CN208786011U - 一种转炉炼铅烟气温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种转炉炼铅烟气温度控制装置。属于烟气温度控制技术领域。它主要是解决现有烟气冷却装置存在能耗成本偏高和温度控制不稳定的问题。它的主要特征：包括高、低温烟气管道，第一、第二高温烟气温度传感器，高、低温烟气流量控制器，高、低温烟气管道引风机和低温烟气温度传感器；高、低温烟气管道之间设有连接管道；高、低温烟气流量控制器分设连接管道两端；第一、第二高温烟气温度传感器分设在高温烟气流量控制器两侧；低温烟气温度传感器设置在低温烟气流量控制器前方。本实用新型具有烟气处理自动控制、使进入布袋除尘器的烟气温度保持在90‑140℃温度区间的特点，主要用于再生铅冶炼工业中转炉熔炼系统高低温烟气的自动降温处理。

Description

一种转炉炼铅烟气温度控制装置

技术领域

本实用新型属于烟气温度控制技术领域，具体涉及一种将转炉炼铅高温烟气和车间生产过程中产生的低温烟气冷却至布袋除尘器要求90-140℃温度区间的烟气温度控制装置。

背景技术

再生铅冶炼工业中，转炉熔炼系统是最常用的设备，其包括了转炉主体设备和配套的烟气处理设备；转炉生产过程中会排除大量含粉尘颗粒物的高温烟气，同时，车间生产过程中也产生无组织的低温烟气，由于冶炼物料的差异性，高温烟气的温度不稳定，铅栅冶炼时，温度在500-700℃区间，铅渣冶炼时温度在600-900℃区间，铅膏冶炼时温度在1000-1200℃温度区间；车间产生低温烟气稳定在30-50℃温度区间，烟气流量由烟气管道后端的引风机进行控制，频率在0-50Hz之间进行调节。

目前，行业内常见的烟气处理处理方式是，低温烟气进行无组织排放，导致员工作业条件差及环境污染；高温烟气进行冷却后进入布袋除尘器处理，然后通过烟囱排放，布袋除尘器要求烟气在90-140℃温度区间，存在烟气温度过高收尘使用寿命短；烟气温度过低，布袋结露，布袋阻力增加，电能消耗增加，收尘器、烟道腐蚀增加维修周期短等问题。

烟气冷却装置是通过表面冷却管道及补风阀引入系统外的冷风达到烟气冷却的目的，但是，在实际生产过程中，由于烟气温度高且不稳定，表面冷却管道冷却效果差，主要通过开启补风阀引入大量冷风进行烟气冷却，生产过程能耗成本偏高，且温度控制不稳定，忽高忽低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的问题而提供一种转炉炼铅烟气温度控制装置，可通过控制系统对生产过程中的高温和低温烟气的温度进行实时监控，并根据烟气温度及引风机频率对烟气流量进行自动控制，使高温烟气进入布袋除尘器温度始终保持在90-140℃之间，能达到最佳的烟气处理效果。

本实用新型的技术解决方案是：一种转炉炼铅烟气温度控制装置，其特征在于：包括转炉高温烟气管道、低温烟气管道、第一高温烟气温度传感器、高温烟气流量控制器、第二高温烟气温度传感器、高温烟气管道引风机、低温烟气温度传感器、低温烟气流量控制器和低温烟气引风机；其中，所述炉高温烟气管道与低温烟气管道之间设有连接管道；所述高温烟气流量控制器设置在连接管道管口处的转炉高温烟气管道内；所述低温烟气流量控制器设置在连接管道管口处的低温烟气管道内；所述高温烟气管道引风机、低温烟气引风机分别设置在转炉高温烟气管道、低温烟气管道内；所述高温烟气管道引风机、低温烟气引风机分别设有高温烟气引风机频率传感器、低温烟气引风机频率传感器；所述第一高温烟气温度传感器、第二高温烟气温度传感器分设在高温烟气流量控制器两侧的转炉高温烟气管道内；所述低温烟气温度传感器设置在低温烟气流量控制器前方的低温烟气管道内。

优选的，所述的高温烟气管道引风机、低温烟气引风机分别设置在转炉高温烟气管道、低温烟气管道的出口端处。

优选的，所述高温烟气流量控制器、低温烟气流量控制器为气体质量流量控制器。

优选的，还包括控制系统，该控制系统分别与第一高温烟气温度传感器、高温烟气流量控制器、第二高温烟气温度传感器、高温烟气引风机频率传感器、低温烟气温度传感器、低温烟气流量控制器和低温烟气引风机频率传感器电连接。

本实用新型由于将在炉高温烟气管道与低温烟气管道之间设有连接管道，且在连接管道两端分别设有高温烟气流量控制器和低温烟气流量控制器，在高温烟气流量控制器两侧的转炉高温烟气管道内分设设有第一高温烟气温度传感器、第二高温烟气温度传感器，在低温烟气流量控制器前方的低温烟气管道内设有低温烟气温度传感器设置，因而可将第一高温烟气温度传感器、高温烟气流量控制器、第二高温烟气温度传感器、高温烟气管道引风机上的高温烟气引风机频率传感器、低温烟气温度传感器、低温烟气流量控制器和低温烟气引风机上的低温烟气引风机频率传感器分别与控制系统电连接，使用时，控制系统可设定冶炼不同物料的烟气温度控制模式，包括铅膏冶炼模式、铅栅冶炼模式和铅渣冶炼模式，生产过程中，根据实际情况进行相应模式选择，可将车间无组织排放低温烟气引入转炉高温烟气管道，并通过温度传感器对管道烟气温度实时监控，然后根据烟气温度反馈及烟气管道的引风机频率反馈对烟气流量阀进行自动调节控制，实现烟气温度控制在90-140℃区间；同时，使车间产生的无组织烟气和熔炼炉产生高温烟气达标排放。

本实用新型具有配合控制系统实现转炉生产过程中的烟气处理自动控制、使进入布袋除尘器的烟气温度保持在90-140℃温度区间的特点。本实用新型主要用于再生铅冶炼工业中转炉熔炼系统高低温烟气的自动降温处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、转炉高温烟气管道；2、第一高温烟气温度传感器；3、高温烟气流量控制器；4、第二高温烟气温度传感器；5、高温烟气管道引风机；6、高温烟气引风机频率传感器；7、低温烟气管道； 8、低温烟气温度传感器；9、低温烟气流量控制器；10、低温烟气引风机；11、低温烟气引风机频率传感器；12、控制系统。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括转炉高温烟气管道1、低温烟气管道7、第一高温烟气温度传感器2、高温烟气流量控制器3、第二高温烟气温度传感器4、高温烟气管道引风机5、低温烟气温度传感器8、低温烟气流量控制器9和低温烟气引风机10。其中，转炉高温烟气管道1与低温烟气管道7之间设有连接管道。转炉高温烟气管道1一端接转炉主体设备，另一端设有高温烟气管道引风机5，并与布袋除尘器连接。低温烟气管道7一端接车间无组织排放烟气集尘罩，另一端设有低温烟气引风机10，并与布袋除尘器连接。高温烟气流量控制器3设置在连接管道管口处的转炉高温烟气管道1内，低温烟气流量控制器9设置在连接管道管口处的低温烟气管道7内。高温烟气流量控制器3、低温烟气流量控制器9为气体质量流量控制器。第一高温烟气温度传感器2、第二高温烟气温度传感器4分设在高温烟气流量控制器3前、后方两侧的转炉高温烟气管道1内。低温烟气温度传感器8设置在低温烟气流量控制器9前方的低温烟气管道7内。第一高温烟气温度传感器2、第二高温烟气温度传感器4和低温烟气温度传感器8均为温度传感器。高温烟气管道引风机5、低温烟气引风机10分别设有高温烟气引风机频率传感器6、低温烟气引风机频率传感器11。控制系统12分别与第一高温烟气温度传感器2、高温烟气流量控制器3、第二高温烟气温度传感器4、高温烟气引风机频率传感器6、低温烟气温度传感器8、低温烟气流量控制器9和低温烟气引风机频率传感器11电连接。控制系统12为常规技术，相应设有铅膏冶炼模式、铅栅冶炼模式及铅渣冶炼模式，分别与铅栅冶炼、铅渣冶炼和铅膏冶炼时的温度相匹配，可根据温度传感器信号和引风机频率信号通过烟气流量控制器进行自动调节，达到控制高温烟气出口温度的目的，实现转炉熔炼生产过程中烟气温度的自动控制。

首先，根据冶炼物料种类选择控制系统12的冶炼模式。

当选择铅膏冶炼模式，某一个时间节点的控制情况如下：控制系统12根据第一高温烟气温度传感器2、第二高温烟气温度传感器4和低温烟气温度传感器8反馈的温度信号分别为1000℃、140℃和40℃，对应高温烟气引风机频率传感器6、低温烟气引风机频率传感器11频率信号分别为25Hz、35Hz，控制系统12经过自动计算，对高温烟气流量控制器3、低温烟气流量控制器9的流量阀进行自动调节，增大低温烟气进入高温烟气的风量，使转炉高温烟气管道1的烟气温度经过低温烟气混合后，使混合后烟气温度不超过140℃，经检测，烟气经过布袋除尘器后，颗粒物含量为12mg/m³，达到国家排放要求（<30mg/m³）；如果第二高温烟气温度传感器4反馈温度为90℃，则控制系统12经过自动计算，对高温烟气流量控制器3、低温烟气流量控制器9的流量阀进行自动调节，降低低温烟气进入高温烟气的风量，使转炉高温烟气管道1的烟气温度经过低温烟气混合后，使混合后烟气温度高于90℃。

同理，选择铅栅、铅渣冶炼模式，控制过程一样。

本实用新型解决了如下问题：1、实现了转炉生产过程中的烟气处理自动控制，不需要人工进行实时监控操作，减少了人工，同时提高了控制精度；2、将车间无组织排放烟气收集引入转炉烟气处理系统，改善了车间作业环境，减少了烟气冷却装置的能耗；同时，使整个生产期间产生的烟气排放达到国家排放标准；3、通过烟气流量的自动控制，使进入布袋除尘器的烟气温度保持在90-140℃温度区间，精确调整入布袋烟气温度，避免烟气温度过高或过低，彻底解决了烟气温度过高收尘使用寿命短；烟气温度过低，布袋结露，布袋阻力增加，电能消耗增加，收尘器、烟道腐蚀增加维修周期短等问题。

Claims (4)

1.一种转炉炼铅烟气温度控制装置，其特征在于：包括转炉高温烟气管道（1）、低温烟气管道（7）、第一高温烟气温度传感器（2）、高温烟气流量控制器（3）、第二高温烟气温度传感器（4）、高温烟气管道引风机（5）、低温烟气温度传感器（8）、低温烟气流量控制器（9）和低温烟气引风机（10）；其中，所述炉高温烟气管道（1）与低温烟气管道（7）之间设有连接管道；所述高温烟气流量控制器（3）设置在连接管道管口处的转炉高温烟气管道（1）内；所述低温烟气流量控制器（9）设置在连接管道管口处的低温烟气管道（7）内；所述高温烟气管道引风机（5）、低温烟气引风机（10）分别设置在转炉高温烟气管道（1）、低温烟气管道（7）内；所述高温烟气管道引风机（5）、低温烟气引风机（10）分别设有高温烟气引风机频率传感器（6）、低温烟气引风机频率传感器（11）；所述第一高温烟气温度传感器（2）、第二高温烟气温度传感器（4）分设在高温烟气流量控制器（3）两侧的转炉高温烟气管道（1）内；所述低温烟气温度传感器（8）设置在低温烟气流量控制器（9）前方的低温烟气管道（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炼铅烟气温度控制装置，其特征在于：所述的高温烟气管道引风机（5）、低温烟气引风机（10）分别设置在转炉高温烟气管道（1）、低温烟气管道（7）的出口端处。

3.根据权利要求1或2所述的一种转炉炼铅烟气温度控制装置，其特征在于：所述的高温烟气流量控制器（3）、低温烟气流量控制器（9）为气体质量流量控制器。

4.根据权利要求1或2所述的一种转炉炼铅烟气温度控制装置，其特征在于：还包括控制系统（12），该控制系统（12）分别与第一高温烟气温度传感器（2）、高温烟气流量控制器（3）、第二高温烟气温度传感器（4）、高温烟气引风机频率传感器（6）、低温烟气温度传感器（8）、低温烟气流量控制器（9）和低温烟气引风机频率传感器（11）电连接。