CN213447191U - 应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，包括锆环和滑板，锆环和滑板一体成型，且滑板设有通孔，锆环设有通道，锆环位于滑板下端面且通道与通孔相通且所述通道的内壁直径与通孔的内壁直径相等。本实用新型采用一体式的浇铸成型方式，可以将锆环和滑板进行有效的结合，降低了滑板砖的浇铸加工负担，增强了滑板砖的实际使用强度，同时也无需手动对滑板和锆环进行组装操作，增强了氧化锆陶瓷滑板砖的使用效果。采用分段式且弧形的结构设计，能够确保滑板砖可以准确稳定的应用在转炉、钢包控流机构的工作位置，降低滑板砖在控流工作受到的钢性摩擦阻力，从而降低了滑板砖的使用磨损程度，延长了滑板砖的使用寿命。

Description

应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖

技术领域

本实用新型涉及滑板砖技术领域，尤其涉及一种应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖。

背景技术

氧化锆陶瓷滑板砖是指以氧化锆和陶瓷为主要原料制造的浇钢用耐火制品，陶瓷滑板砖砖具有较高的耐压强度、韧性和抗热震性，滑动水口滑板是浇钢作业关键材料，在使用中要承受高温、热震、钢液的侵蚀冲刷及反复开闭等物理化学综合作用，实行连铸多炉浇铸时，出钢温度高，停留时间长，尤其在转炉、钢包控流机构的应用方面，具有极强的使用价值。

现有的滑板砖都是都是采用分体式的滑板和锆环组合安装的方式进行使用，需要人为手动对滑板和锆环进行安装固定，不便于将其进行整体拆装操作，同时分体式的结构也降低了滑板砖的实际强度，导致滑板砖的承受力较差，致使其使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术中存在的滑板砖采用分体式的组装方式，需要人工手动进行拆装操作，同时滑板砖的实际使用强度不够强的技术问题，从而提出的一种应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，包括锆环和滑板，所述锆环为氧化锆陶瓷锆环；所述滑板为氧化锆陶瓷滑板。锆环和滑板一体成型，且所述滑板设有通孔，所述锆环设有通道，锆环位于滑板下端面且通道与通孔相通且所述通道的内壁直径与通孔的内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锆环的厚度大于滑板的厚度；且所述锆环的外壁为平滑结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板为三段式结构，包括第一弧形平滑结构、梯形结构和第二弧形平滑结构；所述第一弧形平滑结构的弧度小于第二弧形平滑结构的弧度且第一弧形平滑结构与梯形结构的短端面平滑连接；第二弧形平滑结构与梯形结构的长端面平滑连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1：本实用新型采用一体式的浇铸成型方式，可以将锆环和滑板进行有效的结合，降低了滑板砖的浇铸加工负担，增强了滑板砖的实际使用强度，同时也无需手动对滑板和锆环进行组装操作，增强了氧化锆陶瓷滑板砖的使用效果。

2：本实用新型滑板采用分段式且弧形的结构设计，能够确保滑板砖可以准确稳定的应用在转炉、钢包控流机构的工作位置，降低滑板砖在控流工作受到的钢性摩擦阻力，从而降低了滑板砖的使用磨损程度，延长了滑板砖的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的仰视图。

其中：

1、锆环；11、通道；2、滑板；21、通孔；22、第一弧形平滑结构；23、梯形结构；24、第二弧形平滑结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，如图1所示，包括锆环1和滑板2，所述锆环1为氧化锆陶瓷锆环；所述滑板2为氧化锆陶瓷滑板。

锆环1和滑板2一体浇筑成型，如图2所示，所述滑板2设有通孔21，所述锆环1设有通道11，锆环1位于滑板2下端面且通道11与通孔21相通且所述通道11的内壁直径与通孔21的内壁直径相等。

使用一体式的结构设计，可以将锆环1和滑板2进行整体的浇铸成型，增强滑板砖的使用强度，同时配合重合位置的通道11和通孔21，也能对转炉、钢包控流机构内的钢性流体起到均匀控流的作用，确保钢性流体流动的稳定性。

并且所述锆环1的厚度大于滑板2的厚度；且所述锆环1的外壁为平滑结构。

所述滑板2为三段式结构，如图3所示，包括第一弧形平滑结构22、梯形结构23和第二弧形平滑结构24；所述第一弧形平滑结构22的弧度小于第二弧形平滑结构24的弧度且第一弧形平滑结构22与梯形结构23的短端面平滑连接；第二弧形平滑结构24与梯形结构23的长端面平滑连接。

弧形外壁的结构能够避免线性的滑板砖结构与转炉、钢包控流机构安装处位置产生过大的接触摩擦力的现象，从而降低滑板砖在控流工作时受到的磨损程度，保护滑板砖的完整性，进而延长了滑板砖的实际使用寿命。

在氧化锆陶瓷滑板砖生产时，将定量的陶瓷原料、锆原料混合在一起进行破碎，使得陶瓷与锆原料进行混合，然后装入烧制容器内放置在电炉内通入2700摄氏度以上的高温，进行烧制，并以流体的形式浇铸在特定的浇铸模具中，经过冷却降温后，得到一体式的氧化锆陶瓷滑板砖。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，其特征在于：包括锆环（1）和滑板（2），锆环（1）和滑板（2）一体成型。

2.根据权利要求1所述的应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，其特征在于：所述滑板（2）设有通孔（21），所述锆环（1）设有通道（11），锆环（1）位于滑板（2）下端面且通道（11）与通孔（21）相通。

3.根据权利要求2所述的应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，其特征在于：所述通道（11）的内壁直径与通孔（21）的内壁直径相等。

4.根据权利要求1或2或3所述的应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，其特征在于：所述锆环（1）的厚度大于滑板（2）的厚度；且所述锆环（1）的外壁为平滑结构。

5.根据权利要求1所述的应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，其特征在于：所述滑板（2）为三段式结构，包括第一弧形平滑结构（22）、梯形结构（23）和第二弧形平滑结构（24）。

6.根据权利要求5所述的应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，其特征在于：所述第一弧形平滑结构（22）的弧度小于第二弧形平滑结构（24）的弧度且第一弧形平滑结构（22）与梯形结构（23）的短端面平滑连接；第二弧形平滑结构（24）与梯形结构（23）的长端面平滑连接。

7.根据权利要求1所述的应用在转炉、钢包控流机构的一体化氧化锆陶瓷滑板砖，其特征在于：所述锆环（1）为氧化锆陶瓷锆环；所述滑板（2）为氧化锆陶瓷滑板。

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