CN103834762A - 一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法 - Google Patents
一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种转炉偏心炉底出钢装置以及使用方法。特征是：将转炉出钢口位置设计在转炉炉底，通过在出钢口内填入高镁质填充料，并利用出钢开闭机构托住填充料，避免吹炼过程钢液流出。吹炼结束后，将钢包移动至指定位置，打开出钢开闭机构，填充料由于失去开闭机构的托举作用，在钢水静压力作用下，填充料破裂，钢水流入钢包内，通过耳轴驱动转炉角度控制转炉内液面高度，避免钢渣混出，当转炉角度为23°时，停止驱动，待钢包中钢水重量达到要求时，将转炉驱动至-15°，在出钢口内填入高镁质填充料，并将出钢开闭机构复位，转炉即可冶炼下一炉钢种。本发明可大幅减少转炉出钢下渣量，减少钢中夹杂物生成数量，提高钢液洁净度，并能降低操作工操作难度，改善工人劳动条件。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金转炉冶炼出钢领域，涉及一种转炉偏心炉底出钢装置。
背景技术
随着钢铁工业的发展，钢铁行业之间的竞争越来越激烈，对钢水洁净度的要求也越来越严格。转炉出钢时钢水中的氧、出钢时的下渣量是钢中氧化物夹杂的主要来源。为了减少出钢时的下渣量，目前转炉出钢时采取的措施是出钢前戴挡渣帽，出钢末期加挡渣球或挡渣塞。采取这些措施后，转炉出钢下渣量相对未挡渣出钢有明显下降，但在摇炉出钢过程中，由于摇炉角度大，经常出现挡渣帽烧结不严实而滑落的现象，摇炉出钢过程中在钢水出来前已大量下渣，且由于摇炉角度大（0～100°），要求钢包车与转炉精密配合，操作工操作难度大。因此，有必要进一步减少转炉出钢下渣量，减轻操作工劳动强度，以提高钢水洁净度，改善工人劳动条件。
发明内容
本发明装置提供了一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法，传统转炉出钢口在炉帽部位，该装置将转炉出钢口设计在转炉炉底，打开出钢口后可直接出钢，出钢时摇炉角度小（-15°～23°），操作难度小，因此，该装置可显著减少转炉出钢下渣量，并减轻工人劳动强度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种转炉偏心炉底出钢装置，包括出钢开闭机构1、出钢口2、耳轴3、钢包4、钢包车5，转炉吹炼结束准备出钢时，利用出钢开闭机构1打开转炉炉底的出钢口2，钢水可自动流入钢包车5上的钢包4内，并通过耳轴3驱动转炉，使钢水全部通过出钢口2流入钢包4内，通过钢包车5的移动来配合出钢口2位置的移动，出钢完毕后出钢开闭机构1复位。
本发明在转炉炉体附近安装出钢开闭机构1，并将出钢口2设计在转炉炉底。出钢口2内填入填充料避免冶炼过程中钢液流出，出钢口2内填充料通过出钢开闭机构1托举，控制是否出钢。
出钢开闭机构可以采用机械制动，也可以采用是人工手动。
本发明转炉偏心炉底出钢装置的优点在于：通过将转炉出钢口位置设计在炉 底，打开出钢开闭机构，钢水可直接由炉内流向钢包内，避免了传统转炉出钢时需摇炉至一定角度，摇炉过程中可能下渣至钢包内的情况，且相对传统转炉该装置摇炉角度小（-15°～23°），摇炉动作简单，无需专业培训，简化了操作技能。
附图说明
图1是本发明转炉偏心炉底装置整体结构图；
图2是本发明转炉偏心炉底装置摇炉23°示意图；
图3是本发明转炉偏心炉底装置摇炉-15°示意图；
本发明具体实施方案
如下图1所示本发明偏心炉底装置基本示意图。转炉吹炼结束准备出钢时，将钢包车（5）上的钢包（4）移动至出钢口（2）下方，打开出钢开闭机构（1），由于钢水静压力的作用，出钢口（2）内的填充料破裂，钢水由炉内流入钢包（4）中，随着炉内钢水的减少，通过传动机构耳轴（3）驱动转炉至一定角度（23°），使炉内钢水全部流动至出钢口（2）上方，当钢包（4）内的钢水量达到正常容量时，通过耳轴（3）驱动转炉至一定角度（-15°），钢液即停止流出，在出钢口（2）内填入适量填充料，并将出钢开闭机构（5）复位，转炉即可进行下一炉冶炼。由于该装置将出钢口（2）设计在转炉炉底，开始出钢时不会有炉渣流入钢包（4）内，出钢结束时可采用留钢操作，同样避免了下渣。因此，该装置大幅降低了下渣量，并可做到“零下渣”，而钢包中的转炉渣是钢中夹杂物的重要来源，减少下渣量意味着夹杂物生成量的减少，钢液洁净度也将大幅提高，同时，该装置操作步骤简单，简化了转炉出钢过程，降低了操作技能要求。
Claims (4)
1.一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法，其特征在于包括出钢开闭机构（1）、出钢口（2）、耳轴（3）、钢包（4）、钢包车（5），转炉吹炼结束准备出钢时，利用出钢开闭机构（1）打开设置在转炉炉底的出钢口（2），钢水可自动流入钢包车（5）上的钢包（4）内，并通过耳轴（3）驱动转炉，使钢水全部流动至出钢口上方，通过钢包车（5）的移动来配合出钢口（2）位置的移动，出钢完毕后出钢开闭机构（1）复位。
2.根据权利要求1所述一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法，其特征在于在转炉炉体附近安装出钢开闭机构（1），并将出钢口（2）设计在转炉炉底。
3.根据权利要求1所述一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法，其特征在于通过在出钢口（2）内填入填充料避免冶炼过程中钢液流出，出钢口（2）内填充料通过出钢开闭机构（1）托举，控制是否出钢。
4.根据权利要求1所述一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法，其特征在于出钢开闭机构采用机械制动，或采用是人工手动。
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| CN201410080997.6A CN103834762A (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法 |
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| CN103834762A true CN103834762A (zh) | 2014-06-04 |
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| CN201410080997.6A Pending CN103834762A (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN103834762A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110846458A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-02-28 | 北京首钢股份有限公司 | 一种转炉出钢方法及装置 |
| CN111944942A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-17 | 北京科技大学 | 一种转炉偏心炉底动态出钢控制方法及装置 |
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2014
- 2014-03-06 CN CN201410080997.6A patent/CN103834762A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 俞海明: "《现代电炉炼钢操作》", 30 July 2009 * |
| 刘驭丽等: "偏心炉底出钢转炉技术", 《武汉工业大学学报》 * |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110846458A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-02-28 | 北京首钢股份有限公司 | 一种转炉出钢方法及装置 |
| CN111944942A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-17 | 北京科技大学 | 一种转炉偏心炉底动态出钢控制方法及装置 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |