CN201793622U - 侧底复吹精炼钢水包 - Google Patents

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黄其明
徐杰
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Abstract

本实用新型公开了一种侧底复吹精炼钢水包，包括钢水包体和设置于钢水包体上的耳轴，钢水包体底设置底吹透气砖，还包括侧吹透气砖，所述侧吹透气砖近钢水包体底设置于钢水包体侧壁，本实用新型采用在底吹透气砖的基础上设置侧吹透气砖的结构，与大钢处理量相适应实现大搅拌功，并相对减小惰性气体流量，使其具有较好的经济性，使用时能够防止钢渣飞溅较高，使钢水包与防溅盖不会被飞溅钢渣粘住，解决了大处理量生产过程中出现的问题；可以根据工艺需要选择进行底吹或者侧吹，具有较强的通用性。

Description

侧底复吹精炼钢水包
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢设备，特别涉及一种用于炉外精炼的精炼钢水包。
背景技术
精炼钢包是主要的炉外炼钢设备，用于盛装高温钢水并进行一定反应的高温容器。
现有技术中，精炼钢水包容器提供了底吹氩搅拌钢水的功能，它由安装于钢水包底部的透气砖装置、联接透气砖与气控站的管道以及控制惰性气体流量和压力的气控站、稳定气压的罐体等设备共同实现，氩气通过管道进入透气砖的透气芯进入钢包内部，对钢液进行搅动。随着VD、VOD向更大处理钢量发展，现有的底吹钢包越发不能满足使用要求，在进行大处理量的时候，为了增强搅拌效果，透气砖数量一般由一个增加到两个甚至三个，分布夹角为90°~100°，必然导致增加用气量，使其经济性变差；同时，由于同时氩气直接上升，带动钢渣飞溅，造成VD炉防溅盖粘包。由于透气砖布置在包底，在钢水包接收钢水时，透气砖的透气芯不可避免地会受到倒入钢水的冲刷，在使用20~30次后，透气芯就蚀损得低出透气砖20~40mm，形成凹坑，导致透气芯顶部残留的钢渣层较厚，严重影响其透气性，必须用氧气吹扫透气芯，这样则更加剧了透气芯的蚀损；从而更换透气砖或透气芯，而更换过程中需要大幅降低钢包耐材温度，会缩短钢包衬的寿命。
因此，需要对现有的精炼钢水包进行改进，与大钢处理量相适应实现大搅拌功，并相对减小惰性气体流量，使其具有较好的经济性，使用时能够防止钢渣飞溅较高，使钢水包与防溅盖不会被飞溅钢渣粘住，解决了大处理量生产过程中出现的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种侧底复吹精炼钢水包，与大钢处理量相适应实现大搅拌功，并相对减小惰性气体流量，使其具有较好的经济性，使用时能够防止钢渣飞溅较高，使钢水包与防溅盖不会被飞溅钢渣粘住，解决了大处理量生产过程中出现的问题。
本实用新型的侧底复吹精炼钢水包，包括钢水包体和设置于钢水包体上的耳轴，所述钢水包体底设置底吹透气砖，还包括侧吹透气砖，所述侧吹透气砖近钢水包体底设置于钢水包体侧壁。
进一步，所述底吹透气砖位于倒入钢液的非冲击区域；
进一步，所述侧吹透气砖以水平出气的方式设置；
进一步，所述侧吹透气砖进气孔的中心线与钢水包体中心线相交；底吹透气砖位于侧吹透气砖进气孔的中心线在钢水包体底的投影上；
进一步，所述侧吹透气砖进气孔的中心线与耳轴中心线的水平夹角α为35°；
进一步，所述底吹透气砖的进气口中心线与钢水包体中心线的距离为钢水包体底半径的0.5-0.6倍。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的侧底复吹精炼钢水包，采用在底吹透气砖的基础上设置侧吹透气砖的结构，惰性气体通过侧吹透气砖透气砖和底吹透气砖吹入钢水包，带动钢水随之流动，吹出气体的方向与钢水包中轴线成一定角度，使流动的钢水不会直接升到表面，而是冲向钢包壁，被钢包壁反弹后的钢水，形成绕钢包中轴线的环流，并且由下而上的上升，在钢水流动能消失后由于重力的作用流向钢包底，并再次被透气砖吹入的惰性气体带动，形成循环；由于钢水流不是从钢包底直接冲向钢水面，因此由惰性气体直接带起的钢渣将大大减少，从而避免了钢水包与防溅盖被飞溅的钢渣粘住；并且，可以根据需要，可以利用惰性气体作为载体，对钢水包吹混合气体，实现超低碳精炼，或吹入300目以上的粉剂，实现钢水的深度脱硫等等；由此可见本实用新型与大钢处理量相适应实现大搅拌功，并相对减小惰性气体流量，使其具有较好的经济性，使用时能够防止钢渣飞溅较高，使钢水包与防溅盖不会被飞溅钢渣粘住，解决了大处理量生产过程中出现的问题。
通过侧吹透气砖进行侧吹时，钢水流动在底部形成的死区小于底吹，因此，同样的气体流量可以获得比底吹更强的搅拌效果，同样的搅拌效果可以用较少的气流量获得；与此同时，侧吹的气体被切分成更小的气泡，增加了脱气和脱碳过程中反应侧的面积，使得脱气及脱碳所需的反应时间更短；并且，由于侧吹时气泡在钢水浮出的路径更长，在钢水里停留的时间也更长，导致单个气泡浮出前处于脱气和脱碳过程的时间更长，反应更充分，反应效率更高。因而，由此可以获得更短的处理时间，提高与连铸的匹配率。同时，强搅拌还可以将脱硫渣更深的带入钢水中，增加脱硫反应界面，增加脱硫渣在钢水中滞留时间，因而提高脱硫效率，实现深脱硫目的；同时，在需要弱搅拌时，停掉侧吹透气砖的惰性气体吹入量，降低钢包底部透气砖的吹入量至所需值；如此看来，本实用新型具有较强的通用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1沿A-A向剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例的侧底复吹精炼钢水包，包括钢水包体1和设置于钢水包体上的耳轴2，所述钢水包体1底设置底吹透气砖3，还包括侧吹透气砖4，所述侧吹透气砖4近钢水包体1底设置于钢水包体1侧壁；近钢水包体1底是指靠近钢水包体1底的位置；工艺允许的情况下侧吹透气砖4尽量靠近钢水包体1底。
本实施例中，所述底吹透气砖3位于倒入钢液的非冲击区域；在钢水包接收钢水时，透气砖的透气芯不会受到倒入钢水的冲刷，透气芯不会受到严重蚀损，保证其透气性，利于延长钢水包衬的寿命。
本实施例中，所述侧吹透气砖4以水平出气的方式设置具有较规则的布置，同时，所吹气体能够直接使钢液撞击对面的钢水包内壁，实现较好的搅拌效果。
本实施例中，所述侧吹透气砖4进气孔的中心线与钢水包体1中心线相交；底吹透气砖3位于侧吹透气砖4进气孔的中心线在钢水包体底的投影上；底吹透气砖3所吹气体与侧吹透气砖所吹气体相互干扰，如图中箭头所示，利于充分混合搅拌，消除死角，节约惰性气体用量。
本实施例中，所述侧吹透气砖4进气孔的中心线与耳轴中心线的水平夹角α为35°；更适于底吹和侧吹的配合，达到最佳的搅拌效果，节约成本。
本实施例中，所述底吹透气砖3的进气口中心线与钢水包体1中心线之间的距离为钢水包体1底半径的0.5-0.6倍；本实施例为0.5倍。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种侧底复吹精炼钢水包，包括钢水包体和设置于钢水包体上的耳轴，所述钢水包体底设置底吹透气砖，其特征在于：还包括侧吹透气砖，所述侧吹透气砖近钢水包体底设置于钢水包体侧壁。
2.根据权利要求1所述的侧底复吹精炼钢水包，其特征在于：所述底吹透气砖位于倒入钢液的非冲击区域。
3.根据权利要求2所述的侧底复吹精炼钢水包，其特征在于：所述侧吹透气砖以水平出气的方式设置。
4.根据权利要求3所述的侧底复吹精炼钢水包，其特征在于：所述侧吹透气砖进气孔的中心线与钢水包体中心线相交；底吹透气砖位于侧吹透气砖进气孔的中心线在钢水包体底的投影上。
5.根据权利要求4所述的侧底复吹精炼钢水包，其特征在于：所述侧吹透气砖进气孔的中心线与耳轴中心线的水平夹角α为35°。
6.根据权利要求5所述的侧底复吹精炼钢水包，其特征在于：所述底吹透气砖的进气口中心线与钢水包体中心线的距离为钢水包体底半径的0.5-0.6倍。
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