CN218903612U - 一种具有开关功能的钢包下水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有开关功能的钢包下水口，包括下水口本体，所述下水口本体的中间部设有浇钢孔，还包括下水口转子、转子扳手，下水口转子设置在下水口本体内并能够在下水口本体内轴向转动，下水口转子内设有通孔，通孔内径与浇钢孔内径相同，下水口转子的一侧裸露在下水口本体外，并且在该侧设有与转子扳手相配合插接的孔，转子扳手插入下水口转子后能够带动下水口转子转动。为了防止钢包漏钢事故的发生，本实用新型多设置了一层保险，与滑板机构一起形成双保险格局，如果滑板发生漏钢事故，本实用新型的下水口通常处于关闭状态，只有浇钢时，下水口才处于开的状态，会把钢水封闭在下水口内，避免漏钢事故的发生。

Description

一种具有开关功能的钢包下水口

技术领域

本实用新型涉及钢包耐火材料的下水口技术领域，具体涉及一种具有开关功能的钢包下水口。

背景技术

钢包滑动水口机构(如图1、如图2所示)是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，是将钢包包内的高温钢水安全、稳定、可靠的注入中间包的重要设备。它的运行好坏直接关系到连铸浇钢的顺利进行，其使用寿命的高低，使用效果的好坏，对连铸生产有着重要影响，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定运行，严重威胁人身和设备的安全。钢包滑动水口机构系统中用于执行开关功能的是滑动滑板，分为上滑板和下滑板，上滑板为固定滑板，下滑板为滑动滑板，通过滑板机构的滑动，实现钢流的开关，钢流大小的调节作用，如果滑板使用时失效了，将导致严重后果，滑板的使用寿命受到多重因素的影响，比如安装不合理，生产中浇注控流不合理，烧氧操作不合理，钢种侵蚀不一样，生产时滑板质量有波动等，造成同样的滑板，使用寿命参差不齐，由于只有这唯一的控制钢流的设备，所以连铸浇钢过程风险高，安全系数低，为了解决这一问题，必须增加一个控制钢流的设备，这样就会形成双保险，降低了风险。如果增加一套滑板机构，也可以达到效果，但是投资很大，钢厂成本增加很多，所以实施效果不好，如何做到既不大幅增加成本，又能达到双保险的效果，是本领域技术人员需要解决到位问题。

综上所述，如何在既降低生产安全风险的前提下，又不大幅增加成本，实现连铸连续生产，提高经济效益，是本实用新型要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有开关功能的钢包下水口，与传统钢包下水口相比，本实用新型的下水口增加了对钢水流动具有开关作用的功能，与滑板机构一起形成双保险格局，避免漏钢事故的发生，提高了安全生产水平。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有开关功能的钢包下水口，包括下水口本体，所述下水口本体的中间部设有浇钢孔，还包括下水口转子、转子扳手，所述下水口转子设置在下水口本体内并能够在下水口本体内轴向转动，所述下水口转子内设有通孔，所述通孔内径与浇钢孔内径相同，所述下水口转子的一侧裸露在下水口本体外，并且在该侧设有与转子扳手相配合插接的孔，所述转子扳手插入下水口转子后能够带动下水口转子转动。

在所述下水口本体的一侧设有下水口转子的装配口，在装配口相对的一侧内壁上设有转子槽，所述下水口转子与转子槽转动连接，所述装配口处设有转子盖板，所述下水口转子与转子盖板转动连接，所述下水口本体外部包裹有钢壳，所述钢壳将转子盖板包裹在内。

在所述下水口转子与转子槽之间填充有石墨粉，在所述水口转子与转子盖板之间填充有石墨粉。

所述下水口转子与转子扳手相配合插接的孔内固定有金属埋藏件。

还包括定位固定杆、定位固定销栓，所述定位固定杆与滑板机构的下滑板固定连接，所述定位固定杆上设有通孔，所述定位固定销栓穿过定位固定杆上的通孔与所述转子扳手固定插接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)为了杜绝钢包漏钢事故的发生，本实用新型多设置了一层保险，与滑板机构一起形成双保险格局，如果滑板发生漏钢事故，本实用新型的下水口通常处于关闭状态，只有浇钢时，才处于打开的状态，会将钢水封闭在下水口内，避免漏钢事故的发生，提高了安全生产水平。

2)在钢厂实际工作中，为了确保安全生产，一般会通过减少滑板的使用次数来为滑板保留较高的使用安全系数，例如：生产厂家给出的使用寿命为10次，而使用单位只使用8次就下线了；由于本实用新型的设计，可以发挥滑板实际使用寿命能够达到的极限次数，这样就可以减少滑板寿命的浪费，提高经济效益。

附图说明

图1是钢包滑动水口关的状态的剖面示意图；

图2是钢包滑动水口开的状态的剖面示意图；

图1、图2中：2-水口座砖、3-上水口、13-上滑板、14-下滑板、15-传统的下水口；

图3是钢包包底部分与上水口、滑板机构以及本实用新型具有开关功能的下水口组合位置剖面图：

图3中：1-钢包铁壳、2-水口座砖、3-上水口、4-滑板机构、5-下水口本体、11-定位固定杆、12-定位固定销栓；

图4是本实用新型的下水口剖面图；

图4中：5-下水口本体、6-钢壳、7-下水口转子、8-转子盖板、9-金属埋藏件、10-转子扳手；

图5是实施例的下水口本体的立体图；

图5中：16-装配口；

图6是下水口转子立体图；

图7是转子盖板立体图；

图8是实施例的金属埋藏件立体图；

图9是钢壳的立体图；

图10是实施例下水口的扳手立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本实用新型。

如图3-图10所示，一种具有开关功能的钢包下水口，包括下水口本体5，所述下水口本体5的中间部设有浇钢孔，还包括下水口转子7、转子扳手10，所述下水口转子7设置在下水口本体5内并能够在下水口本体5内轴向转动，所述下水口转子5内设有通孔，所述通孔内径与浇钢孔内径相同，所述下水口转子7的一侧裸露在下水口本体5外，并且在该侧设有与转子扳手10相配合插接的孔，所述转子扳手10插入下水口转子7后能够带动下水口转子7转动。转子扳手端部可以是三角型或者是多棱柱型。

在所述下水口本体5的一侧设有下水口转子7的装配口16，在装配口16相对的一侧内壁上设有转子槽，所述下水口转子7与转子槽转动连接，所述装配口16处设有转子盖板8，所述下水口转子7与转子盖板8转动连接，所述下水口本体5外部包裹有钢壳6，所述钢壳6将转子盖板8包裹在内。

在所述下水口转子7与转子槽之间填充有石墨粉，在所述水口转子7与转子盖板8之间填充有石墨粉。

所述下水口转子7与转子扳手10相配合插接的孔内固定有金属埋藏件9。

还包括定位固定杆10、定位固定销栓12，所述定位固定杆10与滑板机构4的下滑板固定连接，所述定位固定杆11上设有通孔，所述定位固定销栓12穿过定位固定杆11上的通孔与所述转子扳手10固定插接。

下水口转子7内孔直径尺寸与下水口本体5内孔直径尺寸相同，下水口转子7各部位尺寸与下水口本体5尺寸为间隙配合，间隙<0.9mm，缝隙用石墨粉填充，起润滑作用；下水口转子7各部位尺寸与转子盖板8尺寸为间隙配合，间隙<0.9mm，缝隙用石墨粉填充，也起润滑作用；转子盖板8各部位尺寸与下水口本体5尺寸为间隙配合，间隙<1mm，缝隙用耐火泥填充，起密封粘接作用，钢壳6各部位尺寸与下水口本体5、转子盖板8尺寸为间隙配合，间隙<1.8mm，缝隙用耐火泥填充，起密封粘接作用；金属埋藏件9镶嵌在下水口转子7上，定位固定销栓12安装在定位固定杆11上，定位固定杆11安装在滑板机构4的下滑板上。

下水口本体5、下水口转子7、转子盖板8材质为耐火材料，钢壳6、金属埋藏件9、转子扳手10材质为钢质。

本实用新型的制作方法是：

确定好下水口尺寸后，对下水口的各部分进行分别制造，制造完成后，进行组装，先把金属埋藏件9用耐火泥粘接在下水口转子7预留的位置处，再把石墨粉用糊精和水混合成糊状，然后将糊状石墨粉涂抹一层在下水口转子7全部表面上，厚度2～3mm，将下水口转子7装进下水口本体5的装配口16，擦去挤出来的多余的石墨粉糊，再在转子盖板8上与下水口本体5相配合的地方抹上一层耐火泥，厚度2～3mm，把转子盖板8组装在下水口转子7和下水口本体5上，擦去多余的耐火泥，具有开关功能的钢包下水口砖坯就组装完毕，压紧转子盖板8后，再在组合好的下水口砖坯上抹上一层耐火泥，厚度适中，然后将钢壳6缓慢从下水口砖坯小头处套在下水口砖坯上，擦净下水口上挤出的多余的火泥，放进200℃～300℃干燥窑内进行干燥，干燥24～48小时候，具有开关功能的钢包下水口制备完成。

以某钢厂180吨钢包为例：

根据此钢厂滑板、滑板机构和长水口的尺寸要求，设计确定下水口的形状和尺寸，实施例下水口由以下部分组成(如图4)：下水口本体5、下水口转子7、钢壳6、转子盖板8、金属埋藏件9、转子扳手10。

下水口转子7内孔直径尺寸与下水口本体5内孔直径尺寸相同，下水口转子7各部位尺寸与下水口本体5尺寸为间隙配合，间隙为0.8mm，缝隙用石墨粉填充，起润滑作用，下水口转子7各部位尺寸与转子盖板8尺寸为间隙配合，间隙为0.8mm，缝隙用石墨粉填充，起润滑作用，转子盖板8各部位尺寸与下水口本体5尺寸为间隙配合，间隙为0.9mm，缝隙用耐火泥填充，起密封粘接作用，钢壳6各部位尺寸与下水口本体5、转子盖板8尺寸为间隙配合，间隙为1.5mm，缝隙用耐火泥填充，起密封粘接作用，金属埋藏件9用耐火泥粘接在转子预留的位置处，定位固定销栓10(如图3所示)安装在定位固定杆11上，定位固定杆11安装在滑板机构4上。

制造并组装下水口，最后进行烘干。

使用方法是：

将下水口本体5安装在滑板机构4上，再将转子扳手10插接到下水口转子7上，调整下水口转子7为关闭状态，此时下水口转子7内孔中心轴线与流钢通道中心轴线夹角为90°，转子扳手10与地面处于垂直状态，然后用定位固定销栓12将转子扳手10与定位固定杆11定位连接。

实施例定位固定杆11上设置有两个定位孔，分别在转子扳手10与地面处于垂直状态和转子扳手10处于水平状态两个位置。

钢包整备完成后，装钢水，钢水精炼处理完成后，需要浇注时，当钢包在钢包回转台上与长水口连接好后，先用工具卸掉定位固定销栓12，然后用工具转动转子扳手10，转子扳手10以下水口转子7中心轴线为轴，转动90°角，转子扳手10处于水平状态，此时，下水口转子7内孔和浇钢孔重合，下水口处于打开状态，然后再用定位固定销栓12，把转子扳手10与定位固定杆11定位连接，然后打开滑板，进行钢水浇注，钢水浇注完成后，先关闭滑板，然后再转动转子扳手10，关闭下水口，并固定转子扳手10。这样操作，在整个钢包装钢水过程中，如果滑板发生漏钢事故，下水口就会发生作用，起到关闭钢流的作用，这样就不会发生漏钢事故了。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具有开关功能的钢包下水口，包括下水口本体，所述下水口本体的中间部设有浇钢孔，其特征在于，还包括下水口转子、转子扳手，所述下水口转子设置在下水口本体内并能够在下水口本体内轴向转动，所述下水口转子内设有通孔，所述通孔内径与浇钢孔内径相同，所述下水口转子的一侧裸露在下水口本体外，并且在该侧设有与转子扳手相配合插接的孔，所述转子扳手插入下水口转子后能够带动下水口转子转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有开关功能的钢包下水口，其特征在于，在所述下水口本体的一侧设有下水口转子的装配口，在装配口相对的一侧内壁上设有转子槽，所述下水口转子与转子槽转动连接，所述装配口处设有转子盖板，所述下水口转子与转子盖板转动连接，所述下水口本体外部包裹有钢壳，所述钢壳将转子盖板包裹在内。

3.根据权利要求2所述的一种具有开关功能的钢包下水口，其特征在于，在所述下水口转子与转子槽之间填充有石墨粉，在所述水口转子与转子盖板之间填充有石墨粉。

4.根据权利要求1所述的一种具有开关功能的钢包下水口，其特征在于，所述下水口转子与转子扳手相配合插接的孔内固定有金属埋藏件。

5.根据权利要求1所述的一种具有开关功能的钢包下水口，其特征在于，还包括定位固定杆、定位固定销栓，所述定位固定杆与滑板机构的下滑板固定连接，所述定位固定杆上设有通孔，所述定位固定销栓穿过定位固定杆上的通孔与所述转子扳手固定插接。

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