CN110788316A - 一种钢包滑动水口用防护结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢包领域，具体来说是一种钢包滑动水口用防护结构及其使用方法，所述滑动水口设置在滑动模框内；所述滑动水口通过调节机构与滑动模框相连接；所述调节机构包括调节螺栓，所述调节螺栓包括调节螺栓本体；所述调节螺栓本体上沿轴向设有供气通道，所述调节螺栓一端设置在滑动模框外侧，另一端延伸至滑动模框内部；所述调节螺栓连接有氩气供气部件。本发明公开了一种钢包滑动水口用防护结构，在原有技术的技术上增加了对滑板周边的氩气保护，本发明采用钢包滑动水口氩封方法，实现了钢包滑动水口之间无氧化保护浇铸，实现连铸过程钢水最大限度减少增氧增氮，为超洁净钢连铸生产创造了条件。
Description
技术领域
本发明属于钢包领域，具体来说是一种钢包滑动水口用防护结构及其使用方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，汽车、石油、机械制造等工业对钢铁材料的要求越来越高，如何冶炼出超纯净钢已经成为当今钢铁材料领域的一项重要任务。
钢的洁净度是指钢中非金属夹杂物的数量、尺寸、分布和形态。为了防止精炼后的钢液二次氧化(增氧与增氮)、保证铸坯的洁净度，需要对浇铸过程中钢液隔绝空气。
目前大包至中间包采用长水口+密封垫+氩气保护；中间包液面采用覆盖剂+氩气密封保护技术；
中间包至结晶器铸流采用整体浸入式水口或氩气保护技术；
结晶器液面采用保护渣技术。
而钢液从钢包进入长水口前，需要经过钢包上水口、上下滑板、钢包下水口等。
钢包上水口与上滑板之间、下滑板与钢包下水口之间需要涂抹耐火泥进行密封，
而上下滑板之间的密封只能靠两块滑板接触面的光洁度保证，而在浇铸过程中上下滑板之间经常相对滑动且高温钢液侵蚀辐射，从使用后滑板可以看出，滑板接触面有明显的氧化脱碳现象，且有裂纹的存在。
由于钢液浇铸时是高速流动的，在上下滑板之间将会出现负压现象，可以确定，上下滑板之间存在吸入空气导致钢液二次氧化现象的存在。
为了解决上述问题，对滑动水口的改进是现在所需要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现钢包滑动水口无氧化浇铸的防护结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种钢包滑动水口用防护结构，所述滑动水口设置在滑动模框内；所述滑动水口通过调节机构与滑动模框相连接；所述调节机构包括调节螺栓，所述调节螺栓包括调节螺栓本体；所述调节螺栓本体上沿轴向设有供气通道，所述供气通道贯穿调节螺栓本体设置；所述调节螺栓一端设置在滑动模框外侧，另一端延伸至滑动模框内部；所述调节螺栓连接有氩气供气部件。
所述调节螺栓本体端部设有限位沉槽，所述限位沉槽内壁上设有限位条块，所述限位条块上装配槽口；所述氩气供气部件包括供气管道，所述供气管道端部设有限位块。
所述限位沉槽包括连接槽、放置槽和定位槽；所述连接槽通过放置槽与定位槽相连接，所述定位槽与供气通道相连通；所述连接槽内径大于放置槽内径，放置槽内径大于定位槽内径，所述放置槽内设有密封垫圈；所述供气管道直径与定位槽相同；所述供气管道上设有与密封垫圈相配合的挤压板。
所述供气通道呈倒锥形；处于滑动模框内部的一端较小。
所述调节机构包括与滑动水口相连接的压接机构，所述压紧机构包括压砖连接块，所述压砖连接块两端分别设有一个与滑动水口侧面相贴合的压砖角块；所述调节机构至少包括两个压接机构，所述压接机构均匀的分布在滑动水口的周边；至少一个所述压接机构中的压砖连接块与调节螺栓相连接；所述压砖连接块上设有喷射口；所述喷射口与供气通道相连通。
一种钢包滑动水口用防护结构的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
(1)将调节机构装配在滑动模框内部；
(2)待钢水精炼结束，钢包吊至连铸回转台后，将氩气供气部件与调节机构相连接，并开启氩气供气部件，把氩气通过调节螺栓注入到上下画板的周边；
(3)浇铸结束后，关闭氩气供气部件即可。
所述步骤(2)氩气压力范围为0.1～0.3MPa。
本发明的优点在于：
本发明公开了一种钢包滑动水口用防护结构，在原有技术的技术上增加了对滑板周边的氩气保护，本发明采用钢包滑动水口氩封方法，实现了钢包滑动水口之间无氧化保护浇铸，实现连铸过程钢水最大限度减少增氧增氮，为超洁净钢连铸生产创造了条件。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中调节螺栓优化后的结构示意图。
图3为本发明中限位沉槽的俯视图。
图4为本发明中供气管道主视图。
上述图中的标记均为：
1、滑动模框，2、调节螺栓本体，3、压砖连接块，4、滑动水口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种钢包滑动水口用防护结构，所述滑动水口4设置在滑动模框1内；所述滑动水口4通过调节机构与滑动模框1相连接；所述调节机构包括调节螺栓，所述调节螺栓包括调节螺栓本体2；所述调节螺栓本体2上沿轴向设有供气通道21，所述供气通道21贯穿调节螺栓本体2设置；所述调节螺栓一端设置在滑动模框1外侧，另一端延伸至滑动模框1内部；所述调节螺栓连接有氩气供气部件；使用时，氩气供气部件为调节螺栓进行供气操作，调节螺栓把氩气传递到滑板的周边，从而对滑板周边进行的氩气保护；本发明采用钢包滑动水口4氩封方法，实现了钢包滑动水口4之间无氧化保护浇铸，实现连铸过程钢水最大限度减少增氧增氮，为超洁净钢连铸生产创造了条件；另外，本发明除了上述发明点外，本发明还有一个重要的发明点是对调节螺栓机型了改进，调节螺栓在实现其固定的紧固作用外，还是其具有转接头、喷嘴的作用，使得本发明不需要过度的增加其他零部件，能够很好的降低生产成本。
另外，氩气可以用于钢水浇铸保护是公知技术，但是应用在滑动水口4现在是不存在的；本发明外部氩气通过调节螺栓上的供气通道21流经压砖连接块3上的喷射口32进入滑动模框1内部，在整个滑动模框1内部以及上下滑板之间形成氩气保护圈，钢液在氩气氛围中浇铸从而在上下滑板之间实现无氧化浇铸。
作为优选的，本发明中所述调节螺栓本体2端部设有限位沉槽，所述限位沉槽内壁上设有限位条块26，所述限位条块26上装配槽口27；所述氩气供气部件包括供气管道5，所述供气管道5端部设有限位块52；使用还是限位块52通过装配槽口27进入限位沉槽内部，转动供气管道5，使得限位块52与装配槽口27错误，这时因为限位条块26的设置，限位条块26阻挡限位块52的拔出，基于这样的公开，可以实现供气管道5与调节螺栓端部的稳定连接。
供气管道5连接有供气设备，供气设备采用现有设置，只要能够为供气管道5提供纯净的氩气即可，这部分属于公知技术，这里不再赘述。
作为优选的，本发明中所述限位沉槽包括连接槽24、放置槽23和定位槽22；所述连接槽24通过放置槽23与定位槽22相连接，所述定位槽22与供气通道21相连通；所述连接槽24内径大于放置槽23内径，放置槽23内径大于定位槽22内径，所述放置槽23内设有密封垫圈25；所述供气管道5直径与定位槽22相同；所述供气管道5上设有与密封垫圈25相配合的挤压板51；挤压板与放置槽相配合，实现密封垫圈的挤压固定；本发明通过定位槽22的设置，是方便供气管道5插入，起到初始定位的作用，另外，本发明还公开有放置槽23，放置槽23用于放置密封垫圈，为了减少供气管道5供入的氩气从供气管道5与调节螺栓连接处溢散；连接槽24，是用于设置各个限位条块26等部件，是用于调节螺栓与供气管道5的连接。
作为优选的，本发明中所述供气通道21呈倒锥形；处于滑动模框1内部的一端较小；增加供气通道21向滑动模框1内的喷散速度，优化保护效果。
作为优选的，本发明中所述调节机构包括与滑动水口4相连接的压接机构，所述压紧机构包括压砖连接块3，所述压砖连接块3两端分别设有一个与滑动水口4侧面相贴合的压砖角块；所述调节机构至少包括两个压接机构，所述压接机构均匀的分布在滑动水口4的周边；至少一个所述压接机构中的压砖连接块3与调节螺栓相连接；所述压砖连接块3上设有喷射口32；所述喷射口32与供气通道21相连通；通过喷射口32的设置，实现了调节螺栓与滑动水口4之间的连通，方便后续氩气保护的供给；另外，作为优化的；在压砖连接块3上设有压块螺纹槽31，压块螺纹槽31的设置方便了调节螺栓与压砖连接块3之间的连接，方便了零件间的布置。
一种钢包滑动水口4用的防护结构的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
(1)将调节机构装配在滑动模框1内部；
(2)待钢水精炼结束，钢包吊至连铸回转台后，将氩气供气部件与调节机构相连接，并开启氩气供气部件，把氩气通过调节螺栓注入到上下画板的周边；
(3)浇铸结束后，关闭氩气供气部件即可。
所述步骤(2)氩气压力范围为0.1～0.3Mpa；使用该范围的压力，可以减少氩气的使用，同时还能够达到需要的保护效果。
下面结合实施例对本申请进行论述：
本发明是通过滑动水口4机构中调节螺栓进行优化设置，使其变为空心调节螺栓；
螺栓的外部与氩气供气管道5相连；
压砖连接块3与调节螺栓连接部位开设有喷射口32；使调节螺栓与供气管道5相连通，外部氩气通过供气通道21流经压砖连接块3的喷射口32进入滑动模框1内部，在整个滑动模框1内部以及上下滑板之间形成氩气保护气氛。钢液在氩气氛围中浇铸从而在上下滑板之间实现无氧化浇铸。
采用本发明与现有其它控制技术相比，采用钢包滑动水口4氩封方法，实现了钢包滑动水口4之间无氧化保护浇铸，实现连铸过程钢水最大限度减少增氧增氮，实现超洁净钢连铸生产创造条件。
采用本发明方法能将连铸钢包至中间包增氮控制在小于等于2ppm以内。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢包滑动水口用防护结构，其特征在于，所述滑动水口设置在滑动模框内；所述滑动水口通过调节机构与滑动模框相连接；所述调节机构包括调节螺栓，所述调节螺栓包括调节螺栓本体；所述调节螺栓本体上沿轴向设有供气通道，所述供气通道贯穿调节螺栓本体设置；所述调节螺栓一端设置在滑动模框外侧，另一端延伸至滑动模框内部；所述调节螺栓连接有氩气供气部件。
2.根据权利要求1所述的一种钢包滑动水口用防护结构，其特征在于，所述调节螺栓本体端部设有限位沉槽，所述限位沉槽内壁上设有限位条块，所述限位条块上装配槽口；所述氩气供气部件包括供气管道，所述供气管道端部设有限位块。
3.根据权利要求2所述的一种钢包滑动水口用防护结构，其特征在于，所述限位沉槽包括连接槽、放置槽和定位槽；所述连接槽通过放置槽与定位槽相连接，所述定位槽与供气通道相连通；所述连接槽内径大于放置槽内径，放置槽内径大于定位槽内径，所述放置槽内设有密封垫圈；所述供气管道直径与定位槽相同；所述供气管道上设有与密封垫圈相配合的挤压板。
4.根据权利要求2所述的一种钢包滑动水口用防护结构，其特征在于，所述供气通道呈倒锥形；处于滑动模框内部的一端较小。
5.根据权利要求1所述的一种钢包滑动水口用防护结构，其特征在于，所述调节机构包括与滑动水口相连接的压接机构，所述压紧机构包括压砖连接块，所述压砖连接块两端分别设有一个与滑动水口侧面相贴合的压砖角块；所述调节机构至少包括两个压接机构，所述压接机构均匀的分布在滑动水口的周边；至少一个所述压接机构中的压砖连接块与调节螺栓相连接；所述压砖连接块上设有喷射口；所述喷射口与供气通道相连通。
6.如权利要求1-5任一项所述的钢包滑动水口用的防护结构的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：
(1)将调节机构装配在滑动模框内部；
(2)待钢水精炼结束，钢包吊至连铸回转台后，将氩气供气部件与调节机构相连接，并开启氩气供气部件，把氩气通过调节螺栓注入到上下画板的周边；
(3)浇铸结束后，关闭氩气供气部件即可。
7.根据权利要求1-6任一项所述的钢包滑动水口用防护结构的使用方法；其特征在于，所述步骤(2)氩气压力范围为0.1～0.3MPa。
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