CN220206360U - 一种混合炉炉口锁紧装置 - Google Patents

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张义卫
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Abstract

本实用新型属于冶炼铸造技术领域,尤其涉及一种混合炉炉口锁紧装置,包括炉体,炉体上设有炉口,炉口下方设有溜槽,所述炉口两侧对称固定设有滑道管,所述炉口上安装有炉门,炉门上固定设有导轨,导轨和所述滑道管滑动插接;溜槽上方横跨设有支架,支架上方设有横梁板,横梁板下端面前端设有红外传感器,横梁板下端面后端向下伸出设有丝杠,丝杠上安装有二次锁紧组件;通过溜槽上方设置红外传感器在铝液外漏时,产生控制信号控制二次锁紧组件启动,使闸板封闭溜槽的同时,电控液压油缸带动活塞杆向内顶紧炉门,防止继续漏炉现象。

Description

一种混合炉炉口锁紧装置
技术领域
本实用新型属于冶炼铸造技术领域,尤其涉及一种混合炉炉口锁紧装置。
背景技术
混合炉是铝制品铸造中重要的设备,它可以混合合金成分,提高铝制品成型件的硬度和强度;混合炉包括炉体和炉口,炉口设有炉门,炉口下方设有溜槽,在铝锭连续铸造过程中,溜槽的主要作用是将混合炉中排放出的高温铝液转运至模型浇包,并通过模型浇包将铝液转注到分流槽中,再由分溜槽将铝液分配进入铸模中最终实现铝锭的浇注。
在混合炉中铝液没有完全加工完成之前,炉门处于紧锁状态,但是仍会出现漏液现象;现有技术中,炉门一般是通过简单的机械结构进行锁紧,在发生漏液情况下不具备二次锁紧和闸紧溜槽的作用,会造成漏炉生产事故。
因此,针对上述问题,本实用新型提供一种混合炉炉口锁紧装置,解决现有混合炉炉口漏炉后的二次锁紧的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足,提供了一种混合炉炉口锁紧装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
本实用新型混合炉炉口锁紧装置,包括炉体,炉体上设有炉口,炉口下方设有溜槽,所述炉口两侧对称固定设有滑道管,所述炉口上安装有炉门,炉门上固定设有导轨,导轨和所述滑道管滑动插接;溜槽上方横跨设有支架,支架上方设有横梁板,横梁板下端面前端设有红外传感器,横梁板下端面后端向下伸出设有丝杠,丝杠上安装有二次锁紧组件;所述二次锁紧组件包括电机板,电机板上固定设有电机,电机通过螺母副和所述丝杠上下滑动配合,电机板固定设有向下延伸的闸板,闸板和所述溜槽上下滑动密封配合,所述电机板上固定设有电控液压油缸,电控液压油缸向所述炉门方向伸出设有活塞头;所述红外传感器、电机、电控液压油缸通过控制电路电性连接;当炉门封闭不严,高温铝液从炉口漏出时,位于溜槽上方设置的横梁板上的红外传感器接收到高温信号,产生控制信号使电机启动,闸板向下移动直至封锁溜槽,防止铝液继续向前流动,同时通过控制电路使电控液压油缸开启,使活塞头向前推进,将炉门向前顶紧,阻止漏炉现象。
所述炉门上固定安装有伸缩气缸,所述炉体上固定设有螺纹轴,伸缩气缸上端固定设有安装板,安装板上设有安装孔,安装孔和所述螺纹轴滑动插接;所述安装板和炉体之间设有弹力件,所述螺纹轴安装板的端部通过螺纹连接设有手轮;导轨成弯折呈把手形状,当向外拉动导轨使导轨脱离滑道管后,由于缓冲气缸的上提作用炉门向上移动,使炉门的开合方式为上下移动,避免和二次锁紧装置形成运动干涉;同理,在关闭炉门时,向下拉动导轨到炉口位置,当导轨和滑道管的弧形部位接触后,向内推进导轨,关闭炉门,同时转动手轮,手轮通过螺纹连接向内锁紧炉门。
可优选的,弹力件为弹簧,弹簧套设于所述安装板和炉体之间的螺纹轴上。
进一步地,所述滑道管前端为弧形,当炉门升起放下时,弧形的前端可以使导轨准确落到滑道管上。
可优选的,所述活塞头的材质为耐高温橡胶。
本实用新型的有益点在于:
通过溜槽上方设置红外传感器在铝液外漏时,产生控制信号控制二次锁紧组件启动,使闸板封闭溜槽的同时,电控液压油缸带动活塞杆向内顶紧炉门,防止继续漏炉现象。
附图说明
图1为本实用新型混合炉炉口锁紧装置的结构正视图;
图2为本实用新型中二次锁紧组件的结构示意图;
图3为本实用新型混合炉炉口锁紧装置侧视结构爆炸示意图;
图4为本实用新型混合炉炉口锁紧装置二次锁紧时的侧视结构示意图;
图5为本实用新型中炉门部位的结构示意图;
图中:1.炉体、101.螺纹轴、102.滑道管、2.炉门、201.导轨、3.支架、301.横梁板、302.红外传感器、4.电机板、5.电机、501.螺母副、6.闸板、7.丝杠、8.电控液压油缸、9.活塞头、10.溜槽、11.手轮、12.缓冲气缸、1201.安装板、1202.安装孔、15.弹簧。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
如图1-5所示:
本实用新型混合炉炉口锁紧装置,包括炉体1,炉体1上设有炉口,炉口下方设有溜槽10,所述炉口两侧对称固定设有滑道管102,所述炉口上安装有炉门2,炉门2上固定设有导轨201,导轨201和所述滑道管102滑动插接;溜槽10上方横跨设有支架3,支架3上方设有横梁板301,横梁板301下端面前端设有红外传感器302,横梁板301下端面后端向下伸出设有丝杠7,丝杠7上安装有二次锁紧组件;所述二次锁紧组件包括电机板4,电机板4上固定设有电机5,电机5通过螺母副501和所述丝杠7上下滑动配合,电机板4固定设有向下延伸的闸板6,闸板6和所述溜槽10上下滑动密封配合,所述电机板4上固定设有电控液压油缸8,电控液压油缸8向所述炉门2方向伸出设有活塞头9,活塞头9的材质为耐高温橡胶;所述红外传感器302、电机5、电控液压油缸8通过控制电路电性连接;当炉门2封闭不严,高温铝液从炉口漏出时,位于溜槽10上方设置的横梁板301上的红外传感器302接收到高温信号,产生控制信号使电机5启动,闸板6向下移动直至封锁溜槽10,防止铝液继续向前流动,同时通过控制电路使电控液压油缸8开启,使活塞头9向前推进,将炉门2向前顶紧,阻止漏炉现象。
滑道管102前端为弧形,当炉门2升起放下时,弧形的前端可以使导轨201准确落到滑道管102上。
炉门2上固定安装有伸缩气缸,炉体1上固定设有螺纹轴101,伸缩气缸上端固定设有安装板1201,安装板1201上设有安装孔1202,安装孔1202和所述螺纹轴101滑动插接;所述安装板1201和炉体1之间设有弹簧15,弹簧15套设于所述安装板1201和炉体1之间的螺纹轴101上,螺纹轴101安装板1201的端部通过螺纹连接设有手轮11;导轨201弯折呈把手形状,当向外拉动导轨201使导轨201脱离滑道管102后,由于缓冲气缸12的上提作用炉门2向上移动,使炉门2的开合方式为上下移动,避免和二次锁紧装置形成运动干涉;同理,在关闭炉门2时,向下拉动导轨201到炉口位置,当导轨201和滑道管102的弧形部位接触后,向内推进导轨201,关闭炉门2,同时转动手轮11,手轮11通过螺纹连接向内锁紧炉门2。
通过溜槽10上方设置红外传感器302在铝液外漏时,产生控制信号控制二次锁紧组件启动,使闸板6封闭溜槽10的同时,电控液压油缸8带动活塞杆向内顶紧炉门2,防止继续漏炉现象。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“一端”“另一端”“一侧”“另一侧”“左”“右”、“顶”“底”“内”、“外”“端面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本实用新型理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合,而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混合炉炉口锁紧装置,包括炉体,炉体上设有炉口,炉口下方设有溜槽,其特征在于:所述炉口两侧对称固定设有滑道管,所述炉口上安装有炉门,炉门上固定设有导轨,导轨和所述滑道管滑动插接;
所述溜槽上方横跨设有支架,支架上方设有横梁板,横梁板下端面前端设有红外传感器,横梁板下端面后端向下伸出设有丝杠,丝杠上安装有二次锁紧组件;
所述二次锁紧组件包括电机板,电机板上固定设有电机,电机通过螺母副和所述丝杠上下滑动配合,电机板固定设有向下延伸的闸板,闸板和所述溜槽上下滑动密封配合,所述电机板上固定设有电控液压油缸,电控液压油缸向所述炉门方向伸出设有活塞头;
所述红外传感器、电机、电控液压油缸通过控制电路电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种混合炉炉口锁紧装置,其特征在于:所述炉门上固定安装有伸缩气缸,所述炉体上固定设有螺纹轴,伸缩气缸上端固定设有安装板,安装板上设有安装孔,安装孔和所述螺纹轴滑动插接;
所述安装板和炉体之间设有弹力件,所述螺纹轴安装板的端部通过螺纹连接设有手轮。
3.根据权利要求2所述的一种混合炉炉口锁紧装置,其特征在于:所述弹力件为弹簧,弹簧套设于所述安装板和炉体之间的螺纹轴上。
4.根据权利要求1所述的一种混合炉炉口锁紧装置,其特征在于:所述滑道管前端为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种混合炉炉口锁紧装置,其特征在于:所述活塞头的材质为耐高温橡胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118009719A (zh) * 2024-04-07 2024-05-10 上海电子信息职业技术学院 一种高温烧结装置的锁止结构
CN118758056A (zh) * 2024-09-04 2024-10-11 山东安华陶瓷科技有限公司 一种碳化钨制备窑炉

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