CN204685667U - 一种轧辊辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊辅助支撑装置，包括压紧件和使所述压紧件压靠在轧辊辊面上的压下机构，所述压紧件设置在压下机构上；压下机构将压紧件紧紧压靠在轧辊上，及时补偿了压紧件与轧辊之间产生的磨损间隙，保证对轧辊的有效支撑；该支撑装置使轧辊轴承只承担部分轧制力，从而降低了轧辊的名义直径，可使安装该支撑装置的整个轧机传动系统尺寸降低，轧机中每个机架直径的垂直间距减小，轧机沿纵向的尺寸更加紧凑，轧件经过轧机的时间更短，不仅降低了传动系统更换带来的维护成本，还带来终轧温度提高、头尾壁厚超差部分的长度缩短等效果。

Description

一种轧辊辅助支撑装置

技术领域

本实用新型属于金属管材或线棒材轧制设备领域，具体涉及一种轧辊辅助支撑装置。

背景技术

目前，在轧制生产线中，轧机是主要的变形设备，连轧轧机一般配备有若干个轧制机架，轧辊通过轴承安装机架内。在轧制过程中，轧制力通过轴承传递给轴承座，再由轴承座传递给液压压下系统，由于轧制力大，需要选取直径和宽度较大的轴承来保证轴承寿命和强度，为了避免干涉，也就必须相应选取名义直径较大的轧辊，这不仅使轧制力矩增加，还使得机架之间距离增大，进而导致钢管成材率降低、设备体积庞大，投资增加。这些因素都对连轧管机的设计和生产服役产生不利影响，因此，需探索出一种新的装置，在降低轧辊名义直径的同时，还能长期有效对轧辊进行支撑，以提高连轧管机设计制造的经济性等。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能减小轧辊名义直径，可对轧辊进行辅助支撑的装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种轧辊辅助支撑装置，包括压紧件和使所述压紧件压靠在轧辊辊面上的压下机构，所述压紧件设置在压下机构上。

进一步，所述压紧件为滑动块，所述滑动块与轧辊辊面滑动配合。

进一步，所述压下机构和滑动块之间设有过渡连接块。

进一步，所述滑动块上与轧辊的接触面为与轧辊辊面相贴合的曲面。

进一步，所述滑动块的宽度与轧辊辊面宽度相同。

进一步，所述压紧件为滚轮，滚轮套装在固定于压下机构上的连接轴上，所述滚轮与连接轴之间设有轴承。

进一步，所述压下机构为液压缸或螺旋升降机或电磁铁或电动推杆或电动缸。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中的压下机构能将压紧件紧紧压靠在轧辊上，及时补偿了压紧件与轧辊之间产生的磨损间隙，保证对轧辊的有效支撑；

2.通过本实用新型的支撑装置，轧辊轴承只承担部分轧制力，因此可以降低轧辊的名义直径。当本实用新型的支撑装置应用在轧机上时，可使整个轧机传动系统尺寸降低，从而可降低传动系统更换带来的维护成本；另一方面，轧辊名义直径的降低可减小轧机中每个机架直径的垂直间距，使得轧机沿纵向的尺寸更加紧凑，轧件经过轧机的时间更短，从而带来终轧温度提高、头尾壁厚超差部分的长度缩短等效果。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

其中：1－压头、2－压下机构、3－连接块、4－滑动块、5－轧辊、6－摆臂、7－轴承、8－连接轴、9－滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例一

如图1所示，本实施例的轧辊辅助支撑装置，包括压紧件和使所述压紧件压靠在轧辊5上的压下机构2。本实施例中，压紧件为滑动块4，压下机构2为液压缸，滑动块4与轧辊5滑动配合，滑动块4安装在液压缸上，通过液压缸伸出使滑动块4紧紧压靠在轧辊5辊面上。当然，压下机构2也可以是螺旋升降机或相互排斥的电磁铁，甚至可以是电动推杆或电动缸，只要是可以实现将滑动块4紧紧压靠在轧辊5辊面上的装置即可。

以侧摆式辊缝调整机构为例。轧辊辅助支撑装置安装在轧辊5和压头1之间，具体的，压下机构2安装在摆臂6上，滑动块4安装在压下机构2上，滑动块4与轧辊5辊面滑动配合，部分轧制力通过滑动块4和压下机构2传递到摆臂6上，通过摆臂6再传递到压头1，由于增加了轧制力的传递路径，使得原本全部由轧辊5两端轴承7传递的轧制力，经过分流，部分通过轧辊辅助支撑装置传递，因此减小了轧辊5两端轴承7的受力情况，缩小了轧辊名义直径。压下机构2可使滑动块4与轧辊5之间产生的磨损间隙及时得到补偿，保证了对轧辊长期支撑的可靠性，轧辊5和滑动块2始终紧密贴合，也就无需在磨损时更换滑动块4，节约了维护成本。

通过该辅助支撑装置，轧辊轴承只承担部分轧制力，因此可以降低轧辊的名义直径。当本实用新型的支撑装置应用在轧机上时，可使整个轧机传动系统尺寸降低，从而可降低传动系统更换带来的维护成本；另一方面，轧辊名义直径的降低可减小轧机中每个机架直径的垂直间距，使得轧机沿纵向的尺寸更加紧凑，轧件经过轧机的时间更短，从而带来终轧温度提高、头尾壁厚超差部分的长度缩短等效果。

本实施例中，压下机构2和滑动块4之间还设有过渡连接块3，可提高压下机构2与滑动块4间的连接刚性。

本实施例中，滑动块4采用耐磨材料，从而提高滑动块4表面耐磨性，减小滑动块表面的磨损；具体实施过程中，还可通过添加润滑剂、降低滑动快4表面粗糙度等手段降低滑动块4与轧辊接触面间的摩擦系数，达到减少滑动块4表面磨损和降低摩擦系数的效果。

作为上述方案的进一步优化，所述滑动块4上与轧辊5的接触面为与轧辊5辊面相贴合的曲面，当压下机构2将滑动块4压靠在轧辊5辊面上时，滑动块4上的曲面与轧辊5辊面曲率吻合，此时，所述曲面与轧辊辊面为面接触，轧制力通过该曲面均匀的传递到滑动块上，滑动块不易产生变形，结构刚性更佳。

作为上述方案的进一步优化，滑动块4宽度与轧辊5辊面宽度相同，此时，滑动块5与轧辊5的接触面积为最大，相同轧制力下，此时滑动块曲面上的压强最小，传力更均匀，传力过程更可靠。

需要说明的是，本实用新型的轧辊辅助支撑装置的应用范围，并不仅限于侧摆式辊缝调整机构，所有具有轧辊的设备均可采用本实用新型的轧辊辅助支撑装置。

实施例二

如图2所示，本实施例中，压紧件为滚轮9，滚轮9套装在固定于下压机构2上的连接轴8上，滚轮9和连接轴8之间设有轴承。由于滚轮9与轧辊5为滚动配合，减小了轧辊5和滚轮9的磨损，增加了设备寿命。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种轧辊辅助支撑装置，其特征在于：包括压紧件和使所述压紧件压靠在轧辊辊面上的压下机构，所述压紧件设置在压下机构上。

2.根据权利要求1所述的轧辊辅助支撑装置，其特征在于：所述压紧件为滑动块，所述滑动块与轧辊辊面滑动配合。

3.根据权利要求2所述的轧辊辅助支撑装置，其特征在于：所述压下机构和滑动块之间设有过渡连接块。

4.根据权利要求2所述的轧辊辅助支撑装置，其特征在于：所述滑动块上与轧辊的接触面为与轧辊辊面相贴合的曲面。

5.根据权利要求4所述的轧辊辅助支撑装置，其特征在于：所述滑动块的宽度与轧辊辊面宽度相同。

6.根据权利要求1所述的轧辊辅助支撑装置，其特征在于：所述压紧件为滚轮，滚轮套装在固定于压下机构上的连接轴上，所述滚轮与连接轴之间设有轴承。

7.根据权利要求1所述的轧辊辅助支撑装置，其特征在于：所述压下机构为液压缸或螺旋升降机或电磁铁或电动推杆或电动缸。