CN207406151U - 一种自锁密闭盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自锁密闭盖装置，包括密闭盖、第一法兰、第二法兰、第一固定架、第二固定架、液压缸、拉杆机构、拉钩和弹簧；密闭盖的扣合方向竖直向下；第一法兰与密闭盖连接，其设置于密闭盖的上方；第一固定架设置于第一法兰；液压缸设置于第一固定架，液压缸的活塞杆沿着竖直方向运动；第二法兰与密闭盖连接，其设置于密闭盖的下方；第二法兰突出于密闭盖的轮廓面，且第二固定架设置于第二法兰的上方。本实用新型的有益效果是：采用液压驱动，拉杆机构带着拉钩转动并提升锁紧第二法兰和第三法兰，从而实现密闭盖与被密闭箱体之间的自动化锁紧。

Description

一种自锁密闭盖装置

技术领域

本发明涉及密闭盖紧技术，特别是一种自锁密闭盖装置。

背景技术

现有的密封盖锁紧装置，常采用螺母、螺丝的固定连接方式，由多个人工合作完成锁紧操作。

特别是，对于冶金行业的高温环境及冶金液体的高温，现有的密封盖锁紧由人工完成，存在严重的安全隐患。

发明内容

为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种自锁密闭盖装置，采用液压驱动，带动机构完成密闭盖的锁紧，消除人工操作的安全隐患。

本发明解决上述现有的技术问题，提供一种自锁密闭盖装置，包括密闭盖；还包括第一法兰、第二法兰、第一固定架、第二固定架、液压缸、拉杆机构、拉钩和弹簧；所述密闭盖的扣合方向竖直向下；所述第一法兰与所述密闭盖连接，其设置于所述密闭盖的上方；所述第一固定架设置于所述第一法兰；所述液压缸设置于所述第一固定架，所述液压缸的活塞杆沿着竖直方向运动；所述第二法兰与所述密闭盖连接，其设置于所述密闭盖的下方；所述第二法兰突出于所述密闭盖的轮廓面，且所述第二固定架设置于所述第二法兰的上方；所述拉钩具有共中心线的两支撑轴；所述第二固定架具有竖向设置的两通孔，所述两支撑轴分别穿设于所述两通孔；所述弹簧竖直向下设置，其一端连接于所述支撑轴、另一端连接于所述第二固定架；所述拉杆机构与所述拉钩的铰链位置处于所述拉钩的钩部与所述支撑轴之间；所述拉杆机构的一端与所述液压缸的活塞端铰链连接，另一端与所述拉钩铰链连接。

本发明更进一步的改进如下所述。

所述拉杆机构具有拉杆组件一、拉杆组件二和拉杆组件三；所述拉杆组件一与所述液压缸的活塞杆铰链连接；所述拉杆组件三与所述拉钩铰链连接；所述拉杆组件二分别连接拉杆组件一、拉杆组件三。

所述拉杆组件二的长度能够调节。

包括第三法兰；所述第三法兰连接于被密闭箱体的开口面。

所述第三法兰与所述第二法兰的结构相同，且正对设置。

在所述第二法兰与所述第三法兰的接触面设置一密封圈。

所述密封圈嵌设于所述第二法兰。

所述液压缸、所述拉杆机构和所述拉钩为多套。

多套的所述液压缸、所述拉杆机构和所述拉钩分散设置于所述第二法兰的一周。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：采用液压驱动，拉杆机构带着拉钩转动并提升锁紧第二法兰和第三法兰，从而实现密闭盖与被密闭箱体之间的自动化锁紧。

附图说明

图1为本发明自锁密闭盖装置未锁紧状态示意图。

图2为图1中拉钩摆动靠近第二法兰和第三法兰的状态示意图。

图3为图2中拉钩提升后锁紧密闭盖的状态示意图。

图4为图3的侧面视图。

自锁密闭盖装置	密闭盖11
				第一法兰12
	第二法兰13
				第一固定架14
	第二固定架15	通孔151
				液压缸16
	拉杆机构17	拉杆组件一171
					拉杆组件二172
		拉杆组件三173
				弹簧18
	拉钩19	支撑轴191
				密封圈20
	第三法兰21
			被密闭箱体3

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，一种自锁密闭盖装置，包括密闭盖11、第一法兰12、第二法兰13、第一固定架14、第二固定架15、液压缸16、拉杆机构17、拉钩19和弹簧18。该密闭盖11能够适用于密闭高温的被密闭箱体3，亦能够用于密闭低温的被密闭箱体3。第一法兰12用于隔离第一固定架14与密闭盖11之间的温度传导。第一固定架14提供液压缸16的安装基础。液压缸16提供动力。拉杆机构17实现动力的传输。第二法兰13提供第二固定架15的安装基础。第二固定架15提供拉钩19的安装基础。本发明设定为密闭盖11的扣合方向竖直向下；第一法兰12与密闭盖11连接，其设置于密闭盖11的上方；第一固定架14设置于第一法兰12；液压缸16设置于第一固定架14，液压缸16的活塞杆沿着竖直方向运动；第二法兰13与密闭盖11连接，其设置于密闭盖11的下方；第二法兰13突出于密闭盖11的轮廓面，且第二固定架15设置于第二法兰13的上方；拉钩19具有共中心线的两支撑轴191；第二固定架15具有竖向设置的两通孔151，两支撑轴191分别穿设于两通孔151；弹簧18竖直向下设置，其一端连接于支撑轴191、另一端连接于第二固定架15，该弹簧18能够为两个，一个支撑轴191对应设置一个；拉杆机构17与拉钩19的铰链位置处于拉钩19的钩部与支撑轴191之间；拉杆机构17的一端与液压缸16的活塞端铰链连接，另一端与拉钩19铰链连接。其工作原理是：起始时，由于弹簧18的拉力，支撑轴191处于通孔151的靠下位置。启动后，活塞杆、拉杆机构17、拉钩19构成一曲柄滑块机构，当液压缸16的活塞杆向上运动时，拉杆机构17带着拉钩19相对支撑轴191转动，使得拉钩19的钩部抵住第二法兰13侧面。活塞杆进一步继续提升时，由于拉钩19靠在第二法兰13的竖直侧面上，无法继续摆动，而由拉杆机构17带着同步提升向上运动，最后由拉钩19的钩部钩紧第二法兰13。

本发明的拉杆机构17具有拉杆组件一171、拉杆组件二172和拉杆组件三173；拉杆组件一171与液压缸16的活塞杆铰链连接；拉杆组件三173与拉钩19铰链连接；拉杆组件二172分别连接拉杆组件一171、拉杆组件三173。将其分成三部分，方便该拉杆机构17的组装，特别是，拉杆组件二172的长度能够调整，以降低制作精度、安装难度同时满足工作需求。

本发明自锁密闭盖装置还包括第三法兰21；第三法兰21连接于被密闭箱体3的开口面。第三法兰21与第二法兰13的结构相同，且正对设置。在第二法兰13与第三法兰21的接触面设置一密封圈20，该密封圈20嵌设于第二法兰13，从而进一步保证其密闭性。

对于体积较大的被密闭箱体3，其开口面较大时，能够将液压缸16、拉杆机构17和拉钩19设置为多套。多套的液压缸16、拉杆机构17和拉钩19分散设置于第二法兰13的一周，由多个点进行锁紧固定。

本发明采用液压驱动，拉杆机构17带着拉钩19转动并提升锁紧第二法兰13和第三法兰21，从而实现密闭盖11与被密闭箱体3之间的自动化锁紧。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自锁密闭盖装置，包括密闭盖；其特征在于：还包括第一法兰、第二法兰、第一固定架、第二固定架、液压缸、拉杆机构、拉钩和弹簧；

所述密闭盖的扣合方向竖直向下；

所述第一法兰与所述密闭盖连接，其设置于所述密闭盖的上方；所述第一固定架设置于所述第一法兰；所述液压缸设置于所述第一固定架，所述液压缸的活塞杆沿着竖直方向运动；

所述第二法兰与所述密闭盖连接，其设置于所述密闭盖的下方；所述第二法兰突出于所述密闭盖的轮廓面，且所述第二固定架设置于所述第二法兰的上方；

所述拉钩具有共中心线的两支撑轴；

所述第二固定架具有竖向设置的两通孔，所述两支撑轴分别穿设于所述两通孔；所述弹簧竖直向下设置，其一端连接于所述支撑轴、另一端连接于所述第二固定架；所述拉杆机构与所述拉钩的铰链位置处于所述拉钩的钩部与所述支撑轴之间；

所述拉杆机构的一端与所述液压缸的活塞端铰链连接，另一端与所述拉钩铰链连接。

2.根据权利要求1所述的自锁密闭盖装置，其特征在于：所述拉杆机构具有拉杆组件一、拉杆组件二和拉杆组件三；所述拉杆组件一与所述液压缸的活塞杆铰链连接；所述拉杆组件三与所述拉钩铰链连接；所述拉杆组件二分别连接拉杆组件一、拉杆组件三。

3.根据权利要求2所述的自锁密闭盖装置，其特征在于：所述拉杆组件二的长度能够调节。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的自锁密闭盖装置，其特征在于：包括第三法兰；所述第三法兰连接于被密闭箱体的开口面。

5.根据权利要求4所述的自锁密闭盖装置，其特征在于：所述第三法兰与所述第二法兰的结构相同，且正对设置。

6.根据权利要求5所述的自锁密闭盖装置，其特征在于：在所述第二法兰与所述第三法兰的接触面设置一密封圈。

7.根据权利要求6所述的自锁密闭盖装置，其特征在于：所述密封圈嵌设于所述第二法兰。

8.根据权利要求1所述的自锁密闭盖装置，其特征在于：所述液压缸、所述拉杆机构和所述拉钩为多套。

9.根据权利要求8所述的自锁密闭盖装置，其特征在于：多套的所述液压缸、所述拉杆机构和所述拉钩分散设置于所述第二法兰的一周。