CN107199331B - 一杆两用浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一杆两用浇注装置，包括大芯杆和小芯杆，小芯杆靠近上端设置有一个插接孔；在大芯杆的塞头安装端靠里分别开有高铝质塞头安装销孔和镁碳黑塞头安装销孔，高铝质塞头安装销孔和镁碳黑塞头安装销孔沿直径方向垂直设置；高铝质塞头安装销孔、镁碳黑塞头安装销孔与插接孔三者规格一致；所述的大芯杆下部内孔设置为内螺纹孔，小芯杆外圆设置有对应的外螺纹，小芯杆伸入大芯杆的内螺纹孔中通过螺纹连接。本发明的装置，结构简单，可根据具体生产计划，灵活选用塞头装配，达到一杆两用的效果，解决了生产过程中镁碳质塞头掉落的问题，增加了生产效率，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于冶炼浇注设备技术领域，涉及一种一杆两用浇注装置。
背景技术
钢水包水口开闭装置是用来控制钢水从盛钢桶水口流出的设备，分为塞棒和包底滑动水口两种控制方式。塞棒安装在水口对应位置的桶壁上，用压把杠杆挑动滑竿滑动以便带动塞棒升降，达到控制水口开闭及调节钢水流量的目的；随着炉外精炼技术的发展，钢水温度升高，在盛钢桶内滞留的时间增长，越来越多的盛钢桶采用完全在包底外部调控的滑动水口控制，达到控制水口开闭及调节钢水流量的目的。
滑动水口控制方式虽然已经普及，但塞棒也有它的使用优点，在一些大型轧辊钢锭的浇注过程中，中间包的钢水也是需要塞棒方式，易于控制钢水浇注速度，适用于经验丰富的一线工人操作，尤其对于某些小批量部件，浇注过程可以灵活控制，增强钢锭及铸件质量。因此，塞棒并未完全退出历史舞台，针对某些特殊材质以及零散小活，塞棒比滑动水口有更好的使用效果。
塞棒的结构由芯杆和塞头组成，塞头通过小芯杆与大芯杆连接在一起，对准大芯杆及小芯杆的销孔，使用固定销插入以固定塞头。使用高铝质塞头由于本身材料所致，钢水在包中时间不能过长，否则浇注过程中塞头经常开裂而掉落，造成钢水回炉，型腔破坏，损失严重。使用镁碳质黑塞头相比高铝质塞头耐高温效果较好，适用于钢水在包中时间较长的铸件生产或者盘数较多的钢锭生产。但是对于同一芯杆，镁碳质塞头的心部尺寸较高铝质小，致使小芯杆装配镁碳黑塞头后外部裸露部分较长，因此小芯杆与大芯杆连接后需要在小芯杆上增垫5-6个垫片后，插接孔才能与大芯杆销孔对上。但由于使用垫片多，垫片间隙大，安装的塞头容易晃动，使塞头与袖砖的连接缝开裂，钢水窜入塞头与袖砖裂缝间隙，将小芯杆熔断，浇注过程中导致整个塞头掉落。而大芯杆当初按照高铝质塞头尺寸设计，不存在塞头松动的此种问题。
因此，对于该芯杆销孔适用于高铝质塞头的情况下，在实际使用时需要与镁碳质塞头装配，一直以来是一个棘手的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种一杆两用浇注装置，解决了现有技术钢水浇注过程中，对不同材质不同尺寸塞头的固定安装的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种一杆两用浇注装置，包括大芯杆和小芯杆，小芯杆靠近上端设置有一个插接孔；
在大芯杆的塞头安装端靠里分别开有高铝质塞头安装销孔和镁碳黑塞头安装销孔，高铝质塞头安装销孔和镁碳黑塞头安装销孔沿直径方向垂直设置；高铝质塞头安装销孔、镁碳黑塞头安装销孔与插接孔三者规格一致。
本发明的一杆两用浇注装置，其特征还在于：
所述的大芯杆下部内孔设置为内螺纹孔，小芯杆外圆设置有对应的外螺纹，小芯杆伸入大芯杆的内螺纹孔中通过螺纹连接。
所述的高铝质塞头安装销孔中心距离大芯杆底端面35mm，高铝质塞头安装销孔的轴向长度为30mm；所述的镁碳黑塞头安装销孔中心距离大芯杆底端面48mm，镁碳黑塞头安装销孔的轴向长度同样为30mm。
本发明的有益效果是，在原大芯杆上加装一个插接孔，解决了现有装置对镁碳质塞头无法安装固定紧实的问题，并且不影响高铝质塞头的安装，另外除了使用固定销固定上下位置，再在大小芯杆上加工内外螺纹，进一步固定上丝水平位置，达到使大小芯杆间严丝合缝的目的；该装置结构简单，减少了生产过程中镁碳质塞头掉落的问题，并且不影响原来高铝质塞头的使用，根据具体生产计划，灵活选用塞头装配，达到一杆两用的效果，减少了生产成本，增加了生产效率，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明装置采用的大芯杆的主视图；
图2是图1中的改进部位I的放大图；
图3是图2中的AA截面示意图；
图4是本发明装置大芯杆5与小芯杆6的对应装配位置示意图。
图中，1.高铝质塞头安装销孔，2.内螺纹孔，3.镁碳黑塞头安装销孔，4.插接孔，5.大芯杆，6.小芯杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1、图2、图3、图4，本发明的结构是，包括大芯杆5和小芯杆6；大芯杆5和小芯杆6均直接采用现有规格的部件，保证其外部形状尺寸不变，与所要连接的镁碳黑塞头或高铝质塞头正常配套连接；
本发明的改进部位I实际位置是在大芯杆5的下部和小芯杆6的上部，在小芯杆6靠近上端设置有一个径向通透的插接孔4；在大芯杆5的塞头安装端靠里分别开有高铝质塞头安装销孔1和镁碳黑塞头安装销孔3，高铝质塞头安装销孔1与镁碳黑塞头安装销孔3沿直径方向垂直设置；高铝质塞头安装销孔1、镁碳黑塞头安装销孔3和插接孔4三者规格一致，均与固定销配套插接；根据安装的塞头种类，高铝质塞头通过该固定销与高铝质塞头安装销孔1插接，或者，镁碳黑塞头通过该固定销与镁碳黑塞头安装销孔3插接，高铝质塞头安装销孔1和镁碳黑塞头安装销孔3不能同时使用只能使用其一；
在小芯杆6上装配高铝质塞头时，将小芯杆6伸入大芯杆5下部内孔中转动螺纹，直至插接孔4与高铝质塞头安装销孔1对准，高铝质塞头安装销孔1中心距离大芯杆5底端面35mm，高铝质塞头安装销孔1的轴向长度为30mm；
在小芯杆6上装配镁碳黑塞头时，将小芯杆6伸入大芯杆5下部内孔中转动螺纹，直至插接孔4与镁碳黑塞头安装销孔3对准，镁碳黑塞头安装销孔3中心距离大芯杆5底端面48mm，镁碳黑塞头安装销孔3的轴向长度同样为30mm；高铝质塞头安装销孔1、镁碳黑塞头安装销孔3和插接孔4共同配套有一个扁平的固定销；
另外，大芯杆5下部内孔设置为内螺纹孔2，小芯杆6外圆设置有对应的外螺纹，小芯杆6伸入大芯杆5的内螺纹孔2中通过螺纹连接，实现两者之间上下位置的调节。
参照图4，本发明的使用过程是，图4中的塞头部件省略未画，
1)生产从出钢至浇注时间间隔较大，浇注盘数较多的，必须使用镁碳黑塞头。使用镁碳黑塞头时，将小芯杆6与镁碳黑塞头套装牢靠，然后将小芯杆6上端拧入大芯杆5的内螺纹孔2中，缓缓上紧，待插接孔4与大芯杆5上的镁碳黑塞头安装销孔3对准，使用固定销穿过插接孔4和镁碳黑塞头安装销孔3并固定牢靠，实现对小芯杆6的上下限位固定，确保小芯杆6连接镁碳黑塞头并与大芯杆5严丝合缝，钢水不易窜入，避免镁碳黑塞头整体脱落。
2)生产从出钢至浇注时间间隔不大，浇注盘数不多的，使用高铝质塞头。原理如上，将小芯杆6与高铝质塞头套装牢靠，然后将小芯杆6上端拧入大芯杆5的内螺纹孔2中，缓缓上紧，待插接孔4与大芯杆5上的高铝质塞头安装销孔1对准，使用固定销插入插接孔4和高铝质塞头安装销孔1并固定牢靠，实现对小芯杆6的上下限位固定，加强了小芯杆6连接高铝塞头与大芯杆5严丝合缝，钢水不易窜入，避免高铝塞头整体脱落。
综上所述，本发明装置根据需要灵活使用原装高铝质塞头或改进的镁碳质塞头，避免了塞头内部尺寸差异导致垫片增多而产生的缝隙，一个芯杆可以配备两种不同材质型号的塞头，达到了一杆两用的效果，提高了钢水浇注质量。
Claims (1)
1.一种一杆两用浇注装置，其特征在于：包括大芯杆(5)和小芯杆(6)，小芯杆(6)靠近上端设置有一个插接孔(4)；
在大芯杆(5)的塞头安装端靠里分别开有高铝质塞头安装销孔(1)和镁碳黑塞头安装销孔(3)，高铝质塞头安装销孔(1)和镁碳黑塞头安装销孔(3)沿直径方向垂直设置；高铝质塞头安装销孔(1)、镁碳黑塞头安装销孔(3)与插接孔(4)三者规格一致；
所述的大芯杆(5)下部内孔设置为内螺纹孔(2)，小芯杆(6)外圆设置有对应的外螺纹，小芯杆(6)伸入大芯杆(5)的内螺纹孔(2)中通过螺纹连接；
所述的高铝质塞头安装销孔(1)中心距离大芯杆(5)底端面35mm，高铝质塞头安装销孔(1)的轴向长度为30mm；
所述的镁碳黑塞头安装销孔(3)中心距离大芯杆(5)底端面48mm，镁碳黑塞头安装销孔(3)的轴向长度同样为30mm。
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