CN208333130U

CN208333130U - 一种熔化炉排烟管道系统

Info

Publication number: CN208333130U
Application number: CN201820461130.9U
Authority: CN
Inventors: 李庆华
Original assignee: Chongqing Environmental Protection Engineering Design And Research Institute Co Ltd
Current assignee: Chongqing Environmental Protection Engineering Design And Research Institute Co Ltd
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2018-04-03
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2028-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种熔化炉排烟管道系统，包括柱形炉体、主排烟道、副排烟道、第一驱动装置、第二驱动装置以及自动控制组件；所述柱形炉体包括排烟口和扒渣口；所述排烟口设于所述柱形炉体顶面；所述扒渣口设于柱形炉体侧壁下部所述排烟口与所述主排烟道的一端固定连接；所述副排烟道的一端与主排烟道连接形成三通管结构；所述副排烟道的另一端安装有扒渣口风罩，用于将所述扒渣口处烟尘抽走,所述自动控制组件包括电气控制柜、可编程逻辑控制器、风机变频器、差压计以及测压管。实现了智能化控制熔化炉排烟量，使熔化炉总排烟能耗降低，同时也避免了排烟会带走熔化炉内过多的热量，从而实现节约能源的目的。

Description

一种熔化炉排烟管道系统

技术领域

本实用新型涉及熔化炉、环保、通风的技术领域，具体来说是一种熔化炉的排烟和炉内负压控制系统。

背景技术

熔化炉在使用过程中为满足的正常运行和环保要求，需要配套安装排烟管道，排烟点一般包括排烟口和扒渣口，现有熔化炉排烟管道采用一根排烟主管，然后根据两个排烟口风量需求，用分支管接入排烟主管，熔化炉运行过程中排烟系统按照固定的最大设计风量运行，所以系统默认无论扒渣口是否需要排烟都会保持排烟状态，导致排烟系统风量过大，造成能源浪费，并且排烟口设计风量按熔化炉最大负荷设计，当熔化炉负荷降低时存在过量抽风，大量带走炉内热量。这样即增加了排烟系统负荷也增加了熔化炉的能源消耗，造成能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的各种不足，本实用新型的目的是提供一种熔化炉排烟管道系统，实现了扒渣口处的副排烟道仅在需要排烟时打开，而平时完全不考虑此部分排烟量，使熔化炉总排烟能耗降低，并且引风机会根据炉内负压值自动调节抽风量，避免了排烟带走熔化炉内过多的热量，排烟量的减少使其热量损失相应降低；同时若电动调节阀关闭量超过设定值时，系统自动降低变频器运行频率；从而实现节约能源的目的。

本实用新型的一种熔化炉排烟管道系统，包括柱形炉体、主排烟道、副排烟道、第一驱动装置、第二驱动装置以及自动控制组件；所述柱形炉体包括排烟口和扒渣口；所述排烟口设于所述柱形炉体顶面；所述扒渣口设于柱形炉体侧壁下部；所述主排烟道和副排烟道两端都设有开口；所述排烟口与所述主排烟道的一端固定连接；所述副排烟道的一端与主排烟道连接形成三通管结构；所述副排烟道的另一端安装有扒渣口风罩，用于将所述扒渣口处烟尘抽走；所述自动控制组件包括电气控制柜、可编程逻辑控制器、风机变频器、差压计以及测压管；所述可编程逻辑控制器、风机变频器安装在电气控制柜内；所述差压计安装在所述测压管一端；所述测压管另一端贯穿柱形炉体侧壁并安装于排烟口下方。在排烟口处安装差压计与测压管，自动监测排烟口负压值，并将信号输可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器程序中设定好负压控制值和调节程序，当熔化炉运行状态改变时，差压测量值相应改变，此时可编程逻辑控制器按照程序微调电动调节阀开关量；当关闭量超过设定值时，降低风机变频器运行频率，从而降低整个系统的排烟量，同时降低熔化炉的热损失。而且实际使用过程中扒渣口需要排烟的时间非常少，仅在扒渣过程中才需要将烟尘抽走，不扒渣时停止排烟。这样在确保熔化炉正常排烟的情况下，最大程度降低排烟量。

进一步地，所述副排烟道与所述主排烟道形成三十度夹角，用于在主排烟道与副排烟道同时排烟时，副排烟道风向不会与主排烟道风向相逆。因为主排烟道和副排烟道连接形成一个三通管结构，所以得使副排烟道的风流顺着主排烟道的风流方向与主排烟道的风流进行汇合。

进一步地，所述主排烟道的另一端处安装有一用于抽风排烟的引风机；所述引风机与所述风机变频器电性连接。风机变频器会根据可编程逻辑控制器发送的信号来调整运行频率，以此达到调整引风机的转动频率。

进一步地，所述第一驱动装置包括电动调节阀和第一电机；所述电动调节阀安装在所述主排烟道中部；所述第一电机固定安装在电动调节阀外侧并与电动调节阀转动轴同轴连接；所述第二驱动装置包括电动开关阀和第二电机；所述电动开关阀安装在所述副排烟道中部；所述第二电机固定安装在电动开关阀外侧并与电动开关阀转动轴同轴连接。可编程逻辑控制器控制第一电机带动电动调节阀的转动以此调节主排烟道风量大小进而控制排烟口负压；扒渣口电动开关阀由操作工人根据需要打开或关闭第二电机，带动电动开关阀的转动以此控制副排烟道是否通风，可编程逻辑控制器根据电动开关阀的打开或关闭信号控制变频器运行频率升高或降低，这样扒渣口电动开关阀仅在需要排烟时打开，而平时完全不考虑此部分排烟量，使熔化炉总排烟能耗降低。

进一步地，所述测压管与差压计螺纹连接；所述测压管将排烟口的气压状态引入差压计进行测量，所述差压计通过电性连接将测出的差压值传送给可编程逻辑控制器。差压计与测压管成为一个体系，用来检测柱形炉体内差压值，再将信号传输于可编程逻辑控制器。

进一步地，所述差压计、风机变频器、第一电机、第二电机和电动调节阀都与可编程逻辑控制器电性连接；所述可编程逻辑控制器通过电性连接接受差压计、电动调节阀和第二电机的信号并控制所述风机变频器、第一电机的状态。当熔化炉运行状态改变时，差压测量值相应改变，此时可编程逻辑控制器按照程序调整排烟口电动调节阀的开度，确保负压值保持在设定范围内；当调节阀关闭量超过70%时，可编程逻辑控制器按照程序自动降低风机变频器运行频率，从而降低整个系统的排烟量。

进一步地，所述可编程逻辑控制器的型号选择为西门子S7-200。

进一步地，所述风机变频器的型号选择为西门子MM430。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种熔化炉排烟管道系统，通过在炉内安装差压变送器来检测炉内负压值，通过操作工人控制副排烟道阀门开关状态，让可编程逻辑控制器根据实时情况控制主排烟道的阀门以及引风机转动的频率，使得熔化炉在工作工程中，最大限度减少总排烟量及熔化炉热量损失，使熔化炉及排烟系统能耗得到降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种具体实施方式提出一种熔化炉排烟管道系统，该熔化炉排烟管道系统包括柱形炉体1、主排烟道2、副排烟道3、第一驱动装置4、第二驱动装置5以及自动控制组件6；所述柱形炉体1包括排烟口12和扒渣口13；所述排烟口12设于所述柱形炉体1顶面；所述扒渣口13设于柱形炉体1侧壁下部；所述主排烟道2和副排烟道3两端都设有开口；所述排烟口12与所述主排烟道2的一端固定连接；所述副排烟道3的一端与主排烟道2连接形成三通管结构；所述副排烟道3的另一端安装有扒渣口风罩31，用于将所述扒渣口13处烟尘抽走；所述自动控制组件6包括电气控制柜61、可编程逻辑控制器62、风机变频器63、差压计64以及测压管65；所述可编程逻辑控制器62、风机变频器63安装在电气控制柜61内；所述差压计64安装在所述测压管65一端；所述测压管65另一端贯穿柱形炉体1侧壁并安装于排烟口12下方。所述副排烟道3与所述主排烟道2形成三十度夹角，用于在主排烟道2与副排烟道3同时排烟时，副排烟道3风向不会与主排烟道2风向相逆。在排烟口12处安装差压计64与测压管65，自动监测排烟口12负压值，并将信号输入可编程逻辑控制器62，可编程逻辑控制器62程序中设定好负压控制值和调节程序，当熔化炉运行状态改变时，差压测量值相应改变，此时可编程逻辑控制器62按照程序调节第一驱动装置4的开关量，当关闭量超过设定值时可编程逻辑控制器62按照程序降低风机变频器63运行频率，从而降低整个系统的排烟量，同时降低熔化炉的热损失。实际使用过程中扒渣口13需要排烟的时间非常少，仅在扒渣过程中才需要将烟尘抽走，不扒渣时停止排烟，操作工人通过开关电动开关阀52的第二电机51来开始或停止副排烟道3排烟，这样在确保熔化炉正常排烟的情况下，最大程度降低排烟量。而且因为主排烟道2和副排烟道3连接形成一个三通管结构，并且副排烟道3顺着主排烟道2形成三十度夹角，所以得使副排烟道3的风流顺着主排烟道2的风流方向与主排烟道2的风流进行汇合。

作为一个具体的实施方式，所述主排烟道2的另一端处安装有一用于抽风排烟的引风机21，所述引风机21与所述风机变频器63电性连接。风机变频器63会根据可编程逻辑控制器62发送的信号来调整运行频率，以此达到调整引风机21的转动频率。

作为一个具体的实施方式，所述第一驱动装置4包括电动调节阀42和第一电机41；所述电动调节阀42安装在所述主排烟道2中部；所述第一电机41固定安装在电动调节阀42外侧并与电动调节阀42转动轴同轴连接；所述第二驱动装置5包括电动开关阀52和第二电机51；所述电动开关阀52的安装在所述副排烟道3中部；所述第二电机51固定安装在电动开关阀52外侧并与电动开关阀52转动轴同轴连接。可编程逻辑控制器62控制第一电机41带动电动调节阀42的转动，以此调节主排烟道2风量大小进而控制排烟口12处的负压，电动调节阀42的状态信号输入可编程逻辑控制器62控制风机变频器63的运行频率。操作工人控制第二电机51带动电动开关阀52的转动以此控制副排烟道3是否通风，电动开关阀52的开关信号输入可编程逻辑控制器62用以控制风机变频器63的运行频率；这样扒渣口13电动开关阀52仅在需要排烟时打开，而平时完全不考虑此部分排烟量，使熔化炉总排烟能耗降低。

作为一个具体的实施方式，所述差压计64、风机变频器63、第一电机41、第二电机51和电动调节阀42都与可编程逻辑控制器62电性连接；所述可编程逻辑控制器62通过电性连接接受差压计64、电动调节阀42和第二电机51的信号并控制所述风机变频器63、第一电机41的状态。所述差压计64和测压管65螺纹连接；所述差压计64通过电性连接将测出的差压值传送给可编程逻辑控制器62。差压计64与测压管65成为一个体系，用来检测柱形炉体1内差压值，再由差压计64将信号传输于可编程逻辑控制器62。当熔化炉运行状态改变时，差压测量值相应改变，此时可编程逻辑控制器62按照程序调整排烟口12处电动调节阀42的开度，确保负压值保持在设定范围内；当电动调节阀调节度超过70%时，可编程逻辑控制器62按照程序自动降低风机变频器63运行频率，从而降低整个系统的排烟量。

作为一个具体的实施方式，所述可编程逻辑控制器的型号选择为西门子S7-200，所述风机变频器的型号选择为西门子MM430。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种熔化炉排烟管道系统，其特征在于：包括柱形炉体、主排烟道、副排烟道、第一驱动装置、第二驱动装置以及自动控制组件；所述柱形炉体包括排烟口和扒渣口；所述排烟口设于所述柱形炉体顶面；所述扒渣口设于柱形炉体侧壁下部；所述主排烟道和副排烟道两端都设有开口；所述排烟口与所述主排烟道的一端固定连接；所述副排烟道的一端与主排烟道连接形成三通管结构；所述副排烟道的另一端安装有扒渣口风罩，用于将所述扒渣口处烟尘抽走,所述自动控制组件包括电气控制柜、可编程逻辑控制器、风机变频器、差压计以及测压管；所述可编程逻辑控制器、风机变频器安装在电气控制柜内；所述差压计安装在所述测压管一端；所述测压管另一端贯穿柱形炉体侧壁并安装于排烟口下方。

2.如权利要求1所述的熔化炉排烟管道系统，其特征在于，所述副排烟道与所述主排烟道形成三十度夹角，用于在主排烟道与副排烟道同时排烟时，副排烟道风向不会与主排烟道风向相逆。

3.如权利要求1所述的熔化炉排烟管道系统，其特征在于，所述主排烟道的另一端处安装有一用于抽风排烟的引风机；所述引风机与所述风机变频器电性连接。

4.如权利要求1所述的熔化炉排烟管道系统，其特征在于，所述第一驱动装置包括电动调节阀和第一电机；所述电动调节阀安装在所述主排烟道中部；所述第一电机固定安装在电动调节阀外侧并与电动调节阀转动轴同轴连接；所述第二驱动装置包括电动开关阀和第二电机；所述电动开关阀安装在所述副排烟道中部；所述第二电机固定安装在电动开关阀外侧并与电动开关阀转动轴同轴连接。

5.如权利要求1所述的熔化炉排烟管道系统，其特征在于，所述测压管与差压计螺纹连接；所述测压管将排烟口的气压状态引入差压计进行测量，所述差压计通过电性连接将测出的差压值传送给可编程逻辑控制器。

6.如权利要求4所述的熔化炉排烟管道系统，其特征在于，所述差压计、风机变频器、第一电机、第二电机和电动调节阀都与可编程逻辑控制器电性连接；所述可编程逻辑控制器通过电性连接接受差压计、电动调节阀和第二电机的信号并控制所述风机变频器和第一电机的状态。

7.如权利要求1所述的熔化炉排烟管道系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器的型号选择为西门子S7-200。

8.如权利要求1所述的熔化炉排烟管道系统，其特征在于，所述风机变频器的型号选择为西门子MM430。