CN208960987U - 一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，包括：位于炉壳上的下固定点、花篮螺丝、连杆、支点、连板、控液杆、控液杆上导向、控液杆下导向、控液堵头、出液口等部分组成，并由销钉进行连接装配，采用花篮螺丝作为调节机构，通过杠杆/连杆换向并传输花篮螺丝的作用给控液杆及控液堵头，从而实现控液堵头与出液口不同状态的配合，以实现对坩埚内镁或镁合金液体向外流出时的液流可控。该装置具有投资小、结构简单、易于实现、操作简便的优点。

Description

一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置

技术领域

本实用新型一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，属于镁及镁合金冶金技术领域。

背景技术

镁及镁合金液体熔点较高，通常在580-660℃，其输送时温度通常在600-800℃，属于高温流体，传统的球阀、闸阀、蝶阀、电磁阀等阀门出于耐热性、凝固阻塞等原因考虑，无法实现对镁/镁合金液体的控制。

已有的相关技术对镁/镁合金液体的控制，类似于本实用新型，采用“控液杆堵头+丝杠”方式，其存在的问题是：1）为了实现丝杠转动而控液杆与螺母不转，或者控液杆与丝杠不转，螺母转动，在丝杠与控液杆连接处或丝杠与螺母连接处需要采用活结处理，结构复杂，传动精度低；2）高温，特别是镁/镁合金冶金场合，丝杠与螺母、活结、导轨等工作面容易腐蚀及锈死。

而“控液杆堵头+杠杆/连杆+丝杠”方式，存在的问题类似于上一种形式。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，该装置具有结构简单、投资小、易于实现、操作简便的优点，适用于镁及镁合金冶金过程中液流输送过程对液流的控制。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，包括设置于坩埚炉体下部的出液口，所述出液口处设置有出液孔。所述出液孔上设置控液堵头，所述控液堵头上部连接控液杆，所述控液杆上端通过销钉连接连板下端，所述连板上端通过销钉连接连杆内端，所述连杆外端通过销钉连接花篮螺丝上端，所述花篮螺丝下端通过销钉连接下固定点；所述下固定点设置于炉壳上部；所述连杆中部与设置于炉壳顶部的支点通过销钉连接；所述控液杆上部还设置有上导向，所述控液杆下部还设置有下导向；所述上导向和下导向设置有导向槽，所述控液杆穿设于导向槽内。

所述上导向设置于所述坩埚炉体的内壁上。

所述上导向设置于所述坩埚炉体的顶部。

所述下导向设置于所述坩埚炉体的内壁上。

所述下导向为分体式结构，所述下导向为分体式结构，所述下导向的导向槽内设置有内套，所述内套是截面为L型的环形结构。

所述支点包括底部的支柱与上部的铰链，所述支柱与所述铰链通过螺纹连接。

所述控液杆与所述上导向和所述下导向之间均设置有间隙。

所述间隙为1-5mm。

所述连杆还可以为杠杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型尤采用花篮螺丝作为调节机构，通过杠杆/连杆换向并传输花篮螺丝的作用给控液杆及控液堵头，从而实现控液堵头与出液口不同状态的配合，对镁/镁合金液进行控制，弥补了上述“控液杆堵头+丝杠”与“控液杆堵头+杠杆/连杆+丝杠”方式控液存在的缺点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为出液口结构示意图。

图3为下导向结构示意图。

图中，1-坩埚，2-炉壳，3-出液口，4-控液堵头，5-下导向，6-控液杆，7-上导向，8-连板，9-连杆，10-支点，11-花篮螺丝，12-下固定点，13-出液孔，14-内套，15-支柱，16-铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

如图1-3所示。

实施例

一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，包括设置于坩埚1炉体下部的出液口3，所述出液口3处设置有出液孔13，所述出液孔13上设置控液堵头4，所述控液堵头上部连接控液杆6，所述控液杆6上端通过销钉连接连板8下端，所述连板8上端通过销钉连接连杆9内端，所述连杆9外端通过销钉连接花篮螺丝11上端，所述花篮螺丝11下端通过销钉连接下固定点12；所述下固定点12设置于炉壳上部；所述连杆9中部与设置于炉壳顶部的支点10通过销钉连接；所述控液杆6上部还设置有上导向7，所述控液杆下部还设置有下导向5。所述上导向7和下导向5设置有导向槽，所述控液杆6穿设于导向槽内。

所述连杆9还可以为杠杆。

所述上导向7设置于所述坩埚炉体的内壁上或顶部。

所述下导向5设置于所述坩埚炉体的内壁上。

下导向5及上导向7分别位于控液杆上下两端，均与控液杆6之间间隙为1-5mm，既可以保障上导向7和下导向5对控液杆6有良好的导向作用，有可以适应镁合金熔炼过程，防止镁液、熔剂、构件热胀冷缩等原因将控液杆6与导向孔渍死而使得控液杆无法运动。

控液杆6与控液堵头4既可以是分体的，也可以是整体的。

所述下导向5为分体式结构，所述下导向5的导向槽内活动可拆卸设置有内套14，所述内套14是截面为L型的环形结构，所述内套的外径小于下导向5的导向槽的内径1-5mm。

当控液堵头4最大外径大于控液杆6直径时，下导向5设置为分体式结构，增加内套14作为控液杆6的导向副，以便于维修时控液杆6与控液堵头4的拆除。内套与下导向5之间通过断续焊方式连接。

所述支点10包括底部的支柱15与上部的铰链16，所述支柱15与所述铰链16通过螺纹连接。用于调整支点10高度和方向。支点10可以固定在上导向7、坩埚1锅口法兰或炉壳2任一位置。

采用花篮螺丝11作为调节机构，通过杠杆/连杆9换向并传输花篮螺丝11的作用给控液杆6及控液堵头4，从而实现控液堵头4与出液口3不同状态的配合，

山西八达镁业有限公司镁合金熔炼炉所采用本实用新型的实例，其中：下固定点12焊装于炉壳上；支点10固定于上导向7延长钢板上；控液杆6直径36mm，导向孔内径40mm，保障导向孔与控液杆6单边间隙为2mm。

实际使用中，操作过程如下：

1、在坩埚1内熔体处于熔炼过程时，出液口3需要处于关闭状态，在投料以前，旋转花篮螺丝11到上止点，使控液堵头4完全堵住出液口3。此时花篮螺丝11起顶起作用。

2、在坩埚1内熔体熔炼完成，进行转锅导液或浇铸时，在将导液管安装到位并加热到温后，旋转花篮螺丝11拉下杠杆/连杆9，间接拉起控液杆6和控液堵头4，打开出液口3，使坩埚1内镁合金液体从出液口3流出。此时，可以根据需要的液流速度，调整花篮螺丝11旋转量（长度），从而控制控液堵头4与出液口3的阀开度。

3、当需要快速导液，对液流速度不予控制时，直接拔除下固定点12与花篮螺丝11下端的连接销钉，快速拉下杠杆即可使出液口3处于完全打开状态。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

Claims (9)

1.一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，包括设置于坩埚（1）炉体下部的出液口（3）和设置于坩埚炉体外部的炉壳（2），其特征在于，所述出液口（3）处设置有出液孔（13），所述出液孔（13）上设置控液堵头（4），所述控液堵头上部连接控液杆（6），所述控液杆（6）上端通过销钉连接连板（8）下端，所述连板（8）上端通过销钉连接连杆（9）内端，所述连杆（9）外端通过销钉连接花篮螺丝（11）上端，所述花篮螺丝（11）下端通过销钉连接下固定点（12）；所述下固定点（12）设置于炉壳（2）上部；所述连杆（9）中部与设置于炉壳顶部的支点（10）通过销钉连接；所述控液杆（6）上部还设置有上导向（7），所述控液杆下部还设置有下导向（5），所述上导向（7）和下导向（5）设置有导向槽，所述控液杆（6）穿设于导向槽内。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，其特征在于，所述上导向（7）设置于所述坩埚炉体的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，其特征在于，所述上导向（7）设置于所述坩埚炉体的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，其特征在于，所述下导向（5）设置于所述坩埚炉体的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，其特征在于，所述下导向（5）为分体式结构，所述下导向（5）的导向槽内设置有内套（14），所述内套是截面为L型的环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，其特征在于，所述支点（10）包括底部的支柱（15）与上部的铰链（16），所述支柱（15）与所述铰链（16）通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，其特征在于，所述控液杆与所述上导向（7）和所述下导向（5）之间均设置有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，其特征在于，所述间隙为1-5mm。

9.根据权利要求1所述的一种镁合金浇铸移液过程中的控液装置，其特征在于，所述连杆（9）还可以为杠杆。