CN207057610U - 一种中间包出口控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中间包出口控制装置，所属领域为机械装置设计技术领域，包括包体、塞棒控制、出料口三大部分。包体由预制坩埚、保温材料和外壳构成；采用丝杠滑台电机模块控制塞棒开启大小与闭合；出料位置在包体底部，出料口为带底座的圆台结构，从外向内安放并通过出料通道和压盖将出料口与预制坩埚紧密配合。将熔融料倒进中间包时，塞棒塞紧出料口，需要将熔融料浇注或者溢流时，提起塞棒，并根据所需流动速度调节塞棒提起高度。本实用新型所公开的中间包出口控制装置，将易损件模块化且从外部进行拆装减少了易损件与熔融料接触面积，便于拆卸，提高中间包使用寿命、降低成本，采用锥面配合且外部固定，配合紧密。
Description
技术领域
本实用新型属于机械装置设计技术领域，特别是为熔融炉、中间包等熔炼储存熔融料的装置提供了一种浇注口或者溢流口。
背景技术
在铸造等高温行业，熔融料的制取和储存设备均为常用设备，都需要有浇注口或者溢流口，由于工作环境极端恶劣，浇注口或者溢流口结构较为复杂，易出现流口局部损坏，密封失效，引起熔融料外泄等重大安全事故；由于设备的一体化结构，局部缺陷导致设备报废，增加生产成本；一般设备熔融料浇注速度难以控制，仅凭工人师傅操作经验，难以实现自动化、精确化发展；熔融料造成的高温环境给近距离操作设备造成困难且存在安全隐患。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种中间包出口控制装置。本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种中间包出口控制装置，由包体、塞棒控制、出料口三大部分构成，其中外壳、保温层、预制坩埚构成了包体部分，其特征在于塞棒控制和出料口部分分别由塞棒固定架、丝杠滑台距离控制器、塞棒与出料口、出料通道、压盖、固定螺栓组成；出料口与预制坩埚锥面配合，出料口底座与预制坩埚沉孔间隙配合，出料通道插入出料口底座沉孔中，压盖套在出料通道上，并将出料通道的中间阶梯限制在压盖沉孔中，用螺栓将压盖固定在外壳上，通过力的传导压紧出料口，采用丝杠滑台距离控制器控制塞棒开启大小与闭合。
所述出料口与所述塞棒接触位置倒圆角。
所述出料口底部加工有沉孔，用于和所述出料通道配合，限制所述出料通道与所述出料口轴心一致。
所述出料通道内径比出料口内径大3～5mm。
所述出料通道设置有轴肩。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：
采用塞棒、出料口、出料通道、压盖、固定螺栓相结合设计的中间包出口控制装置，采用丝杠滑台电机模块控制塞棒开启高度和关闭，实现了熔融料流速的精确控制，出料口与坩埚底部锥面配合，出料口底座与坩埚沉孔间存在缝隙，固定螺栓的预紧力通过压盖、出料通道和出料孔的传递，将出料口压紧在坩埚底部的锥形孔中，由于出料口与塞棒接触位置倒有圆角，即便塞棒略有倾斜也不会影响密封效果，且由于将易损部位出料口模块化并在设备外侧进行拆装，延长了设备寿命，降低了生产成本，降低了拆装难度，出料口底座与出料通道之间、出料通道轴肩与压盖之间均采用沉孔，限制其轴心在同一条竖直线上，出料通道内径略大于出料口内径，防止加工及安装误差导致的偏心问题造成熔融料流动不顺畅。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖切示意图
图2为出料口、出料通道、压盖、固定螺栓配合局部剖切示意图
图3为出料口主视剖切示意图
图4为压盖俯视图
图中各组件和附图标记分别为：1、外壳；2、保温层；3、预制坩埚；4、塞棒固定架；5、丝杠滑台距离控制器；6、塞棒；7、出料口；8、出料通道；9、压盖；10、固定螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构特征、创新点、达到的功效等，表达的更为简单充分，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种中间包出口控制装置，由包体、塞棒控制、出料口三大部分构成，其中外壳1、保温层2、预制坩埚3构成了包体部分，本实用新型的创新点在于塞棒控制和出料口部分分别由塞棒固定架4、丝杠滑台距离控制器5、塞棒6与出料口7、出料通道8、压盖9、固定螺栓10组成。出料口7与预制坩埚3锥面配合，出料口7底座与预制坩埚3沉孔间隙配合，出料通道8插入出料口7底座沉孔中，压盖9套在出料通道8上，并将出料通道8的中间阶梯限制在压盖9沉孔中，用螺栓10将压盖9固定在外壳1上，通过力的传导压紧出料口7，采用丝杠滑台距离控制器5控制塞棒6开启大小与闭合。
出料口7与塞棒6接触位置倒圆角，防止因塞棒倾斜导致的漏液问题。
出料口7与预制坩埚3为锥面配合，出料口7底座与预制坩埚3存在缝隙，达到锥面配合的目的。
出料口7底部加工有沉孔，用于和出料通道8配合，限制出料通道8与出料口7轴心一致。
出料通道8设计有轴肩结构且内径略大于出料口7内径，防止出料口7和出料通道8孔心偏差造成配合失效问题。
压盖9加工有沉孔，用于和出料通道8轴肩配合，通过固定螺栓10将整个出料口部分预紧成一个整体。
本实用新型所公开的中间包出口控制装置，采用塞棒6、出料口7、出料通道8、压盖9、固定螺栓10相结合所设计的中间包出口控制装置，采用丝杠滑台距离控制器5控制塞棒6开启高度和关闭，实现了熔融料流速的精确控制，出料口7与坩埚3底部锥面配合，出料口7底座与坩埚3沉孔间存在缝隙，固定螺栓10的预紧力通过压盖9、出料通道8和出料口7的传递，将出料口7压紧在坩埚3底部的锥形孔中，由于出料口7与塞棒6接触位置倒有圆角，即便塞棒6略有倾斜也不会影响密封效果，且由于将易损部位出料口7模块化并在设备外侧进行拆装，延长了设备寿命，降低了生产成本，降低了拆装难度，出料口7底座与出料通道8之间、出料通道8轴肩与压盖9之间均采用沉孔，限制其轴心在同一条竖直线上，出料通道8内径略大于出料口7内径，防止加工及安装误差导致的偏心问题造成熔融料流动不顺畅。
Claims (5)
1.一种中间包出口控制装置，由包体、塞棒控制、出料口三大部分构成，其中外壳、保温层、预制坩埚构成了包体部分，其特征在于塞棒控制和出料口部分分别由塞棒固定架、丝杠滑台距离控制器、塞棒与出料口、出料通道、压盖、固定螺栓组成；出料口与预制坩埚锥面配合，出料口底座与预制坩埚沉孔间隙配合，出料通道插入出料口底座沉孔中，压盖套在出料通道上，并将出料通道的中间阶梯限制在压盖沉孔中，用螺栓将压盖固定在外壳上，通过力的传导压紧出料口，采用丝杠滑台距离控制器控制塞棒开启大小与闭合。
2.根据权利要求1所述一种中间包出口控制装置，其特征在于：所述出料口与所述塞棒接触位置倒圆角。
3.根据权利要求1所述一种中间包出口控制装置，其特征在于：所述出料通道与所述出料口轴心一致。
4.根据权利要求1所述一种中间包出口控制装置，其特征在于：所述出料通道内径比出料口内径大3～5mm。
5.根据权利要求1所述一种中间包出口控制装置，其特征在于：所述出料通道设置有轴肩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721045748.9U CN207057610U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种中间包出口控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721045748.9U CN207057610U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种中间包出口控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207057610U true CN207057610U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61514808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721045748.9U Active CN207057610U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种中间包出口控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207057610U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957942A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-11-20 | 秦珊 | 一种金属制造用铝合金浇铸机 |
| CN112010534A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 中国振华集团云科电子有限公司 | 一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置及其熔炼方法 |
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2017
- 2017-08-21 CN CN201721045748.9U patent/CN207057610U/zh active Active
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| CN112010534A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 中国振华集团云科电子有限公司 | 一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置及其熔炼方法 |
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