CN213071177U - 一种蓄电池铅膏清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池铅膏清理装置，包括支架以及固定连接在支架上的输送机构和清洗机构，所述输送机构包括主动轮、从动轮以及链接在主动轮和从动轮上传送链，所述传送链包括若干链条，所述链条之间相互铰接，所述链条两端分别固定连接有固定板，所述固定板上连接有卡紧装置，所述卡紧装置包括卡紧板、电动伸缩杆，所述卡紧板包括第一卡紧块、第二卡紧块，所述第一卡紧块滑动连接在一侧的固定板上，所述第二卡紧块固定连接在另一侧的固定板上，所述电动伸缩杆固定连接在固定板外侧，且电动伸缩杆顶部固定连接在第一卡紧块的外侧，在本装置在清理铅膏的时候可以将待清理的极板固定，防止在传送清理的过程中掉落。

Description

一种蓄电池铅膏清理装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池铅膏清理装置。

背景技术

铅酸蓄电池极板制造过程中，片式生极板是板栅通过机械涂片后制成的，在涂片过程中因板栅输送或涂片调整或板栅变形等因素，涂片后生极板出现部分不合格品，这些生极板只能做为废生极板进行处理，现行的处理方法一般是在废生极板表干前后将其挑出，并在废生极板的铅膏未干燥硬化前，采用敲打或摔打废生极板，使填涂在板栅上的铅膏脱离板栅，铅膏用纯水的湿润保湿后，送回和膏处，加入到铅膏的和制中，减少因废生极板出现产生的铅膏浪费，降低生产成本。废生极板靠人工敲打或摔打，使铅膏脱离板栅，既增加了操作人员的劳动强度，又会出现铅膏洒落在操作台周围的地面上，板栅表面也会留有不同程度的铅膏或浮粉，板栅需送至熔炼场所，进行回炉熔炼后才能重新利用。

如果废生极板在铅膏处理后表面无铅膏或浮粉，少量的干净板栅可以直接回到板栅浇铸的熔铅炉中回用，这样可减少制造材料的浪费和环境污染，对铅酸蓄电池生产具有一定的经济效益和社会效益。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种蓄电池铅膏清理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄电池铅膏清理装置，包括支架以及固定连接在支架上的输送机构和清洗机构，所述输送机构包括主动轮、从动轮以及链接在主动轮和从动轮上传送链，所述传送链包括若干链条，所述链条之间相互铰接，所述链条两端分别固定连接有固定板，所述固定板上连接有卡紧装置，所述卡紧装置包括卡紧板、电动伸缩杆，所述卡紧板包括第一卡紧块、第二卡紧块，所述第一卡紧块滑动连接在一侧的固定板上，所述第二卡紧块固定连接在另一侧的固定板上，所述电动伸缩杆固定连接在固定板外侧，且电动伸缩杆顶部固定连接在第一卡紧块的外侧。

进一步的，所述第一卡紧块、第二卡紧块均包括外框、橡胶块，所述外框包裹在橡胶块外侧且外框内侧壁与橡胶块外侧壁粘接。

进一步的，所述橡胶块为中空结构，且一侧固定连接有充气口。

进一步的，所述输送机构还包括电机，所述电机的动力输出端与主动轮皮带连接。

进一步的，所述清洗机构包括第二支架，所述第二支架固定连接在第一支架之间上，所述第二支架上固定连接有第一高压气管、第二高压气管、高压水管、所述高压水管固定连接在第一高压气管和第二高压气管之间。

进一步的，所述第一支架之间固定连接有承载板，所述承载板上固定连接有第一回收桶、第二回桶，所述第一回收桶位于第一高压气管下方，第二回收桶位于第二高压气管和高压水管的下方。

进一步的，所述第一支架之间还放置有第三回收桶。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

在本装置中在传送链上设置有固定板和卡紧装置，在清理铅膏的时候可以将待清理的极板固定，防止在传送清理的过程中，高压气管、高压水管将极板吹偏或冲偏，从而在传送的过程中掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传送链结构示意图；

图3是本实用新型的卡紧块结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-图3所示：

一种蓄电池铅膏清理装置，包括支架以及固定连接在支架上的输送机构和清洗机构，所述输送机构包括主动轮3、从动轮11以及链接在主动轮3和从动轮11上传送链4，所述传送链4包括若干链条7，所述链条7之间相互铰接，所述链条7两端分别固定连接有固定板16，所述固定板16上连接有卡紧装置19，所述卡紧装置19包括卡紧板21、电动伸缩杆17，所述卡紧板21包括第一卡紧块20、第二卡紧块22，所述第一卡紧块20滑动连接在一侧的固定板16上，所述第二卡紧22块固定连接在另一侧的固定板16上，所述电动伸缩杆17固定连接在固定板16外侧，且电动伸缩杆17顶部固定连接在第一卡紧块20的外侧。

本实施例中，所述第一卡紧块20、第二卡紧块22均包括外框23、橡胶块24，所述外框23包裹在橡胶块24外侧且外框23内侧壁与橡胶块24外侧壁粘接。

本实施例中，所述橡胶块24为中空结构，且一侧固定连接有充气口。

本实施例中，所述输送机构还包括电机15，所述电机15的动力输出端与主动轮3皮带连接。

本实施例中，所述清洗机构包括第二支架10，所述第二支架10固定连接在第一支架1之间上，所述第二支架10上固定连接有第一高压气管8、第二高压气管5、高压水管6、所述高压水管6固定连接在第一高压气8管和第二高压气管5之间。

本实施例中，所述第一支架1之间固定连接有承载板12，所述承载板12上固定连接有第一回收桶13、第二回桶2，所述第一回收桶13位于第一高压气管8下方，第二回收桶2位于第二高压气管5和高压水管6的下方。

本实施例中，所述第一支架1之间还放置有第三回收桶14。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种蓄电池铅膏清理装置，包括支架以及固定连接在支架上的输送机构和清洗机构，其特征在于，所述输送机构包括主动轮、从动轮以及链接在主动轮和从动轮上传送链，所述传送链包括若干链条，所述链条之间相互铰接，所述链条两端分别固定连接有固定板，所述固定板上连接有卡紧装置，所述卡紧装置包括卡紧板、电动伸缩杆，所述卡紧板包括第一卡紧块、第二卡紧块，所述第一卡紧块滑动连接在一侧的固定板上，所述第二卡紧块固定连接在另一侧的固定板上，所述电动伸缩杆固定连接在固定板外侧，且电动伸缩杆顶部固定连接在第一卡紧块的外侧。

2.根据权利要求1所述的蓄电池铅膏清理装置，其特征在于，所述第一卡紧块、第二卡紧块均包括外框、橡胶块，所述外框包裹在橡胶块外侧且外框内侧壁与橡胶块外侧壁粘接。

3.根据权利要求2所述的蓄电池铅膏清理装置，其特征在于，所述橡胶块为中空结构，且一侧固定连接有充气口。

4.根据权利要求1所述的蓄电池铅膏清理装置，其特征在于，所述输送机构还包括电机，所述电机的动力输出端与主动轮皮带连接。

5.根据权利要求1所述的蓄电池铅膏清理装置，其特征在于，所述清洗机构包括第二支架，所述第二支架固定连接在第一支架之间上，所述第二支架上固定连接有第一高压气管、第二高压气管、高压水管、所述高压水管固定连接在第一高压气管和第二高压气管之间。

6.根据权利要求5所述的蓄电池铅膏清理装置，其特征在于，所述第一支架之间固定连接有承载板，所述承载板上固定连接有第一回收桶、第二回桶，所述第一回收桶位于第一高压气管下方，第二回收桶位于第二高压气管和高压水管的下方。

7.根据权利要求5所述的蓄电池铅膏清理装置，其特征在于，所述第一支架之间还放置有第三回收桶。

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