从而可有效降低运行费用，并能延长抽吸泵的使用寿命和降低维护成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型的出水嘴结构示意图一；

图4为本实用新型的出水嘴结构示意图二；

图5为本实用新型的流道结构示意图。

附图标记

外框1、内芯2、出水嘴3。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1－图5，本实用新型实施例提供一种双出水嘴二次活装平板膜，包括平板膜本体，所述平板膜本体包括外框1、内芯2和两个出水嘴3，所述内芯2设置在外框1内，所述内芯2内设有流道，两个所述出水嘴3均与外框1活动连接。出水嘴3二次活装，避免了出水嘴3易折断或开裂造成平板膜无法使用，降低维护成本。

优选的，本实用新型的所述外框1长度为1560mm，所述外框1宽度为560mm。平板膜的长度缩短，整个膜组件进水重心下移，组件在运行过程中更趋于稳定；平板膜宽度增加，使曝气阻力减小，气水混合得以充分进行，气对膜表面的冲刷更趋于合理。

优选的，本实用新型的所述外框1厚度为6.8mm，内芯2厚度为3.5mm。外框1厚度增加，使得平板膜结构更加牢固，内芯2厚度减少，增加流道占比，降低使用时内腔流体的流动阻力。

优选的，本实用新型的所述流道为直流道，所述流道占内芯2面积的86.66％，降低了平板膜内腔流体的流动阻力，增加了平板膜在运行时的透水量，效降低运行过程中的动力消耗，从而可有效降低运行费用，并能延长抽吸泵的使用寿命和降低维护成本。

优选的，本实用新型的两个所述出水嘴3上下设置在外框1上，两个所述出水嘴3均与外框1螺纹连接。出水形式得以改变，膜面积得以充分利用，避免出水嘴3易折断或开裂造成的损失，且出水嘴3二次活装，避免了在安装过程中被损坏的可能情况出现，通过二次活装，不改变平板膜上下插装的形式，又避免了侧旁安装的麻烦。

优选的，本实用新型的所述平板膜本体总重量为3350g，所述平板膜本体的机械强度为411N。减少了内芯2对于ABS材料的使用，大幅度降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种双出水嘴二次活装平板膜，包括平板膜本体，其特征在于：所述平板膜本体包括外框(1)、内芯(2)和两个出水嘴(3)，所述内芯(2)设置在外框(1)内，所述内芯(2)内设有流道，两个所述出水嘴(3)均与外框(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双出水嘴二次活装平板膜，其特征在于：所述外框(1)长度为1560mm，所述外框(1)宽度为560mm。

3.根据权利要求2所述的一种双出水嘴二次活装平板膜，其特征在于：所述外框(1)厚度为6.8mm，内芯(2)厚度为3.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种双出水嘴二次活装平板膜，其特征在于：所述流道为直流道，所述流道占内芯(2)面积的86.66％。

5.根据权利要求1所述的一种双出水嘴二次活装平板膜，其特征在于：两个所述出水嘴(3)上下设置在外框(1)上，两个所述出水嘴(3)均与外框(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种双出水嘴二次活装平板膜，其特征在于：所述平板膜本体总重量为3350g，所述平板膜本体的机械强度为411N。

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