CN205991704U - 一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统，它包括煤气总管和空气总管，煤气总管及空气总管均设置有流量孔板及与流量孔板相配合的孔板流量计，煤气总管设置有电磁控制阀，煤气总管及空气总管分别设置有多个煤气支管和空气支管，煤气支管和空气支管连接有点火炉，点火炉设置有多个与煤气支管和空气支管相配合的烧嘴，烧嘴均设置有热电偶，煤气总管、空气总管、煤气支管和空气支管均分别设置有流量调节阀，孔板流量计、热电偶均通过信号连接有PID处理器，PID处理器连接有DCS控制器，DCS控制器通过信号线与电磁控制阀相连，本实用新型具有节能降耗、延长设备使用寿命、提高产能、自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金行业带式抽风烧结控制系统技术领域，具体涉及一种带式抽风烧结机点火炉控制系统，特别涉及一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统。
背景技术
带式抽风烧结机适用于大型黑色冶金烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质，在烧结生产过程中，点火炉温度是影响烧结产量和质量的主要因素之一，而点火炉的空煤气调节是重中之重，所有钢铁企业和烧结设备制造厂家都在努力调节空煤气，保证点火炉和合适温度，从而达到提高产量的目的，调节烧结点火炉温度主要靠调节空煤气来实现，多数厂家通过调节空煤气总管来实现，但是由于一般点火炉采用多排烧嘴，分多条支管，每个烧嘴的工作和自身条件限制，不调节空煤气支管，仅调节空煤气总管在工况情况下不能很理想地对调节点火炉温度，因此，开发一种调节空煤气支管，同时增加点火炉检测位置，达到多点检测，多点控制，从而实现精准检测，精确调节，最终取得理想的点火炉温度的带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统具有十分重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种节能降耗、延长设备使用寿命、提高产能、自动化程度高的带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统，它包括煤气总管和空气总管，所述的煤气总管及空气总管均设置有流量孔板及与流量孔板相配合的孔板流量计，煤气总管设置有电磁控制阀，煤气总管及空气总管分别设置有多个煤气支管和空气支管，所述的煤气支管和空气支管连接有点火炉，所述的点火炉设置有多个与煤气支管和空气支管相配合的烧嘴，所述的烧嘴均设置有热电偶，煤气总管、空气总管、煤气支管和空气支管均分别设置有流量调节阀，所述的孔板流量计、热电偶均通过信号连接有PID处理器，所述的PID处理器连接有DCS控制器，所述的DCS控制器通过信号线与电磁控制阀相连。
所述的电磁控制阀为截止阀。
所述的流量调节阀为调节蝶阀。
所述的煤气支管与空气支管的数量相同，且分别均匀分布。
所述的烧嘴成排均匀分布。
本实用新型的有益效果：通过热电偶可实现对每排烧嘴对应的点火炉温度的检测，孔板流量计分别对煤气总管的煤气流量和空气总管的空气流量进行检测，PID处理器接收各检测信号，并按烧结设计手册对点火强度、煤气流量上限值、煤气流量下限值、空燃比进行计算，然后由DCS控制器进行闭环控制系统，一旦孔板流量计测定到煤气总管的流量达到上限值，DCS控制器控制电磁控制阀关闭，达到控制煤气流量上下限值的效果，根据计算结果可调控调节蝶阀的开度，进而调节对应煤气支管和空气支管的流量，以便保证点火炉的合适温度，本实用新型的设计延长了烧结密封设备的使用寿命、减少了漏风率，从而降低企业的生产成本，本实用新型在烧结点火炉温度稳定和合理上成效显著，从而提高了烧结的产量和质量，实现了节能降耗、清洁生产、提高产能的目标，本实用新型具有节能降耗、延长设备使用寿命、提高产能、自动化程度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统的结构示意图。
图2是本实用新型一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统的控制原理图。
图中：1、煤气总管 2、空气总管 3、流量孔板 4、孔板流量计 5、电磁控制阀 6、煤气支管 7、空气支管 8、点火炉 9、烧嘴 10、热电偶 11、流量调节阀 12、PID处理器 13、DCS控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统，它包括煤气总管1和空气总管2，所述的煤气总管1及空气总管2均设置有流量孔板3及与流量孔板3相配合的孔板流量计4，煤气总管1设置有电磁控制阀5，煤气总管1及空气总管2分别设置有多个煤气支管6和空气支管7，所述的煤气支管6和空气支管7连接有点火炉8，所述的点火炉8设置有多个与煤气支管6和空气支管7相配合的烧嘴9，所述的烧嘴9均设置有热电偶10，煤气总管1、空气总管2、煤气支管6和空气支管7均分别设置有流量调节阀11，所述的孔板流量计4、热电偶10均通过信号连接有PID处理器12，所述的PID处理器12连接有DCS控制器13，所述的DCS控制器13通过信号线与电磁控制阀5相连。
通过热电偶可实现对每排烧嘴对应的点火炉温度的检测，孔板流量计分别对煤气总管的煤气流量和空气总管的空气流量进行检测，PID处理器接收各检测信号，并按烧结设计手册对点火强度、煤气流量上限值、煤气流量下限值、空燃比进行计算，然后由DCS控制器进行闭环控制系统，一旦孔板流量计测定到煤气总管的流量达到上限值，DCS控制器控制电磁控制阀关闭，达到控制煤气流量上下限值的效果，根据计算结果可调控调节蝶阀的开度，进而调节对应煤气支管和空气支管的流量，以便保证点火炉的合适温度，本实用新型的设计延长了烧结密封设备的使用寿命、减少了漏风率，从而降低企业的生产成本，本实用新型在烧结点火炉温度稳定和合理上成效显著，从而提高了烧结的产量和质量，实现了节能降耗、清洁生产、提高产能的目标，本实用新型具有节能降耗、延长设备使用寿命、提高产能、自动化程度高的优点。
实施例2
如图1、图2所示，一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统，它包括煤气总管1和空气总管2，所述的煤气总管1及空气总管2均设置有流量孔板3及与流量孔板3相配合的孔板流量计4，煤气总管1设置有电磁控制阀5，煤气总管1及空气总管2分别设置有多个煤气支管6和空气支管7，所述的煤气支管6和空气支管7连接有点火炉8，所述的点火炉8设置有多个与煤气支管6和空气支管7相配合的烧嘴9，所述的烧嘴9均设置有热电偶10，煤气总管1、空气总管2、煤气支管6和空气支管7均分别设置有流量调节阀11，所述的孔板流量计4、热电偶10均通过信号连接有PID处理器12，所述的PID处理器12连接有DCS控制器13，所述的DCS控制器13通过信号线与电磁控制阀5相连，所述的电磁控制阀5为截止阀，所述的流量调节阀11为调节蝶阀，所述的煤气支管6与空气支管7的数量相同，且分别均匀分布，所述的烧嘴9成排均匀分布。
通过热电偶可实现对每排烧嘴对应的点火炉温度的检测，孔板流量计分别对煤气总管的煤气流量和空气总管的空气流量进行检测，PID处理器接收各检测信号，并按烧结设计手册对点火强度、煤气流量上限值、煤气流量下限值、空燃比进行计算，然后由DCS控制器进行闭环控制系统，一旦孔板流量计测定到煤气总管的流量达到上限值，DCS控制器控制电磁控制阀关闭，达到控制煤气流量上下限值的效果，根据计算结果可调控调节蝶阀的开度，进而调节对应煤气支管和空气支管的流量，以便保证点火炉的合适温度，本实用新型的设计延长了烧结密封设备的使用寿命、减少了漏风率，从而降低企业的生产成本，本实用新型在烧结点火炉温度稳定和合理上成效显著，从而提高了烧结的产量和质量，实现了节能降耗、清洁生产、提高产能的目标，本实用新型具有节能降耗、延长设备使用寿命、提高产能、自动化程度高的优点。
Claims (5)
1.一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统，它包括煤气总管和空气总管，其特征在于：所述的煤气总管及空气总管均设置有流量孔板及与流量孔板相配合的孔板流量计，煤气总管设置有电磁控制阀，煤气总管及空气总管分别设置有多个煤气支管和空气支管，所述的煤气支管和空气支管连接有点火炉，所述的点火炉设置有多个与煤气支管和空气支管相配合的烧嘴，所述的烧嘴均设置有热电偶，煤气总管、空气总管、煤气支管和空气支管均分别设置有流量调节阀，所述的孔板流量计、热电偶均通过信号连接有PID处理器，所述的PID处理器连接有DCS控制器，所述的DCS控制器通过信号线与电磁控制阀相连。
2.根据权利要求1所述的一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统，其特征在于：所述的电磁控制阀为截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统，其特征在于：所述的流量调节阀为调节蝶阀。
4.根据权利要求1所述的一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统，其特征在于：所述的煤气支管与空气支管的数量相同，且分别均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种带式抽风烧结机点火炉电气自动控制系统，其特征在于：所述的烧嘴成排均匀分布。
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| CN107677142A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 烧结点火炉燃料控制系统 |
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