CN204769872U - 一种三辊穿孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种三辊穿孔机，包括机架(1)和转盘(4)，转盘(4)固定于机架(1)上，所述三辊穿孔机还包括设置在转盘(4)的轴线周围的三个轧辊架(6)，轧辊架(6)的一端插接于转盘(4)内，轧辊架(6)与转盘(4)之间设置有滑铰装置，该滑铰装置能够依靠摩擦力使轧辊架(6)的一端固定于转盘(4)内，该滑铰装置与转盘(4)之间插设有用于消除该滑铰装置与转盘(4)之间间隙的斜楔块(14)。该三辊穿孔机中安装了用于消除间隙的斜楔块，从而解决了传统滑铰装置易磨损结构、更换频繁的问题，不但提高了生产效率还提高了机器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管制造设备领域，具体的是一种三辊穿孔机。
背景技术
目前无缝钢管的穿孔机按轧辊数量主要可分为两辊穿孔机和三辊穿孔机，其中两辊穿孔机的每个轧辊的送进角一般采用单独调整，而三辊穿孔机较少采用单独调整，往往采用集中调整，即三个轧辊的送进角一起调整。传统意义上的送进角调整结构往往易磨损，磨损之后易产生间隙，致使轧辊工作时左右摆动。通常更换备件来实现消除间隙。作业率大时更换频繁，占用生产时间，尤其是换产品规格调整工艺参数，更易造成磨损，使得产能效率不经济。
如图1和图2所示，为现有三辊穿孔机上用于送进角调整的滑铰装置，该圆柱面凸块15安装在轧辊架6的前端，平垫块19安装在转盘4的窗口中。调整送进角的时候，圆柱面凸块15与平垫块19产生相对滑动；轧辊压下调整时，相对滑动亦然；不进行消隙(即消除圆柱面凸块15和轧辊架6之间的间隙，或平垫块19和转盘4之间的间隙)，圆柱面凸块15和平垫块19磨损后更换。
实用新型内容
为了解决现有三辊穿孔机中滑铰装置容易产生间隙更换频繁的问题，本实用新型提供了一种三辊穿孔机，该三辊穿孔机中安装了用于消除间隙的斜楔块，从而解决了传统滑铰装置易磨损结构、更换频繁的问题，不但提高了生产效率还提高了机器的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三辊穿孔机，包括机架和转盘，转盘固定于机架上，所述三辊穿孔机还包括设置在转盘的轴线周围的三个轧辊架，轧辊架的一端插接于转盘内，轧辊架与转盘之间设置有滑铰装置，该滑铰装置能够依靠摩擦力使轧辊架的一端固定于转盘内，该滑铰装置与转盘之间插设有用于消除该滑铰装置与转盘之间间隙的斜楔块。
机架上设有用于承接转盘的导轮和能够固定转盘的锁杆装置。
所述三辊穿孔机还包括用于驱动转盘转动的蜗轮蜗杆装置。
轧辊架的两侧各设有一个所述滑铰装置，一个轧辊架对应有一个斜楔块，斜楔块与转盘相接触的表面为斜面，转盘与斜楔块相接触的表面与该斜面相匹配。
所述三辊穿孔机还包括能够驱动斜楔块插入该滑铰装置与转盘之间间隙的液压缸。
该滑铰装置包括凸块和凹块，凸块的突出部与凹块的凹陷部相匹配，凸块和凹块能够随轧辊架一起沿转盘的径向移动。
凸块与轧辊架固定连接，凹块嵌设于凸块和转盘之间，凸块的突出部为球缺状，该球缺的高度小于该球缺所在球体的半径。
凸块与轧辊架固定连接，凹块嵌设于凸块和转盘之间，凸块的突出部为部分圆柱形。
凹块内设有沿竖直方向设置的条形通孔，凸块与凹块能够通过穿过该条形通孔螺栓连接固定。
该滑铰装置包括凸块和凹块，凸块为球缺状，该球缺的高度大于该球缺所在球体的半径，凸块与凹块的凹陷部相匹配，凹块与轧辊架固定连接，凸块嵌设于凹块和转盘之间，凸块和凹块能够随轧辊架一起沿转盘的径向移动。
本实用新型的有益效果是，该三辊穿孔机中安装了用于消除间隙的斜楔块，从而解决了传统滑铰装置易磨损结构、更换频繁的问题，不但提高了生产效率还提高了机器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为现有三辊穿孔机的主视图。
图2为图1中沿A-A方向的剖视图。
图3为本实用新型所述三辊穿孔机的主视图。
图4为图3中沿B-B方向的剖视图。
图5为图3中沿C-C方向的剖视图。
图6为图3中沿C-C方向的剖视图。
图7为图3中沿C-C方向的剖视图。
其中1.机架，2.导轮，3.液压缸，4.转盘，5.锁杆装置，6.轧辊架，7.压下装置，8.蜗杆，9.轴承座，10.扇段蜗轮，11.滑套，12.凸块，13.凹块，14.斜楔块，15.凸块；16.扣环，17.螺栓，18.螺母，19.平垫块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种三辊穿孔机，包括机架1和转盘4，转盘4固定于机架1上，所述三辊穿孔机还包括设置在转盘4的轴线周围的三个轧辊架6，轧辊架6的一端插接于转盘4内，轧辊架6与转盘4之间设置有滑铰装置，该滑铰装置能够依靠摩擦力使轧辊架6的一端固定于转盘4内，该滑铰装置与转盘4之间插设有用于消除该滑铰装置与转盘4之间间隙的斜楔块14，如图3至图5所示。
该三辊穿孔机的机架1上设有用于承接转盘4的导轮2和能够固定转盘4的锁杆装置5，所述的锁杆装置5安装在机架1上，将转盘4紧靠在机架1下方的两个导轮2上。所述的转盘4能够绕着轧制轴线O旋转，同步调整三个轧辊架6中轧辊的送进角度。所述三辊穿孔机还包括用于驱动转盘4转动的蜗轮蜗杆装置，该蜗轮蜗杆装置包括蜗杆8、轴承座9、扇段蜗轮10，蜗杆8通过轴承座9固定安装于机架1上，扇段蜗轮10安装在转盘4上；蜗杆8可通过手动或电动旋转。当轧辊架6的角度调整好后，将斜楔块14插入该滑铰装置与转盘4的窗口之间，从而可以消除该滑铰装置与转盘4之间的间隙。
所述滑铰装置可以为现有的如图2中所示的滑铰装置，该滑铰装置中凸块15朝向平垫块19的表面为部分圆柱形表面，该滑铰装置中凸块15与平垫块19之间为线接触。轧辊架6的两侧各设有一个所述滑铰装置，即所述滑铰装置在轧辊架6的两侧配对使用，一个轧辊架6对应有一个斜楔块14，即本实用新型所述的三辊穿孔机含有三个轧辊架6和三个斜楔块14，斜楔块14与转盘4相接触的表面为斜面，转盘4与斜楔块14相接触的表面与该斜面相匹配。所述三辊穿孔机还包括能够驱动斜楔块14插入该滑铰装置与转盘4的窗口之间间隙的液压缸3，如图3至图5所示，斜楔块14与液压缸3的活塞杆固定连接，液压缸3的缸筒与转盘4固定连接。图4中L是轧制线，为轧辊架6中轧辊的回转中心线。
在本实施例中还对滑铰装置进行了改进，该滑铰装置包括凸块12和凹块13，凸块12的突出部与凹块13的凹陷部相匹配，即凸块12的突出部与凹块13的凹陷部为面接触，凸块12和凹块13能够随轧辊架6一起沿转盘4的径向移动。具体的，该滑铰装置可以有以下两种实现方式。
第一种实现方式：凸块12与轧辊架6固定连接，凹块13嵌设于凸块12和转盘4之间，凸块12的突出部为球缺状，该球缺的高度小于该球缺所在球体的半径，如图5所示。另外，压下装置7能够驱动轧辊架6压下，从而驱动轧辊架6带动凸块12和凹块13在转盘4的窗口中沿转盘4的径向移动；轧辊架6通过滑套11安装于机架1中，轧辊架6能够绕回转轴线C旋转，实现不同的送进角。此种结构中，不管是送进角调整还是轧辊压下调整，凹块13都处于随动状态，在液压缸3失压情况下，且该滑铰装置与转盘4的窗口出现间隙时该滑铰装置可能会掉落，故需要保证液压缸3一直处于保压状态，即使是低压。
第二种实现方式：凸块12与轧辊架6固定连接，凹块13嵌设于凸块12和转盘4之间，凸块12的突出部为部分圆柱形，即图6所示，该部分圆柱形为平行于圆柱轴线的平面截该圆柱所得的几何体，该部分圆柱形的高度小于该部分圆柱形所在圆柱的半径。凹块13内设有沿竖直方向设置的条形通孔，凸块12与凹块13能够通过穿过该条形通孔螺栓17连接固定。具体的，凸块12安装在轧辊架6的前端，凹块13嵌在转盘4的窗口中，在凹块13中部开条形通孔，螺栓17的一端联接在凸块12上，螺母18拧在螺栓17的另一端上，既使在液压缸3失压情况下，凹块13亦一直与凸块12保持相对不动的状态，更不至于滑落。送进角调整和轧辊压下调整时，凹块13在转盘4的窗口内滑动；调整好送进角后，液压缸3驱动斜楔块14进行消除所述间隙。
或者，该滑铰装置可以有第三种实现方式：该滑铰装置包括凸块12和凹块13，凸块12为球缺状，该球缺的高度大于该球缺所在球体的半径，凸块12与凹块13的凹陷部相匹配，即凸块12与凹块13的凹陷部面接触，凹块13与轧辊架6固定连接，凸块12嵌设于凹块13和转盘4之间，凸块12和凹块13能够随轧辊架6一起沿转盘4的径向移动，如图7所示。该滑铰装置还包括扣环16，扣环16安装于凹块13上。调整送进角的时候，凸块12与轧辊架6随动，并在转盘4的窗口内滑动；轧辊压下调整时，凸块12在转盘4的窗口内以靠近或远离轧制轴线O的方向上滑动；调整好送进角后，液压缸3驱动斜楔块14进行消除所述间隙。
在本实施例中，该三辊穿孔机中除了该滑铰装置、斜楔块14和液压缸3外其余部件均可以为图1所示的现有三辊穿孔机的部件，也可以理解为本实用新型是在现有的三辊穿孔机上加装了斜楔块14和液压缸3进行消除所述间隙。另外，本实用新型还对现有的三辊穿孔机上该滑铰装置进行了改进，将原有滑铰装置的线接触改为了面接触。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种三辊穿孔机，其特征在于，所述三辊穿孔机包括机架(1)和转盘(4)，转盘(4)固定于机架(1)上，所述三辊穿孔机还包括设置在转盘(4)的轴线周围的三个轧辊架(6)，轧辊架(6)的一端插接于转盘(4)内，轧辊架(6)与转盘(4)之间设置有滑铰装置，该滑铰装置能够依靠摩擦力使轧辊架(6)的一端固定于转盘(4)内，该滑铰装置与转盘(4)之间插设有用于消除该滑铰装置与转盘(4)之间间隙的斜楔块(14)。
2.根据权利要求1所述的三辊穿孔机，其特征在于，机架(1)上设有用于承接转盘(4)的导轮(2)和能够固定转盘(4)的锁杆装置(5)。
3.根据权利要求1所述的三辊穿孔机，其特征在于，所述三辊穿孔机还包括用于驱动转盘(4)转动的蜗轮蜗杆装置。
4.根据权利要求1所述的三辊穿孔机，其特征在于，轧辊架(6)的两侧各设有一个所述滑铰装置，一个轧辊架(6)对应有一个斜楔块(14)，斜楔块(14)与转盘(4)相接触的表面为斜面，转盘(4)与斜楔块(14)相接触的表面与该斜面相匹配。
5.根据权利要求1所述的三辊穿孔机，其特征在于，所述三辊穿孔机还包括能够驱动斜楔块(14)插入该滑铰装置与转盘(4)之间间隙的液压缸(3)。
6.根据权利要求1所述的三辊穿孔机，其特征在于，该滑铰装置包括凸块(12)和凹块(13)，凸块(12)的突出部与凹块(13)的凹陷部相匹配，凸块(12)和凹块(13)能够随轧辊架(6)一起沿转盘(4)的径向移动。
7.根据权利要求6所述的三辊穿孔机，其特征在于，凸块(12)与轧辊架(6)固定连接，凹块(13)嵌设于凸块(12)和转盘(4)之间，凸块(12)的突出部为球缺状，该球缺的高度小于该球缺所在球体的半径。
8.根据权利要求6所述的三辊穿孔机，其特征在于，凸块(12)与轧辊架(6)固定连接，凹块(13)嵌设于凸块(12)和转盘(4)之间，凸块(12)的突出部为部分圆柱形。
9.根据权利要求8所述的三辊穿孔机，其特征在于，凹块(13)内设有沿竖直方向设置的条形通孔，凸块(12)与凹块(13)能够通过穿过该条形通孔螺栓(17)连接固定。
10.根据权利要求1所述的三辊穿孔机，其特征在于，该滑铰装置包括凸块(12)和凹块(13)，凸块(12)为球缺状，该球缺的高度大于该球缺所在球体的半径，凸块(12)与凹块(13)的凹陷部相匹配，凹块(13)与轧辊架(6)固定连接，凸块(12)嵌设于凹块(13)和转盘(4)之间，凸块(12)和凹块(13)能够随轧辊架(6)一起沿转盘(4)的径向移动。
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