CN212544442U - 一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，通过增设电加热单元、内循环风扇、湿度检测仪及有毒有害气体检测装置，所述加热单元、内循环风扇、湿度检测仪、有毒有害监测装置通过控制线路与所述控制单元相连，所述控制单元的信号通过通讯线路将控制柜的温度、湿度及有毒有害气体浓度等参数传输到垃圾吊操作控制室。能够有效地对垃圾池控制柜进行远程监护并进行安全保护。能够实现柜内空气的循环，有利于柜内空气湿度的及时排除，能够判断排水系统是否堵塞；能够实时监测控制柜内有害气体浓度，提供控制室人员监控依据，能够及时调整垃圾池换气周期，避免控制柜内控制系统的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及城市生活垃圾焚烧技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统。
背景技术
随着城市化进程加快和物质消费的日趋现代化，城镇生活垃圾焚烧占清运量比例逐年增高。目前，垃圾焚烧发电是我国主流的垃圾处理技术。
近年来随着信息技术、计算机技术和控制技术的不断发展，如何保证垃圾焚烧电厂高效连续稳定运转是垃圾焚发电行业长期困扰的技术问题。垃圾池作为垃圾焚烧整个过程的上游，是保证垃圾焚烧稳定的关键环节。一般垃圾池是密闭且微负压的防渗水泥储坑。垃圾池上方设置有承担垃圾的投料、搬运、搅拌、整理和堆积工作的垃圾吊及配套行车。
现代化垃圾吊控制功能复杂，在垃圾吊配套行车上设置有负责垃圾吊运动的控制柜。现有技术中，控制柜或电气柜一般只设置盘柜加热装置用于保护控制系统。但是由于垃圾池内在垃圾存储发酵过程中，一方面存在较高浓度的硫化氢、氨气、一氧化碳等有毒有害气体，对现场造成很大的安全陷患；另一方面，夏季垃圾发酵时，特别是南方区域垃圾池空气中湿度较大，不利于控制柜内自动化设备连续稳定运行。部分技术提出设置排水型除湿设备，但是未考虑控制柜内空气循环特点，往往容易形成除湿死角，当盘柜环境较差时，也未考虑排水堵塞的情况。同时，现有技术没有考虑控制柜内保护装置与现有控制系统的通讯，无法实现控制柜环境状态的监控，不能联动垃圾池换气设备。
实用新型内容
为了解决现有技术问题，本实用新型提出一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，由电源、配电装置、控制单元、除湿器组成，除湿器设置于箱体侧壁中部，通过设置湿度上限，由控制单元控制除湿器运行并将冷凝水排至柜外。通过增设电加热单元、内循环风扇、湿度检测仪及有毒有害气体检测装置，所述加热单元、内循环风扇、湿度检测仪、有毒有害监测装置通过控制线路与所述控制单元相连，所述控制单元的信号通过通讯线路将控制柜的温度、湿度及有毒有害气体浓度等参数传输到垃圾吊操作控制室。能够有效地对垃圾池控制柜进行远程监护并进行安全保护。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，由电源、配电装置、第一湿度检测器和除湿器组成，除湿器设置于箱体侧壁中部，通过设置湿度上限，由第一湿度检测器控制除湿器运行并将冷凝水排至柜外，其特征是，还设置电加热单元、内循环风扇、湿度检测仪及有毒有害气体检测装置，所述电加热单元及内循环风扇安装在控制柜底部，所述湿度检测仪设置在控制柜外排水储瓶入口处，所述有毒有害检测装置安装在控制柜上部，所述加热单元、内循环风扇、湿度检测仪、有毒有害监测装置通过控制线路与所述控制单元相连，所述控制单元的信号通过通讯线路输送到远端的垃圾吊操作控制室。
优选的，所述电源为双电源线路。
优选的，所述控制单元与垃圾吊控制器采用总线通讯协议，将控制柜的温度、湿度及有毒有害气体浓度等参数传输到垃圾吊操作控制室。
优选的，所述有毒有害检测装置采用电化学装置用于检测硫化氢、氨气、一氧化碳气体的浓度。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出的一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，通过增设电加热单元、内循环风扇、湿度检测仪及有毒有害气体检测装置，所述加热单元、内循环风扇、湿度检测仪、有毒有害监测装置通过控制线路与所述控制单元相连，所述控制单元的信号通过通讯线路将控制柜的温度、湿度及有毒有害气体浓度等参数传输到垃圾吊操作控制室。能够有效地对垃圾池控制柜进行远程监护并进行安全保护。能够实现柜内空气的循环，有利于柜内空气湿度的及时排除，能够判断排水系统是否堵塞；能够实时监测控制柜内有害气体浓度，提供控制室人员监控依据，能够及时调整垃圾池换气周期，避免控制柜内控制系统的损坏。
附图说明
图1为现有垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统的结构示意图。
图2-图4为本实用新型提出的第一个实施例的结构示意图，其中，图2为控制原理图，图3为内部结构立体透视图，图4为俯视图。
图中：
1.控制柜，
2.第一电源，
3.第二电源，
4.配电装置，
5.控制单元，
6.通讯单元，
7.加热单元，
8.内循环风扇，
9.第一湿度检测仪，
10.除湿器，
11.柜外排水储瓶入口，
12.第二湿度检测仪，
13.有毒有害气体监测装置，
14.全彩液晶显示屏，
15.功能按键组，
16.运行指示灯，
17.通讯接口。
具体实施方式
图1为现有垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统的结构示意图。图中显示，现有技术中，一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，包括控制柜1，在控制柜1内部上方布置有第一电源2，电源经配电装置4向控制系统提供所述综合保护系统运行所需的电能。在控制柜的左侧侧板上部安装有第一湿度检测仪9和除湿器10。
现有系统运行时，通过第一湿度检测仪9控制除湿器10运行，当环境湿度超过设定值时，除湿器10工作，实现除湿功能。但现有技术没有考虑空气循环及排水堵塞问题，更没有考虑控制柜环境对控制柜内各控制元件可能造成的影响。
图2-图4为本实用新型提出的第一个实施例的结构示意图，其中，图2为控制原理图，图3为内部结构立体透视图，图4为俯视图。
本例中，一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，由电源、配电装置、第一湿度检测器和除湿器组成，除湿器设置于箱体侧壁中部，通过设置湿度上限，由第一湿度检测器控制除湿器运行并将冷凝水排至柜外，还设置电加热单元、内循环风扇、湿度检测仪及有毒有害气体检测装置，所述电加热单元及内循环风扇安装在控制柜底部，所述湿度检测仪设置在控制柜外排水储瓶入口处，所述有毒有害检测装置安装在控制柜上部，所述加热单元、内循环风扇、湿度检测仪、有毒有害监测装置通过控制线路与所述控制单元相连，所述控制单元的信号通过通讯线路输送到远端的垃圾吊操作控制室。
图2显示，一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，包括控制柜1，控制柜1内部上方布置有第一电源2和第二电源3形成双路供电，双路供电经配电装置4向系统提供高稳定性电源。第一电源2和第二电源3通过导轨式桥架接入到控制单元5。
在控制柜1内部中间设置所述综合保护系统的控制单元5和通讯单元6。通讯单元6的通讯接口17通过通讯电缆与控制柜中其元件连接。
所述控制柜下部设置有加热单元7，控制柜底板安装有内循环风扇8，控制柜左侧侧板上部装有第一湿度检测仪9和除湿器10，除湿器10通过热交换原理将冷凝水排至柜外垃圾池内，在柜外排水储瓶入口11设置有第二湿度检测仪12。有毒有害气体监测装置13布置在控制柜顶部。
控制单元5设置有全彩液晶显示屏14，功能按键组15和运行指示灯16。功能按键组15包括若干组按键，其中电源启动按键、功能组态按键均包含在功能按键组15中。运行指示灯16包含若干组指示灯，包括显示系统运行、故障等状态。
使用时，当控制柜温湿度、有毒有害气体浓度正常时，内循环风扇8保持最低风速运行。当控制柜内温度低于设定的启动阀值时，加热单元7启动，达到预设的停止阀值时，加热单元7延时停止运行，延迟时间可以通过功能组态设置。
当第一湿度检测仪9检测到控制柜内部的湿度达到设定的启动阀值时，除湿器10开始工作，同时内循环风扇8根据控制柜内的时湿度大小自动调整风速。当控制柜内部的湿度达到设定的停止阀值时，除湿器10延时停止运行，延迟时间可以通过功能组态设置。当除湿器10运行时，柜外排水储瓶入口11处设置的第二湿度检测仪12在预设时间内湿度变化未达到预设的阀值，系统将产生除湿器工作异常报警。
当控制柜内硫化氢、氨气或一氧化碳等任何一种有毒有害气体的浓度达到预设的报警阀值时，内循环风扇8保持高转速运行，同时系统将产生有毒有害气体报警，所述报警还将通过通讯单元6传输至垃圾吊操作控制室，提醒工作人员加强垃圾池换气次数。
利用通讯单元6的预留通讯接口17，还可以将保护系统内温湿度、有毒有害气体、系统工作状态传输至垃圾吊控制室，便于控制室操作人员从远端及时了解控制柜内部的运行环境，保证控制柜的正常运行。
Claims (4)
1.一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，由电源、配电装置、第一湿度检测器和除湿器组成，除湿器设置于箱体侧壁中部，通过设置湿度上限，由第一湿度检测器控制除湿器运行并将冷凝水排至柜外，其特征是，还设置电加热单元、内循环风扇、湿度检测仪及有毒有害气体检测装置，所述电加热单元及内循环风扇安装在控制柜底部，所述湿度检测仪设置在控制柜外排水储瓶入口处，所述有毒有害气体检测装置安装在控制柜上部，所述加热单元、内循环风扇、湿度检测仪、有毒有害气体监测装置通过控制线路与所述控制单元相连，所述控制单元的信号通过通讯线路输送到远端的垃圾吊操作控制室。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，其特征是，所述电源为双电源线路。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，其特征是，所述控制单元与垃圾吊控制器采用总线通讯协议，将控制柜的温度、湿度及有毒有害气体浓度等参数传输到垃圾吊操作控制室。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾池控制柜保护系统，其特征是，所述有毒有害气体检测装置采用电化学装置用于检测硫化氢、氨气、一氧化碳气体的浓度。
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