CN209284309U - 一种堵管报警及自适应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种堵管报警及自适应系统,包括PLC智能控制器和输送装置,所述输送装置包括与所述PLC智能控制器电连接的智能节电器和与所述智能节电器电连接的离心通风机;所述离心通风机通过一条风压管道连接有若干支管道;所述风压管道上设有阀门,所述阀门位于靠近所述离心通风机且远离所述支管道的一端;每个所述支管道一端连接有卷包机;每个所述卷包机通过送丝管道连接有喂丝机;所述喂丝机上连接有气动切断阀;所述支管上设有第一文丘里管传感器、压力变送器和气动调节阀;所述送丝管道上设有第二文丘里管传感器;所述卷包机上设有料位开关;所述第一文丘里管传感器、所述压力变送器、所述气动调节阀和所述第二文丘里管传感器电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力输送易碎物料技术领域,具体涉及一种堵管报警及自适应系统。
背景技术
型卷烟厂所使用的烟丝供给方式采用目前最流行的管道负压风力输送;负压风力输送以投资省、可靠性高、运行维护成本低、清洁环保等等优势,受到国内外同行的青睐;根据风力输送烟丝系统结构和工作特性,风压与风速互相关联、互相制约;空气是可压缩性流体,在管道内流动时容易大幅度快速波动,稳定性非常差;由于卷包机集丝箱的要料是间歇式工作制,并且一个工作周期在60秒之内,时间短、非连续,由于料源烟丝的固态非均匀性,每次要料和间歇时刻及其所需时间也都是随机的,通过安装在集丝箱上的气动切断阀快速的全开、全关以阶跃形式来实现:
然而在物料输送时常常发生堵管现象,目前对于堵管现象需要人工进行处理,从而对于物料传输时的效率得不到提高;费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种堵管报警及自适应系统,用以解决现有堵管不能自适应处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为
一种堵管报警及自适应系统,包括PLC智能控制器和输送装置,所述输送装置包括与所述PLC智能控制器电连接的智能节电器和与所述智能节电器电连接的离心通风机;所述离心通风机通过一条风压管道连接有若干支管道;所述风压管道上设有阀门,所述阀门位于靠近所述离心通风机且远离所述支管道的一端;每个所述支管道一端连接有卷包机;每个所述卷包机通过送丝管道连接有喂丝机;所述喂丝机上连接有气动切断阀;
所述支管上设有第一文丘里管传感器、压力变送器和气动调节阀;所述送丝管道上设有第二文丘里管传感器;所述卷包机上设有料位开关;
所述第一文丘里管传感器、所述压力变送器、所述气动调节阀和所述第二文丘里管传感器电连接。
进一步的,所述PLC智能控制器上电连接报警器。
进一步的,所述系统中,所述第一文丘里管传感器和第二文丘里管传感器均包含收缩段、喉道和扩散段。
进一步的,所述系统中,在每个所述送丝管道中均设定报警风速;当要料时,送丝风速超出预设的完全范围值时就报警。
进一步的,所述系统中,发生堵管时,PLC进行判断是哪种情况堵管,若判断是文丘里管传感器内堵管,即在文丘里管的入口“收缩段”和“喉道”之间堵料,此时由于从“收缩段”处取出的负压增大,“喉道”处取出的负压减小,使得文丘里管传感器测量端高、低压室压力差变大,显示风速快速增加,甚至超过测量范围;这时在PID调节作用下,气动调节蝶阀快速自动关闭,直到最小阀位限制位置。
进一步的,所述系统中,PLC判断出在其它地方堵料时,由于送丝风速变得很小,从“收缩段”处取出的负压值和“喉道”处取出的负压值相近,使得文丘里管传感器测量端高、低压室压力差变的很小,显示风速快速降低,甚至接近与零;这时在PID调节作用下,气动调节蝶阀快速自动开大,直到最大阀位开度。
进一步的,当所述离心通风机的电机频率设置在40-45Hz时;每条支路在要料时连续采样10秒,当作为控制量的风速小于12米每秒或大于30 米每秒时,延时60秒风速仍未恢复正常,就把风机频率升到50Hz,这条支路的补风调节阀关闭,风速调节蝶阀开到最大,其余正常支路不变,直到该支路的堵料被吸走,风速恢复正常值后,自动转入正常频率和本支路的自动运行状态。
进一步的,每次断电重启时,PLC智能控制器和上述设备设置为自动进入上一次的运行状态,这样可以在控制系统断电复位后自动进入原来的生产状态,上述设备也可分别进行自动或手动切换
本实用新型具有如下优点:本实用新型提供的一种堵管报警及自适应系统,在发生堵管时能够发出报警信号并且在疏通管道过程中不需要停运机器,系统能够自适应疏通管道,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种堵管报警及自适应系统的整体结构连接示意图;
图2为本实用新型提供的一种堵管报警及自适应系统的文丘里管传感器结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种堵管报警及自适应系统的系统流程图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
本实用新型本实施例1提供的一种堵管报警及自适应系统,如图1 所示,包括PLC智能控制器1和输送装置,所述输送装置包括与所述PLC 智能控制器1电连接的智能节电器2和与所述智能节电器2电连接的离心通风机31;所述离心通风机31通过一条风压管道33连接有若干支管道35;所述风压管道33上设有阀门32,所述阀门32位于靠近所述离心通风机31且远离所述支管道35的一端;每个所述支管道35一端连接有卷包机355;每个所述卷包机355通过送丝管道357连接有喂丝机358;所述喂丝机358上连接有气动切断阀354;所述支管上设有第一文丘里管传感器350、压力变送器351和气动调节阀352;所述送丝管道357上设有第二文丘里管传感器356;所述卷包机355上设有料位开关;所述第一文丘里管传感器350、所述压力变送器351、所述气动调节阀352和所述第二文丘里管传感器356电连接。
使用时,通过文丘里管和压力变送器向PLC智能控制器对输送装置内的风压和风速数据的反馈,PLC智能控制器判断出堵管情况,并通过控制气动调节蝶阀的开合度对堵管进行疏通。
实施例2
本实用新型本实施例2提供的一种堵管报警及自适应系统与实施例1 基本相同,区别在于,所述PLC智能控制器1上电连接报警器。
实施例3
本实用新型本实施例3提供的一种堵管报警及自适应系统与实施例2 基本相同,区别在于,如图2所示,所述系统中,所述第一文丘里管传感器350和第二文丘里管传感器356均包含收缩段、喉道和扩散段。
实施例4
本实用新型本实施例4提供的一种堵管报警及自适应系统与实施例3 基本相同,区别在于,请参阅图3所示,所述系统中,在每个所述送丝管道357中均设定报警风速;当要料时,送丝风速超出预设的完全范围值时就报警;所述系统中,发生堵管时,PLC进行判断是哪种情况堵管,若判断是文丘里管传感器内堵管,即在文丘里管的入口“收缩段”和“喉道”之间堵料,此时由于从“收缩段”处取出的负压增大,“喉道”处取出的负压减小,使得文丘里管传感器测量端高、低压室压力差变大,显示风速快速增加,甚至超过测量范围;这时在PID调节作用下,气动调节蝶阀快速自动关闭,直到最小阀位限制位置。
实施例5
本实用新型本实施例5提供的一种堵管报警及自适应系统与实施例4 基本相同,区别在于,请继续参阅图3所示,所述系统中,PLC判断出在其它地方堵料时,由于送丝风速变得很小,从“收缩段”处取出的负压值和“喉道”处取出的负压值相近,使得文丘里管传感器测量端高、低压室压力差变的很小,显示风速快速降低,甚至接近与零;这时在PID 调节作用下,气动调节蝶阀快速自动开大,直到最大阀位开度。
实施例6
本实用新型本实施例6提供的一种堵管报警及自适应系统与实施例5 基本相同,区别在于,当所述离心通风机31的电机频率设置在40-45Hz 时;每条支路在要料时连续采样10秒,当作为控制量的风速小于12米每秒或大于30米每秒时,延时60秒风速仍未恢复正常,就把风机频率升到50Hz,这条支路的补风调节阀关闭,风速调节蝶阀开到最大,其余正常支路不变,直到该支路的堵料被吸走,风速恢复正常值后,自动转入正常频率和本支路的自动运行状态。
实施例7
本实用新型本实施例7提供的一种堵管报警及自适应系统与实施例6 基本相同,区别在于,每次断电重启时,PLC智能控制器1和上述设备设置为自动进入上一次的运行状态,这样可以在控制系统断电复位后自动进入原来的生产状态,上述设备也可分别进行自动或手动切换。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种堵管报警及自适应系统,包括PLC智能控制器和输送装置,其特征在于,所述输送装置包括与所述PLC智能控制器电连接的智能节电器和与所述智能节电器电连接的离心通风机;所述离心通风机通过一条风压管道连接有若干支管道;所述风压管道上设有阀门,所述阀门位于靠近所述离心通风机且远离所述支管道的一端;每个所述支管道一端连接有卷包机;每个所述卷包机通过送丝管道连接有喂丝机;所述喂丝机上连接有气动切断阀;
所述支管上设有第一文丘里管传感器、压力变送器和气动调节阀;所述送丝管道上设有第二文丘里管传感器;所述卷包机上设有料位开关;
所述第一文丘里管传感器、所述压力变送器、所述气动调节阀和所述第二文丘里管传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种堵管报警及自适应系统,其特征在于,所述PLC智能控制器上电连接报警器。
3.根据权利要求2所述的一种堵管报警及自适应系统,其特征在于,所述系统中,所述第一文丘里管传感器和第二文丘里管传感器均包含收缩段、喉道和扩散段。
4.根据权利要求3所述的一种堵管报警及自适应系统,其特征在于,所述系统中,在每个所述送丝管道中均设定报警风速。
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CN111377243A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-07-07 | 山东天瑞重工有限公司 | 一种气力输送系统及其控制方法 |
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