CN210486515U - 一种熔炼炉或保温炉用流口砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔炼炉或保温炉用流口砖，包括母砖、子砖和控流塞组件，母砖与子砖组合成为长方体的砖体，砖体安装于熔炼炉或保温炉的炉墙出液流道内，母砖的内腔分为出液通道与安装通道，出液通道与炉内连通，安装通道为锥形通孔且小口端与出液通道连通，子砖嵌合于母砖的安装通道内，子砖的内腔分为塞孔和放置孔，塞孔对应出液通道的小口端，放置孔与塞孔连通，放置孔和塞孔均为圆台形孔，放置孔和塞孔同轴线。本熔炼炉或保温炉用流口砖，可以使金属液体的流量控制更加稳定，堵眼更加精准，避免了操作员工操作控流塞杆时被烧伤的危险，并且流孔破损时，不用停炉，更换子砖即可，操作方便快捷，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种熔炼炉或保温炉用流口砖。
背景技术
目前，在铝熔铸行业生产过程中，需用控流塞杆控制炉中金属液体流量，流口砖内的流孔角度设置不合理，会导致控流塞杆在控流时流量不稳，在堵眼时不能有效堵住，出现渗漏情况，并且现在的炉子安装的流口砖有整体式的，当炉眼损坏时，只能停炉，破坏炉体，然后安装流口砖，最后烘炉，操作复杂，施工周期长。也有分体式和套接式的，虽然解决了更换困难的问题，但设计的炉眼都是水平方向的，炉眼外连接流槽后，为保证安全，需控流塞杆斜向堵眼，这时控流塞杆的堵头和炉眼就不能很好的匹配，造成堵眼不严出现渗漏铝情况。
授权公告号为CN 204495070 U的一项中国实用新型专利，公开了一种熔铸炉铝口结构，炉眼设计是水平方向的，操作人员操作控流塞杆时需要斜向上方进行操作，控流塞杆的塞头就不能和流眼很好匹配，导致堵眼不严，产生渗漏铝情况，并且砖套为材质与流口砖材质不同，热膨胀系数不同，在高温环境中，膨胀后，连接缝隙有增大可能，会产生渗漏情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔炼炉或保温炉用流口砖，可以使金属液体的流量控制更加稳定，堵眼更加精准，避免了操作员工操作控流塞杆时被烧伤的危险，并且流孔破损时，不用停炉，更换子砖即可，操作方便快捷，实用性更强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉或保温炉用流口砖，包括母砖、子砖和控流塞组件，所述母砖与子砖组合成为长方体的砖体，砖体安装于熔炼炉或保温炉的炉墙出液流道内，所述母砖的内腔分为出液通道与安装通道，出液通道与炉内连通，安装通道为锥形通孔且小口端与出液通道连通，所述子砖嵌合于母砖的安装通道内，所述子砖的内腔分为塞孔和放置孔，塞孔对应出液通道的小口端，放置孔与塞孔连通，放置孔和塞孔均为圆台形孔，放置孔和塞孔同轴线，且轴线向上倾斜并与水平线的夹角为20°-30°，所述子砖的大口端外圆设有定位凸台，所述控流塞组件与塞孔插接配合。
优选的，所述安装通道的轴线向上倾斜并与水平线的夹角为20°-30°。
优选的，所述子砖的外壁与安装通道的内壁之间填充有耐火材料。
优选的，所述塞孔的小口端孔径小于出液通道的小口端孔径。
优选的，所述放置孔的小口端孔径大于塞孔的大口端孔径。
优选的，所述控流塞组件包括塞杆，塞杆的一端设有与塞孔适配的塞头，塞头的表面套设有与之适配的硅酸铝堵帽，塞杆的另一端设有手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔炼炉或保温炉用流口砖，子砖的塞孔中心线与水平线呈20°-30°，采用倾斜设计，使用控流塞组件时，堵头控制的流量更加稳定，在堵眼时，塞头和塞孔可以严密结合，避免渗漏铝液，同时操作时塞杆远离流槽，避免了操作人员被高温金属液体烧伤的情况出现；优化设计子砖与安装通道，避免了子砖固定不牢固问题，也做到了在塞孔磨损时，不用停炉，重新更换子砖即可，与更换整体砖相比，降低成本，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型母砖结构示意图；
图3为本实用新型子砖结构示意图；
图4为本实用新型控流塞组件结构示意图。
图中：1母砖、101出液通道、102安装通道、2子砖、201塞孔、202放置孔、203定位凸台、3控流塞组件、301塞头、302塞杆、303手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼炉或保温炉用流口砖，包括母砖1、子砖2和控流塞组件3，母砖1与子砖2组合成为长方体的砖体，砖体安装于熔炼炉或保温炉的炉墙出液流道内，母砖1的内腔分为出液通道101与安装通道102，出液通道101与炉内连通，安装通道102为锥形通孔且小口端与出液通道101连通，安装通道102的轴线向上倾斜并与水平线的夹角为20°-30°，子砖2为圆台形并嵌合于母砖1的安装通道102内，子砖2的外壁与安装通道102的内壁之间填充有耐火材料，可以避免接缝处渗漏金属液体；
子砖2的内腔分为塞孔201和放置孔202，塞孔201对应出液通道101的小口端，塞孔201的小口端孔径小于出液通道101的小口端孔径，放置孔202与塞孔201连通，放置孔202和塞孔201均为圆台形孔，放置孔202的小口端孔径大于塞孔201的大口端孔径，放置孔202和塞孔201同轴线，且轴线向上倾斜并与水平线的夹角为20°-30°，子砖2的大口端外圆设有定位凸台203，定位凸台203通过炉外壳上的法兰压接在炉墙上，从而避免子砖2从安装通道102中脱落，控流塞组件3与塞孔201插接配合，控流塞组件3包括塞杆302，塞杆302的一端设有与塞孔201适配的塞头301，且塞头301的表面套设有与之适配的硅酸铝堵帽，避免塞头301被金属液腐蚀，塞杆302的另一端设有手柄303，安装通道102的中心线、塞孔201和放置孔202的中心线重合，且中心线与水平线的夹角为20°-30°，可以使操作人员在操作控流塞组件3时，手柄303能够远离流槽上部的金属液，不仅可以稳定控制流量、精确堵眼，而且还避免了操作人员被高温金属液体烧伤的危险。
工作原理：在控流时，塞杆3的手柄303放置在流槽相应部位的支撑杆上，塞头301刚好插入塞孔201内，根据生产所需的金属液体流量，通过手柄303控制塞头301进入塞孔201的深度，以此来控制金属液体流量，塞孔201的中心线与水平线夹角为20°-30°，操作人员可以斜向控制塞杆302，避免了操作人员在流槽内水平操作时被高温金属液体烧伤的危险，并且能做到稳定的控制金属液体的流量；
在堵眼时，只需顺着角度往逆流方向推入手柄303，堵头301堵严塞孔201，因塞孔201与堵头301及堵帽适配，从而保证了堵眼严实，避免渗漏情况出现；
因子砖2的塞孔201长时间受塞头301的作用力，以及使用铁钎通塞孔201，另外在金属液体的腐蚀下，塞孔201容易磨损，更换时，只需把炉内金属液体放干，炉子设定为保温状态，然后拆除与之连接的流槽，通过拉、拔、撬等方式清出子砖2，新子砖外壁均匀涂抹耐火泥后装入即可，然后连接流槽即可完成更换工作，避免了停炉更换时的费时费力、操作复杂等问题，与更换整体砖相比，降低成本、操作便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种熔炼炉或保温炉用流口砖，包括母砖（1）、子砖（2）和控流塞组件（3），其特征在于：所述母砖（1）与子砖（2）组合成为长方体的砖体，砖体安装于熔炼炉或保温炉的炉墙出液流道内，所述母砖（1）的内腔分为出液通道（101）与安装通道（102），出液通道（101）与炉内连通，安装通道（102）为锥形通孔且小口端与出液通道（101）连通，所述子砖（2）嵌合于母砖（1）的安装通道（102）内，所述子砖（2）的内腔分为塞孔（201）和放置孔（202），塞孔（201）对应出液通道（101）的小口端，放置孔（202）与塞孔（201）连通，放置孔（202）和塞孔（201）均为圆台形孔，放置孔（202）和塞孔（201）同轴线，且轴线向上倾斜并与水平线的夹角为20°-30°，所述子砖（2）的大口端外圆设有定位凸台（203），所述控流塞组件（3）与塞孔（201）插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉或保温炉用流口砖，其特征在于：所述安装通道（102）的轴线向上倾斜并与水平线的夹角为20°-30°。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉或保温炉用流口砖，其特征在于：所述子砖（2）的外壁与安装通道（102）的内壁之间填充有耐火材料。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉或保温炉用流口砖，其特征在于：所述塞孔（201）的小口端孔径小于出液通道（101）的小口端孔径。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉或保温炉用流口砖，其特征在于：所述放置孔（202）的小口端孔径大于塞孔（201）的大口端孔径。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉或保温炉用流口砖，其特征在于：所述控流塞组件（3）包括塞杆（302），塞杆（302）的一端设有与塞孔（201）适配的塞头（301），塞头（301）的表面套设有与之适配的硅酸铝堵帽，塞杆（302）的另一端设有手柄（303）。
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| CN201921509162.2U CN210486515U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种熔炼炉或保温炉用流口砖 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111750676A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-09 | 江西恒泰铝材有限公司 | 通用安全熔炼装置 |
| CN113233501A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-10 | 攀钢集团攀枝花钛材有限公司 | 熔盐氯化炉底部排盐装置 |
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2019
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| CN113233501A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-10 | 攀钢集团攀枝花钛材有限公司 | 熔盐氯化炉底部排盐装置 |
| CN113233501B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-06-03 | 攀钢集团攀枝花钛材有限公司 | 熔盐氯化炉底部排盐装置 |
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