CN212077101U - 转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，属于炼钢挡渣技术领域。本实用新型中包括滑板砖本体，滑板砖本体上开设有滑板砖通孔，滑板砖本体上开设有工艺槽；锆板砖，锆板砖设置在滑板砖本体的下部，锆板砖的上部插在滑板砖通孔内，锆板砖上开设有流钢孔，锆板砖与滑板砖本体的连接面上设有连接块，连接块和工艺槽相适配；锆板砖的下表面、滑板砖本体的下表面共面组成滑动面。具有节能环保、大大延长其使用寿命的效果，减少更换频率，提高转炉作业效率。

Description

转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖

技术领域

本实用新型涉及炼钢挡渣的技术领域，尤其涉及一种有效保证转炉钢水流动性的组合式滑板砖。

背景技术

滑板砖是滑动水口的关键组成部分，是直接控制钢水、决定滑动水口功能的部件。滑板砖的制造工艺与以前的耐火材料不同，它具有钢水注入功能和流量调整功能，砖的制造除了混练、成型、烧成、检查这些工序以外，还有滑动面的机械加工，安装加工及外部整体调整工序。在使用过程中，由于需要长时期承受高温钢液的化学侵蚀和物理冲刷，激烈和瞬变的热冲击和机械磨损作用，使用条件极为苛刻；同时，为实现自由开闭钢流，滑动面平整度及其板型尺寸均需严格要求。因此滑板板必须具有高强度、耐磨损、耐渣蚀和热震稳定性好等特性。

现有滑板砖的流钢口基本都是采用直口，采用直口开闭钢流不利于钢水的流动，在直口靠近钢水进口内壁处容易出现积瘤，长此以往直口的内径逐渐变小，钢水通过流钢口的时间逐渐延长进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，具有节能环保、大大延长其使用寿命的效果，减少更换频率，提高转炉作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，包括：

滑板砖本体，滑板砖本体上开设有滑板砖通孔，滑板砖本体上开设有工艺槽；

锆板砖，锆板砖设置在滑板砖本体的下部，锆板砖的上部插在滑板砖通孔内，锆板砖上开设有流钢孔，锆板砖与滑板砖本体的连接面上设有连接块，连接块和工艺槽相适配；

锆板砖的下表面、滑板砖本体的下表面共面组成滑动面。

进一步的，滑板砖本体的外缘设有滑板砖钢箍。

进一步的，锆板砖与滑板砖本体的连接面为上大下小的锥形结构。

进一步的，锆板砖的上表面向上延伸形成凸榫，凸榫自下至上贯穿滑板砖本体。

进一步的，还包括钢套，钢套罩设在滑板砖本体外侧壁和锆板砖上表面的外侧。

进一步的，钢套与滑板砖本体的外侧壁和锆板砖的上表面之间设有耐火泥。

进一步的，所述钢套的内壁上设有若干个凸台，所述凸台用于控制其耐火泥的厚度均匀性。

进一步的，锆板砖的外侧壁与滑板砖本体之间设有特种胶泥。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中设有滑板砖本体和锆板砖，滑板砖本体上开设有滑板砖通孔和工艺槽，锆板砖上开设有流钢孔和与工艺槽适配的连接块，将滑板砖本体装在锆板砖的外侧，且利用工艺槽和连接块实现快速精准定位，可以使二者之间连接更为紧密，更好保证了二者在开闭钢流时的稳定性；锆板砖与滑板砖本体的连接面为锥形结构设置，考虑到了开闭钢流时锆板砖周边的摩擦损失较少、磨损较大的区域主要集中在流钢孔附近，该种设计可以有效降低生产成本同时又不失其使用性能；钢套内壁上设有凸台，可以有效控制其耐火材料的厚度均匀性，进而提高其滑板砖的质量和使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中的滑板砖本体的整体结构示意图；

图3为实施例1中的锆板砖的整体结构示意图；

图4为实施例2的整体结构示意图；

图5为实施例2中的滑板砖本体的整体结构示意图；

图6为实施例2中的锆板砖的整体结构示意图；

图7为本实用新型中钢套的整体结构仰视图；

图8为本实用新型中钢套的整体结构剖面图。

图中：1、滑板砖本体；2、滑板砖通孔；3、流钢孔；4、锆板砖；5、滑板砖钢箍；6、连接块；7、凸榫；8、钢套；9、工艺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至图3所示，转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，包括：

滑板砖本体1，滑板砖本体1上开设有滑板砖通孔2，滑板砖通孔2用于安装滑板砖本体1，滑板砖本体1上开设有工艺槽9；

锆板砖4，锆板砖4设置在滑板砖本体1的下部，锆板砖4的上部插在滑板砖通孔2内，锆板砖4上开设有流钢孔3，利用流钢孔3进行出钢，锆板砖4与滑板砖本体1的连接面上设有连接块6，连接块6和工艺槽9相适配，通过连接块6和工艺槽9适配可以确保其特种胶泥厚度均匀性，大大提高滑板砖在实现开闭钢流时的稳定性，进而保证其滑板砖的质量和使用寿命；

锆板砖4的下表面、滑板砖本体1的下表面共面组成滑动面，保证转炉的正常作业时无磨损。

在本实用新型中进一步优选地方案，滑板砖本体1的外缘设有滑板砖钢箍5，利用滑板砖钢箍5有效增强其滑板砖本体1整体的刚性强度。

在本实用新型中进一步优选地方案，锆板砖4的上表面向上延伸形成凸榫8，凸榫8自下至上贯穿滑板砖本体1。

在本实用新型中进一步优选地方案，还包括钢套9，钢套9罩设在滑板砖本体1外侧壁和锆板砖4上表面的外侧，利用钢套9罩设在滑板砖本体1的外侧提高其整体刚性，以及保证内部的滑板砖本体1和锆板砖4的使用性能。

在本实用新型中进一步优选地方案，钢套9与滑板砖本体1的外侧壁和锆板砖4的上表面之间设有耐火泥，利用耐火泥有效地对内侧的滑板砖本体1和锆板砖4进行隔热，大大降低对二者使用性能的影响。

在本实用新型中进一步优选地方案，锆板砖4的外侧壁与滑板砖本体1之间设有特种胶泥，利用特种胶泥使得二者连接为整体，便于安装使用。

实施例2：

如图4至6所示，在实施例1的基础上做了进一步地改进，锆板砖4与滑板砖本体1的连接面为上大下小的锥形结构，利用锥形结构可以实现锆板砖4与滑板砖本体1之间的快速定位安装，同时在保证其滑板砖应有的使用性能时，还能针对性地降低其生产成本。

实施例3：

如图7和图8所示，在实施例2的基础上做了进一步地改进，在钢套8的内壁上设有多个等间距的凸台，凸台相对滑板砖钢箍设置，利用凸台控制耐火泥的厚度均匀性，进而保证其滑板砖质量。

本实用新型在具体实施时这样生产，首先在滑板砖本体1上开设有滑板砖通孔2，在滑板砖通孔2的内壁和锆板砖4的外壁上均涂抹特种胶泥，利用锆板砖4的锥形结构面插进滑板砖通孔2内并实现快速定位安装，同时保证其滑板砖本体1的连接槽7和连接块6适配保证其胶泥的厚度的均匀性，提高二者在使用时的稳定性，二者通过特种胶泥粘结并烘干，将滑板砖钢箍5加热后套在滑板砖本体1的外周面上，研磨滑板砖本体1和锆板砖4的滑动面，将研磨后的滑板砖本体1和锆板砖4用耐火泥组装在钢套9内，后在车床上按要求的滑板厚度车平钢套9，并在滑板砖本体1和锆板砖4的滑动面涂料后即为成品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，其特征在于，包括：

滑板砖本体(1)，所述滑板砖本体(1)上开设有滑板砖通孔(2)，所述滑板砖本体(1)上开设有工艺槽(9)；

锆板砖(4)，所述锆板砖(4)设置在滑板砖本体(1)的下部，所述锆板砖(4)的上部插在滑板砖通孔(2)内，所述锆板砖(4)上开设有流钢孔(3)，所述锆板砖(4)与滑板砖本体(1)的连接面上设有连接块(6)，所述连接块(6)和工艺槽(9)相适配；

所述锆板砖(4)的下表面、滑板砖本体(1)的下表面共面组成滑动面。

2.根据权利要求1所述的转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，其特征在于，所述滑板砖本体(1)的外缘设有滑板砖钢箍(5)。

3.根据权利要求1所述的转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，其特征在于，所述锆板砖(4)与滑板砖本体(1)的连接面为上大下小的锥形结构。

4.根据权利要求1所述的转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，其特征在于，所述锆板砖(4)的上表面向上延伸形成凸榫(7)，所述凸榫(7)自下至上贯穿滑板砖本体(1)。

5.根据权利要求1所述的转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，其特征在于，还包括钢套(8)，所述钢套(8)罩设在滑板砖本体(1)外侧壁和锆板砖(4)上表面的外侧。

6.根据权利要求5所述的转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，其特征在于，所述钢套(8)与滑板砖本体(1)的外侧壁和锆板砖(4)的上表面之间设有耐火泥。

7.根据权利要求5所述的转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，其特征在于，所述钢套(8)的内壁上设有若干个凸台，所述凸台相对于滑板砖本体(1)外周面设置。

8.根据权利要求1所述的转炉滑板挡渣出钢用组合式滑板砖，其特征在于，所述锆板砖(4)的外侧壁与滑板砖本体(1)之间设有特种胶泥。

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