CN204545356U - 流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流量控制装置，包括底架、轴承座总成、第二轴承座总成、U型流槽、密封接头、升降机构和加热保温盖；其中，轴承座总成包括第一轴承座总成和第二轴承座总成，第一轴承座总成包括第一轴承座和第一轴承；第一轴承通过第一轴承座连接底架；第二轴承座总成包括第二轴承座和第二轴承；第二轴承通过第二轴承座连接底架；密封接头包括第一密封接头和第二密封接头；U型流槽的进口连接第一密封接头的一端且固定在第一轴承上，U型流槽的出口连接第二密封接头的一端且固定在第二轴承上；升降机构的一端铰接底架，另一端铰接U型流槽。本实用新型中金属液只和流槽接触，金属液内无堵塞、无传动机构，结构简单可靠。

Description

流量控制装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术，具体地，涉及一种流量控制装置。

背景技术

在冶金与材料加工领域中，通常通过流槽将金属液输送到铸造机或者铸轧机等下一道工序，而流槽内流量控制精度是保证下道工序生产稳定的重要工艺参数。

现有技术通常在流槽内设置堵头和控流口，通过控制堵头和控流口的相对位置来调节流通面积，从而控制流量。例如专利申请号为201020100397.9，名称为铝液控流装置的实用新型，该实用新型利用浮漂在浮力作用下的运动，带动堵头运动以调节堵头和控流口的相对位置，从而达到控制流量的目的。该专利的不足之处是：1、流槽上设置控流架、调节螺母等传动机构占据了流槽上部空间，铝液上表面处于开放状态，铝液温降较大，且水气、粉尘等容易进入铝液形成吸气和夹杂；2、为了适应铝液的高温，和铝液接触的部件如浮漂、堵头和挡板等都采用陶瓷或者石墨材质，密封性较差，如后道工序需要断流时做不到完全密封。且陶瓷、石墨等容易脆裂或剥落，导致流量失控，并且脆裂物或剥落物进入铝液形成新的夹杂，可靠性较差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种流量控制装置。

根据本实用新型提供的流量控制装置，包括底架、轴承座总成、U型流槽、密封接头、升降机构和加热保温盖；

其中，所述轴承座总成包括设置在U型流槽两侧的第一轴承座总成和第二轴承座总成，所述第一轴承座总成包括第一轴承座和第一轴承；所述第一轴承通过第一轴承座连接所述底架；所述第二轴承座总成包括第二轴承座和第二轴承；所述第二轴承通过第二轴承座连接所述底架；所述密封接头包括第一密封接头和第二密封接头；

所述U型流槽的进口连接所述第一密封接头的一端且固定在所述第一轴承上，所述U型流槽的出口连接所述第二密封接头的一端且固定在所述第二轴承上；所述升降机构的一端铰接所述底架，另一端铰接所述U型流槽，以驱动所述U型流槽转动；所述加热保护盖铰接所述U型流槽，所述加热保护盖能够在合盖位置和开盖位置之间转动，当所述加热保护盖在合盖位置时，所述加热保护盖盖住所述U型流槽的上端面；当所述加热保护盖在开盖位置时，所述U型流槽的上端面敞开。

优选地，所述U型流槽、所述密封接头均包括耐火层、第一保温层和第一外壳；所述耐火层、所述第一保温层和第一外壳顺次相连。

优选地，所述第一密封接头和所述第二密封接头均一端呈圆筒状，另一端呈流槽状。

优选地，还包括第一柔性密封部和第二柔性密封部；所述第一密封接头一端的圆筒端面通过所述第一柔性密封部连接所述U型流槽的进口端面；所述第二密封接头一端的圆筒端面通过所述第二柔性密封部连接所述U型流槽的出口端面。

优选地，所述第一密封接头、所述U型流槽和所述第二密封接头组成一段几字形金属液通道，

其中，第一密封接头和第二密封接头构成几字形金属液通道中两段直线段，中间U型流槽构成几字形金属液通道中曲线段；当U型流槽绕密封接头的中轴线旋转时，则几字形的金属液通道中曲线段的高度不断变化，从而U型流槽内的液面深度不断变化引起流通截面积不断变化，达到调节流量的目的。

优选地，所述加热保护盖包括加热器、第二保温层、第二外壳以及接线盒；

其中，所述第二保温层设置在所述第二外壳的内侧；所述加热器包括顺次相连的发热段和连接段；所述发热段设置在所述第二保温层的内侧；所述连接段依次穿过第二保温层、第二外壳连接所述接线盒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型设置有加热保温盖，可以在U型流槽上进行加热保温，保证了金属液温度均匀，也减少了水气、粉尘等污染金属液；

2、本实用新型中金属液只和流槽接触，金属液内无堵塞、无传动机构，结构简单可靠；

3、本实用新型中升降机构带动U型流槽转动进行流量调节，可以做到完全断流，能适应各种复杂工况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中部分流量时U型流槽内液位示意图；

图3为本实用新型中完全断流时U型流槽内液位示意图；

图中：

1 为底架；

2 为轴承座总成；

3 为U型流槽；

4 为密封接头； 

5 为升降机构； 

6 为加热保温盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的流量控制装置，包括底架1、轴承座总成2、U型流槽3、密封接头4、升降机构5和加热保温盖6；

其中，所述轴承座总成2包括第一轴承座总成和第二轴承座总成，所述第一轴承座总成包括第一轴承座和第一轴承；所述第一轴承通过第一轴承座连接所述底架1；所述第二轴承座总成包括第二轴承座和第二轴承；所述第二轴承通过第二轴承座连接所述底架1；所述密封接头4包括第一密封接头和第二密封接头；底架1是整个装置的固定支撑。

所述U型流槽3的进口连接所述第一密封接头的一端且固定在所述第一轴承上，所述U型流槽3的出口连接所述第二密封接头的一端且固定在所述第二轴承上；所述升降机构5的一端铰接所述底架1，另一端铰接所述U型流槽3，以驱动所述U型流槽3转 动；所述加热保护盖6铰接所述U型流槽3，具体为，通过铰链和U型流槽3连接，可以绕铰链转动而开盖和合盖。所述加热保护盖6能够在合盖位置和开盖位置之间转动，当所述加热保护盖6在合盖位置时，所述加热保护盖6盖住所述U型流槽3的上端面；当所述加热保护盖6在开盖位置时，所述U型流槽3的上端面敞开。所述U型流槽3的进口和出口呈圆筒状，U型流槽3通过第一轴承和第二轴承可以方便地旋转。所述U型流槽3的进口和出口设置在所述U型流槽3的一侧端部；所述升降机构5连接所述U型流槽3的另一侧端部。

更为具体地，U型流槽3是一段U型流槽，所述U型流槽3、所述密封接头4均包括耐火层、第一保温层和第一外壳；所述耐火层、所述第一保温层和第一外壳顺次相连，所述耐火层为内层。所述第一密封接头和所述第二密封接头均一端呈圆筒状，另一端呈流槽状，以便和其他流槽连接。

本实用新型提供的流量控制装置，还包括第一柔性密封部和第二柔性密封部和；所述第一密封接头一端的圆筒端面通过所述第一柔性密封部连接所述U型流槽3的进口端面；所述第二密封接头一端的圆筒端面通过所述第二柔性密封部连接所述U型流槽3的出口端面。 

所述第一密封接头、所述U型流槽和所述第二密封接头组成一段几字形金属液通道，所述几字形具体为Ω形；其中，第一密封接头和第一密封接头构成Ω形金属液通道中两段直线段，中间U型流槽构成Ω形金属液通道中曲线段；当U型流槽3绕密封接头的中轴线旋转时，则Ω形金属液通道中曲线段的高度不断变化，从而U型流槽内的液面深度不断变化引起流通截面积不断变化，达到调节流量的目的。

所述加热保护盖6包括加热器、第二保温层、第二外壳以及接线盒；其中，所述第二保温层设置在所述第二外壳的内侧；所述加热器包括顺次相连的发热段和连接段；所述发热段设置在所述第二保温层的内侧；所述连接段依次穿过第二保温层、第二外壳连接所述接线盒。更为具体低，加热器的发热段处于保温材料下部，起发热作用；加热器的接线段依次穿过保温材料和外壳后通过绝缘材料固定在外壳外壁，起连接电源的作用；接线盒固定于外壳上，罩住加热器接线段伸出外壳的部分，起防止操作者触电的作用。

本实用新型实现流量控制的原理如下：当升降机构5不工作时，U型流槽3水平放置，金属液完全流通；当升降机构5带动U型流槽3外端部分抬升时，如图2所示，金属液顺着箭头方向可以流过U型流槽3，但流通面积降低；当升降机构5带动U型流槽3外端完全抬升时，如附图3所示，金属液顺着箭头方向进入U型流槽3，但不能从另 一端流出，实现完全断流。

更为具体的，连铸连轧生产线所用倾动炉液面控制精度为±2mm，而轧机要求液面波动精度为±0.3mm，达不到控制要求。通过安装本实用新型提供的流量控制装置，并在轧机前加装液面传感器，控制器通过采集炉口液面信号和轧机前液面信号后自动控制U型流槽的转动，通过实际检测，炉口液面波动范围为±1.8mm，轧机前液面波动范围为±0.15mm。

铸造生产线为集中熔炼，铝液通过主流槽输送到各分支流槽，根据生产安排，各分支流槽需要频繁断流。安装本实用新型提供的流量控制装置后，通过控制U型流槽的转动来控制液面通断，很好地满足了频繁断流的需求。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种流量控制装置，其特征在于，包括底架(1)、轴承座总成(2)、U型流槽(3)、密封接头(4)、升降机构(5)和加热保温盖(6)；

其中，所述轴承座总成(2)包括设置在U型流槽(3)两侧的第一轴承座总成和第二轴承座总成，所述第一轴承座总成包括第一轴承座和第一轴承；所述第一轴承通过第一轴承座连接所述底架(1)；所述第二轴承座总成包括第二轴承座和第二轴承；所述第二轴承通过第二轴承座连接所述底架(1)；所述密封接头(4)包括第一密封接头和第二密封接头；

所述U型流槽(3)的进口连接所述第一密封接头的一端且固定在所述第一轴承上，所述U型流槽(3)的出口连接所述第二密封接头的一端且固定在所述第二轴承上；所述升降机构(5)的一端铰接所述底架(1)，另一端铰接所述U型流槽(3)，以驱动所述U型流槽(3)转动；所述加热保护盖(6)铰接所述U型流槽(3)，所述加热保护盖(6)能够在合盖位置和开盖位置之间转动，当所述加热保护盖(6)在合盖位置时，所述加热保护盖(6)盖住所述U型流槽(3)的上端面；当所述加热保护盖(6)在开盖位置时，所述U型流槽(3)的上端面敞开。

2.根据权利要求1所述的流量控制装置，其特征在于，所述U型流槽(3)、所述密封接头(4)均包括耐火层、第一保温层和第一外壳；所述耐火层、所述第一保温层和第一外壳顺次相连。

3.根据权利要求1所述的流量控制装置，其特征在于，所述第一密封接头和所述第二密封接头均一端呈圆筒状，另一端呈流槽状。

4.根据权利要求3所述的流量控制装置，其特征在于，还包括第一柔性密封部和第二柔性密封部；所述第一密封接头一端的圆筒端面通过所述第一柔性密封部连接所述U型流槽(3)的进口端面；所述第二密封接头一端的圆筒端面通过所述第二柔性密封部连接所述U型流槽(3)的出口端面。

5.根据权利要求1所述的流量控制装置，其特征在于，所述第一密封接头、所述U型流槽和所述第二密封接头组成一段几字形金属液通道，

其中，第一密封接头和第二密封接头构成几字形金属液通道中两段直线段，中间U型流槽构成几字形金属液通道中曲线段；当U型流槽(3)绕密封接头的中轴线旋转时，则几字形的金属液通道中曲线段的高度不断变化，从而U型流槽内的液面深度不断 变化引起流通截面积不断变化，达到调节流量的目的。

6.根据权利要求1所述的流量控制装置，其特征在于，所述加热保护盖(6)包括加热器、第二保温层、第二外壳以及接线盒；

其中，所述第二保温层设置在所述第二外壳的内侧；所述加热器包括顺次相连的发热段和连接段；所述发热段设置在所述第二保温层的内侧；所述连接段依次穿过第二保温层、第二外壳连接所述接线盒。