CN210586397U - 一种新型的导卫结构 - Google Patents

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陈洪森
邢念聪
刘栋
张子良
张强
牛永乐
邢庆常
郑文宾
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Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
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Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型的导卫结构,包括导卫盒;所述导卫盒前后侧通过调节螺丝分别固定有两右支撑臂内侧的枢轴安装;所述右支撑臂左侧固定有左支撑臂;所述左支撑臂上嵌有导辊轴;所述导辊轴底部设置有与左支撑臂压紧的螺母;所述导辊轴上设置有导辊;所述导辊上下端内侧设置有轴承;所述轴承与导辊轴安装;所述轴承外部设置有密封圈;所述左支撑臂上设置有冷却水接头;所述导卫盒后侧设置有插入件;所述导辊轴顶部设置有油杯;本实用新型的新型的导卫结构,将原滑动导卫改为两侧带支撑臂的滚动导卫,导辊使用耐磨材质,导辊增加油气润滑;根据轧件尺寸,调整螺栓调整导轮与轧件间隙,使导辊起到扶持轧件运行作用,提高导卫使用寿命。

Description

一种新型的导卫结构
技术领域
本实用新型涉及一种轧机导卫,具体涉及一种新型的导卫结构,属于轧机导卫技术领域。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中,安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置;现有的导卫装置种类比较单一,如中国专利申请号:201020537886.0,公开了一种轧机导卫装置;所述轧机导卫装置包括上导卫架、安装在上导卫架的架体上的加强筋板、位于加强筋板上的压块、位于压块上的滑板、第一冷却集管和第二冷却集管,其中,上导卫架的架体两侧均安装有呈阶梯形布置的上加强筋板和下加强筋板,上加强筋板比下加强筋板更靠近上导卫架的外侧,并且上加强筋板和下加强筋板安装在所述第二冷却集管的外侧;采用本实用新型的轧机导卫装置,可显著减少设备故障,提高轧机日作业率等,但其导卫容易磨损;现有轧钢一车间粗轧2#、4#轧机原使用滑动导卫,生产过程中由于两侧护板未固定式,无法调整间距,轧件在中间运行时由于护板的磨损,间隙不断增加,导致轧件倒钢,影响轧线堆拉关系,并且倒钢导致导卫护板进一步磨损,形成恶性循环。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种新型的导卫结构,将原滑动导卫改为滚动导卫,提高导卫使用寿命。
本实用新型的新型的导卫结构,包括导卫盒;所述导卫盒前后侧通过调节螺丝分别固定有两右支撑臂内侧的枢轴安装;所述右支撑臂左侧固定有左支撑臂;所述左支撑臂上嵌有导辊轴;所述导辊轴底部设置有与左支撑臂压紧的螺母;所述导辊轴上设置有导辊;所述导辊上下端内侧设置有轴承;所述轴承与导辊轴安装;所述轴承外部设置有密封圈;所述左支撑臂上设置有冷却水接头;所述导卫盒后侧设置有插入件;所述导辊轴顶部设置有油杯,通过油杯能够给导辊轴进行油气润滑;所述左支撑臂中部设置有凸型槽;所述凸型槽内侧通过螺栓固定有弹簧压盖;所述弹簧压盖内面固定有弹簧;所述弹簧伸入凸型槽内侧;所述右支撑臂上设置有定位螺钉;调整时,支撑臂中部能够沿枢轴进行旋转,前端的弹簧能够给导卫盒压力,支撑臂后端能够根据轧件尺寸,调整定位螺钉能够完成支撑臂之间间距调整限位。
作为优选,所述导卫盒于轧制中心线处正对安装有调整丝母;所述调整丝母上设置有调整丝杆,通过调整丝杆能够调整相互之间的间距。
作为优选,所述导卫盒顶部设置有吊环螺栓。
进一步地,装配后所述插入件中心线与轧制中心线重合。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的新型的导卫结构具有以下优点:将原滑动导卫改为两侧带支撑臂的滚动导卫,导辊使用耐磨材质,导辊增加油气润滑;根据轧件尺寸,利用停机时间调整支撑臂调整螺栓调整导轮与轧件间隙,使导辊起到扶持轧件运行作用,提高导卫使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1A-A线截面结构示意图。
图3为本实用新型的图1N-N线截面结构示意图。
图4为本实用新型的图2M-M线截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1至图4所示,本实用新型的新型的导卫结构,包括导卫盒1;所述导卫盒1前后侧通过调节螺丝2分别固定有两右支撑臂3内侧的枢轴4安装;所述右支撑臂3左侧固定有左支撑臂5;所述左支撑臂5上嵌有导辊轴6;所述导辊轴6底部设置有与左支撑臂5压紧的螺母7;所述导辊轴6上设置有导辊8;所述导辊8上下端内侧设置有轴承9;所述轴承9与导辊轴6安装;所述轴承9外部设置有密封圈10;所述左支撑臂5上设置有冷却水接头11;所述导卫盒1后侧设置有插入件12;所述导辊轴6顶部设置有油杯13,通过油杯能够给导辊轴进行油气润滑;所述左支撑臂5中部设置有凸型槽14;所述凸型槽14内侧通过螺栓固定有弹簧压盖15;所述弹簧压盖15内面固定有弹簧16;所述弹簧16伸入凸型槽14内侧;所述右支撑臂3上设置有定位螺钉17;调整时,支撑臂中部能够沿枢轴进行旋转,前端的弹簧能够给导卫盒压力,支撑臂后端能够根据轧件尺寸,调整定位螺钉能够完成支撑臂之间间距调整限位。
其中,所述导卫盒1于轧制中心线处正对安装有调整丝母18;所述调整丝母18上设置有调整丝杆19,通过调整丝杆能够调整相互之间的间距。
其中,所述导卫盒1顶部设置有吊环螺栓20。
其中,装配后所述插入件12中心线与轧制中心线重合。
上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种新型的导卫结构,其特征在于:包括导卫盒;所述导卫盒前后侧通过调节螺丝分别固定有两右支撑臂内侧的枢轴安装;所述右支撑臂左侧固定有左支撑臂;所述左支撑臂上嵌有导辊轴;所述导辊轴底部设置有与左支撑臂压紧的螺母;所述导辊轴上设置有导辊;所述导辊上下端内侧设置有轴承;所述轴承与导辊轴安装;所述轴承外部设置有密封圈;所述左支撑臂上设置有冷却水接头;所述导卫盒后侧设置有插入件;所述导辊轴顶部设置有油杯;所述左支撑臂中部设置有凸型槽;所述凸型槽内侧通过螺栓固定有弹簧压盖;所述弹簧压盖内面固定有弹簧;所述弹簧伸入凸型槽内侧;所述右支撑臂上设置有定位螺钉。
2.根据权利要求1所述的新型的导卫结构,其特征在于:所述导卫盒于轧制中心线处正对安装有调整丝母;所述调整丝母上设置有调整丝杆。
3.根据权利要求1所述的新型的导卫结构,其特征在于:所述导卫盒顶部设置有吊环螺栓。
4.根据权利要求1所述的新型的导卫结构,其特征在于:装配后所述插入件中心线与轧制中心线重合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111644461A (zh) * 2020-05-25 2020-09-11 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种轧制设备的轧制方法

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