CN205679059U - 一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，包括加热坩埚、支撑顶杆和炉架，炉架包括支撑螺杆和定位块，定位块通过限位螺母垂直固定于所述支撑螺杆；支撑顶杆的上端部设置有若干插销孔，插销孔与定位块上的销针形成插销定位，支撑顶杆的尾部设置有堵塞头，堵塞头与所述插销孔之间设置有限位块，限位块与所述定位块之间套设有弹簧；加热坩埚的底部设置有V形漏嘴，加热坩埚内套于感应加热炉中，本实用新型实现在同一加热坩埚中进行加热熔炼、保温和浇注的工序，减少中间转移工序及浇注保温工序的工装时间和成本，减少中间转移或漏包所带来的材料损耗和氧化，提高效益；并且实现熔融金属的间断性浇注，定量浇注精度高，控制方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼铸造技术领域，尤其涉及一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置。
背景技术
在金属合金铸造熔炼行业中，对于熔炼冶金和粉末冶金，一般使用加热坩埚进行金属熔炼后，通常需要将熔炼的金属经过转移至保温漏包，再浇注或倾倒浇注入模具中成型，此过程往往存在着工序复杂、对设备要求高、操作不便和控制困难的不足，熔融金属在多次转移的过程中往往造成损耗和氧化，最后导致成本高的问题；
因此现有的中频感应加热进行熔炼和浇注的技术中，在使用感应加热的设备时，则需要对熔炼金属合金的氧化程度及损耗程度具有一定的要求，所以在进行中频感应加热的熔炼和浇注的设备结构设计中，则需要考虑到如何尽可能的减少转移的次数以及在熔炼浇注的过程中如何最大化的杜绝材料氧化的问题，如何实现降低工装成本和提高制备的效益。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种工序少效益高且操作简便的用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，具有可在同一加热坩埚中实现加热熔炼、保温和直接浇注，节省工序，减少成本且效益高的特点。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，包括加热坩埚、支撑顶杆和炉架，所述支撑顶杆的一端垂直伸入所述加热坩埚内，另一端连接于所述炉架；
所述炉架包括支撑螺杆和定位块，所述支撑螺杆套设有限位螺母，所述定位块通过所述限位螺母垂直固定于所述支撑螺杆；
所述支撑顶杆的上端部设置有若干插销孔，所述插销孔与所述定位块上的销针形成插销定位，所述支撑顶杆的尾部设置有堵塞头，所述堵塞头与所述插销孔之间设置有限位块，所述限位块与所述定位块之间套设有弹簧；
所述加热坩埚的底部设置有V形漏嘴，所述堵塞头位于所述V形漏嘴的正上方，所述加热坩埚内套于感应加热炉中。
进一步说明，所述炉架还设置有手动杠杆，所述手动杠杆包括力臂和支杆，所述支杆垂直固定于所述定位块上方，力臂的阻力臂连接于所述支撑顶杆的顶部，力臂的动力臂末端还设置有绝热把手。
进一步说明，所述堵塞头的表面为耐氧化球面，所述堵塞头的球面直径与所述V形漏嘴的最大直径之比为：2：3。
进一步说明，所述V形漏嘴为高温不锈钢漏嘴，其漏嘴口的直径为3-5mm。
进一步说明，所述V形漏嘴为高温不锈钢材料，并且其外表面设有螺纹，向所述螺纹涂覆有高温胶水，使所述V形漏嘴密封镶嵌于所述加热坩埚内部。
进一步说明，所述加热坩埚为石墨坩埚，其厚度为3-5cm。
进一步说明，所述支撑顶杆为高温不锈钢顶杆。
本实用新型的有益效果：实现了在同一加热坩埚中进行加热熔炼、保温和浇注的工序，有效减少中间转移工序及浇注保温工序的工装时间和成本，在保证质量的同时，同时减少了中间转移或漏包所带来的材料损耗和氧化，大大提高效益；并且通过所述支撑顶杆的调节运动，还可以根据工艺的需要实现熔融金属的间断性浇注，定量浇注精度高，控制方便。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的用于感应加热的熔炼及浇注一体装置结构示意图；
其中：加热坩埚1，V形漏嘴12，支撑顶杆2，插销孔21，堵塞头22，限位块23，弹簧24，炉架3，支撑螺杆31，定位块32，限位螺母33，感应加热炉4，手动杠杆5，力臂51，支杆52。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，包括加热坩埚1、支撑顶杆2和炉架3，所述支撑顶杆2的一端垂直伸入所述加热坩埚1内，另一端连接于所述炉架3；
所述炉架3包括支撑螺杆31和定位块32，所述支撑螺杆31套设有限位螺母33，所述定位块32通过所述限位螺母33垂直固定于所述支撑螺杆31；
所述支撑顶杆2的上端部设置有若干插销孔21，所述插销孔21与所述定位块32上的销针形成插销定位，所述支撑顶杆2的尾部设置有堵塞头22，所述堵塞头22与所述插销孔21之间设置有限位块23，所述限位块23与所述定位块32之间套设有弹簧24；
所述加热坩埚1的底部设置有V形漏嘴12，所述堵塞头22位于所述V形漏嘴12的正上方，所述加热坩埚1内套于感应加热炉4中。
本实用新型主要是通过所述支撑顶杆2结构在所述弹簧24的伸缩作用力下进行上下运动，实现了所述熔炼及浇注一体装置进行金属的熔融和浇注；即当所述感应加热熔炉4对所述加热坩埚1进行中频感应加热来熔炼金属时，则所述支撑顶杆2通过所述弹簧24的张力作用下向下运动，使所述支撑顶杆2形成预张力，从而使所述堵塞头22与所述V形漏嘴12之间紧密压紧，同时通过所述限位块23上的销针与所述插销孔21的插销定位对所述支撑顶杆2实现固定，保持所述堵塞头22与所述V形漏嘴12的密封状态，顺利进行熔炼；而在进行将金属溶液浇注入模具中时，则压缩所述弹簧24使所述支撑顶杆2向上运动，从而使所述堵塞头22上升，与所述V形漏嘴12分离，同时通过所述限位块23与所述插销孔21的插销定位保持所述支撑顶杆2的高度，从而实现浇注；
与现有的中频感应加热实现熔炼和浇注的技术相比，实现了在同一加热坩埚中进行加热熔炼、保温和浇注的工序，有效减少中间转移工序及浇注保温工序的工装时间和成本，在保证质量的同时，同时减少了中间转移或漏包所带来的材料损耗和氧化，大大提高效益；并且通过所述支撑顶杆2的调节运动，还可以根据工艺的需要实现熔融金属的间断性浇注，定量浇注精度高，控制方便。
进一步说明，所述炉架3还设置有手动杠杆5，所述手动杠杆包括力臂51和支杆52，所述支杆52垂直固定于所述定位块32上方，力臂51的阻力臂连接于所述支撑顶杆2的顶部，力臂51的动力臂末端还设置有绝热把手。
设置所述手动杠杆5可进一步增加了所述支撑顶杆2运动的灵活和简便性，即以所述支杆52为固定点，撬动所述手动杠杆5，则所述力臂51的阻力臂使所述弹簧24实现伸缩运动，从而带动支撑顶杆2上下运动，操作方便、简单省力，由于热传导作用导致所述手动杠杆5的温度较高，因此在力臂51的动力臂末端还设置有绝热把手避免烫伤，提高操作的安全性。
进一步说明，所述堵塞头22的表面为耐氧化球面，所述堵塞头22的球面直径与所述V形漏嘴12的最大直径之比为：2：3。
将所述堵塞头22的表面设计为耐氧化球面，可有效增加所述堵塞头22与所述V形漏嘴12之间的贴合度，提高密封性和稳定性，减少开闭过程中产生的摩擦和损耗；并且若所述堵塞头22的球面直径与V形漏嘴12的直径比过大，则也影响两者之间的密封程度，因此设定所述堵塞头22的球面直径与V形漏嘴12最大直径比为：2：3，其密封度好同时也不影响熔融金属的顺利浇注。
进一步说明，所述V形漏嘴12为高温不锈钢漏嘴，其漏嘴口的直径为3-5mm。
将所述V形漏嘴12的漏嘴口直径设置为3-5mm，避免了熔融金属在浇注过程中产生塞孔的现象，同时还方面控制在浇注过程中的浇注量的精度，实现定量和间断性的浇注。
进一步说明，所述V形漏嘴12为高温不锈钢材料，并且其外表面设有螺纹，向所述螺纹涂覆有高温胶水，使所述V形漏嘴12密封镶嵌于所述加热坩埚1内部。
将所述V形漏嘴12与所述加热坩埚1采用可拆分设置，并通过所述螺纹结合高温胶水进行密封，不仅密封性能好，而且也方便了所述V形漏嘴12的拆换和安装。
进一步说明，所述加热坩埚1为石墨坩埚，其厚度为3-5cm。
使用所述加热坩埚1为石墨坩埚，则所述石墨坩埚在加热过程中可产生的一氧化碳还原氛围，有利于减少金属及合金在加热过程的氧化程度，同时由于石墨与金属的不浸润性，有利于增加材料的流动性，减少因黏附造成的损耗；并且设置所述石墨坩埚的厚度为3-5cm，可有效对所述熔融金属进行保温，完成后续的浇注过程。
进一步说明，所述支撑顶杆2为高温不锈钢顶杆。
所述支撑顶杆2为高温不锈钢顶杆结构，可使所述支撑顶杆在熔炼或浇注的过程中避免熔炼温度和摩擦的影响，于所述加热坩埚1内稳定地进行调节运动，提高所述支撑顶杆2的稳定性和使用寿命。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，其特征在于：包括加热坩埚、支撑顶杆和炉架，所述支撑顶杆的一端垂直伸入所述加热坩埚内，另一端连接于所述炉架；
所述炉架包括支撑螺杆和定位块，所述支撑螺杆套设有限位螺母，所述定位块通过所述限位螺母垂直固定于所述支撑螺杆；
所述支撑顶杆的上端部设置有若干插销孔，所述插销孔与所述定位块上的销针形成插销定位，所述支撑顶杆的尾部设置有堵塞头，所述堵塞头与所述插销孔之间设置有限位块，所述限位块与所述定位块之间套设有弹簧；
所述加热坩埚的底部设置有V形漏嘴，所述堵塞头位于所述V形漏嘴的正上方，所述加热坩埚内套于感应加热炉中。
2.根据权利要求1所述的一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，其特征在于：所述炉架还设置有手动杠杆，所述手动杠杆包括力臂和支杆，所述支杆垂直固定于所述定位块上方，力臂的阻力臂连接于所述支撑顶杆的顶部，力臂的动力臂末端还设置有绝热把手。
3.根据权利要求1所述的一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，其特征在于：所述堵塞头的表面为耐氧化球面，所述堵塞头的球面直径与所述V形漏嘴的最大直径之比为：2：3。
4.根据权利要求1所述的一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，其特征在于：所述V形漏嘴为高温不锈钢漏嘴，其漏嘴口的直径为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，其特征在于：所述V形漏嘴为高温不锈钢材料，并且其外表面设有螺纹，向所述螺纹涂覆有高温胶水，使所述V形漏嘴密封镶嵌于所述加热坩埚内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，其特征在于：所述加热坩埚为石墨坩埚，其厚度为3-5cm。
7.根据权利要求1所述的一种用于感应加热的熔炼及浇注一体装置，其特征在于：所述支撑顶杆为高温不锈钢顶杆。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107388823A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-24 | 西安交通大学 | 一种多用途电磁感应熔炼装置及方法 |
| CN108151536A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-12 | 湖北鄂信钻石科技股份有限公司 | 一种预判中频炉漏包的方法 |
| CN110405187A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-05 | 含山县清溪德胜铸造厂 | 一种用于小型铸件生产的铸造设备 |
| CN112010534A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 中国振华集团云科电子有限公司 | 一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置及其熔炼方法 |
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- 2016-06-20 CN CN201620618374.4U patent/CN205679059U/zh active Active
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