CN214136570U

CN214136570U - 一种瓷砖生产用上釉装置

Info

Publication number: CN214136570U
Application number: CN202023179442.7U
Authority: CN
Inventors: 刘高辉
Original assignee: Hebei Xinbo'er Porcelain Co ltd
Current assignee: Hebei Xinbo'er Porcelain Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖生产用上釉装置，包括壳体，所述壳体中间位置设有用于输送瓷砖的传送带，传送带右侧设有电机仓，电机仓内设有用于驱动传送带转动的旋转动力机构，所述壳体内对应传送带的下方设有互为一体结构的集釉槽，集釉槽两端设有焊接相连的倾斜块，倾斜快上套装有排列均匀刮块，刮块中间位置为镂空结构，所述壳体顶部固定设有上釉机构，所述上釉机构包括储釉箱，所述储釉箱右侧设有通过连通管相连的抽釉泵，抽釉泵右侧通过连接管连接在壳体对应位置设有的喷釉管上，所述喷釉管上设有排列均匀的上釉喷头，上釉喷头套装在喷釉管上；本实用新型能对瓷砖进行有效的上釉，同时也可对传送带上产生的釉料进行收集，提高传送带的清洁度。

Description

一种瓷砖生产用上釉装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖上釉装置，具体是一种瓷砖生产用上釉装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

现有瓷砖上釉方式大多采用喷釉法或浸釉法；目前大多数喷釉法都是利用喷枪对运行的传送带上的瓷砖坯体进行喷涂上釉，然而由于喷釉装置流下的釉料覆盖在瓷砖坯体间隙之间的输送皮带上，造成釉料和皮带污染，不仅釉料损耗大，而且传送带在运输瓷砖坯体时，会造成瓷砖坯体的下表面上也沾有釉料，影响瓷砖烧制的品质，同时多余的釉料也难以进行回收利用，造成浪费。

为此，发明人综合各类因素提出了一种瓷砖生产用上釉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用上釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷砖生产用上釉装置，包括壳体，所述壳体中间位置设有用于输送瓷砖的传送带，传送带右侧设有电机仓，电机仓内设有用于驱动传送带转动的旋转动力机构，所述壳体内对应传送带的下方设有互为一体结构的集釉槽，集釉槽两端设有焊接相连的倾斜块，倾斜快上套装有排列均匀刮块，刮块中间位置为镂空结构，所述壳体顶部固定设有上釉机构，所述上釉机构包括储釉箱，所述储釉箱右侧设有通过连通管相连的抽釉泵，抽釉泵右侧通过连接管连接在壳体对应位置设有的喷釉管上，所述喷釉管上设有排列均匀的上釉喷头，上釉喷头套装在喷釉管上。

工作时，首先将瓷砖放置在传送带上，并通过电机仓内的旋转动力机构去驱动传送带进行旋转，进而将储釉箱内的油料通过抽釉泵输送到喷釉管内，使得上釉喷头对瓷砖表面进行上釉，同时附着在传送带上的一些釉料会通过刮块进行刮除，刮除的釉料会通过倾斜块集中到集釉槽的处；相较于传统的瓷砖生产用上釉装置，能够对瓷砖进行有效的上釉，同时也可对传送带上产生的釉料进行收集，提高了传送带的清洁度，且结构设计合理，操作简单。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转动力机构包括旋转电机，所述旋转电机上通过套接安装有主动轮，主动轮与旋转轴通过减速器传动连接，所述旋转电机焊接在电机仓底部，所述旋转轴左侧套装在电机仓对应位置设有的固定轴承上并伸入到传送带处；便于带动瓷砖在传送带上被壳体上的上釉喷头进行上釉。

作为本实用新型的再进一步方案：所述电机仓底部设有固定板，固定板顶部设有通过焊接相连的固定座，所述固定座另一端与壳体通过固定螺栓相连；便于提高旋转电机稳定性能。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体底部设有用于支撑设备的支撑底座，支撑底座底部设有防滑橡胶垫，所述支撑底座与防滑橡胶垫通过粘连剂相连；能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体的稳定性能。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体顶部对应喷釉管处设有强热灯，强热灯通过安装座固定安装在壳体顶部；便于上完釉的瓷砖表面的釉料进行烘干，提高生产的效率。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体顶部对应倾斜块处设有排料口，排料口与壳体焊接相连，所述排料口右侧固定套装有电磁阀；便于通过电磁阀打开排料口将集釉槽内收集的废釉料进行清理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种瓷砖生产用上釉装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中；工作时，首先将瓷砖放置在传送带上，并通过电机仓内的旋转动力机构去驱动传送带进行旋转，进而将储釉箱内的油料通过抽釉泵输送到喷釉管内，使得上釉喷头对瓷砖表面进行上釉，同时附着在传送带上的一些釉料会通过刮块进行刮除，刮除的釉料会通过倾斜块集中到集釉槽的处；相较于传统的瓷砖生产用上釉装置，能够对瓷砖进行有效的上釉，同时也可对传送带上产生的釉料进行收集，提高了传送带的清洁度，且结构设计合理，操作简单。

2、本实用新型进一步通过设计的旋转动力机，便于带动瓷砖在传送带上被壳体上的上釉喷头进行上釉；通过设计的固定板和固定座，便于提高旋转电机稳定性能。

3、本实用新型进一步通过设计的支撑底座与防滑橡胶垫，能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体的稳定性能；通过设计的强热灯，便于上完釉的瓷砖表面的釉料进行烘干，提高生产的效率。

4、本实用新型进一步通过设计的排料口和电磁阀，便于通过电磁阀打开排料口将集釉槽内收集的废釉料进行清理。

附图说明

图1为一种瓷砖生产用上釉装置的正面结构示意图。

图2为一种瓷砖生产用上釉装置的侧面剖视结构示意图。

图3为一种瓷砖生产用上釉装置中旋转动力机构的结构示意图。

图中：1、壳体；10、传送带；11、电机仓；111、固定板；112、固定座；12、集釉槽；121、倾斜块；122、刮块；13、支撑底座；131、防滑橡胶垫；14、安装座；141、强热灯；15、电磁阀；16、排料口；2、上釉机构；20、上釉喷头；21、储釉箱；22、喷釉管；23、抽釉泵；24、连接管；3、旋转动力机构；31、固定轴承；32、旋转轴；33、主动轮；34、旋转电机；35、减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种瓷砖生产用上釉装置，包括壳体1、上釉机构2以及旋转动力机构3；

所述壳体1包括传送带10、集釉槽12、支撑底座13和强热灯141，所述壳体1中间位置设有用于输送瓷砖的传送带10，传送带10右侧设有电机仓11，所述壳体1内对应传送带10的下方设有互为一体结构的集釉槽12，集釉槽12两端设有焊接相连的倾斜块121，倾斜快上套装有排列均匀刮块122，刮块122中间位置为镂空结构；

所述壳体1底部设有用于支撑设备的支撑底座13，支撑底座13底部设有防滑橡胶垫131，所述支撑底座13与防滑橡胶垫131通过粘连剂相连；所述壳体1顶部对应喷釉管22处设有强热灯141，强热灯141通过安装座14固定安装在壳体1顶部；所述壳体1顶部对应倾斜块121处设有排料口16，排料口16与壳体1焊接相连，所述排料口16右侧固定套装有电磁阀15；

所述上釉机构2包括储釉箱21、抽釉泵23和上釉喷头20，所述储釉箱21右侧设有通过连通管相连的抽釉泵23，抽釉泵23右侧通过连接管24连接在壳体1对应位置设有的喷釉管22上，所述喷釉管22上设有排列均匀的上釉喷头20，上釉喷头20套装在喷釉管22上；

所述旋转动力机构3包括旋转电机34和主动轮33，所述旋转电机34上通过套接安装有主动轮33，主动轮33与旋转轴32通过减速器35传动连接，所述旋转电机34焊接在电机仓11底部，所述旋转轴32左侧套装在电机仓11对应位置设有的固定轴承31上并伸入到传送带10处；所述电机仓11底部设有固定板111，固定板111顶部设有通过焊接相连的固定座112，所述固定座112另一端与壳体1通过固定螺栓相连；

本实用新型的工作原理是：

工作时，首先将瓷砖放置在传送带10上，并通过电机仓11内的旋转动力机构3去驱动传送带10进行旋转，进而将储釉箱21内的油料通过抽釉泵23输送到喷釉管22内，使得上釉喷头20对瓷砖表面进行上釉，同时附着在传送带10上的一些釉料会通过刮块122进行刮除，刮除的釉料会通过倾斜块121集中到集釉槽12的处；相较于传统的瓷砖生产用上釉装置，能够对瓷砖进行有效的上釉，同时也可对传送带10上产生的釉料进行收集，提高了传送带10的清洁度，且结构设计合理，操作简单；进而通过设计的旋转动力机，便于带动瓷砖在传送带10上被壳体1上的上釉喷头20进行上釉；

进而通过设计的固定板111和固定座112，便于提高旋转电机34稳定性能；进而通过设计的支撑底座13与防滑橡胶垫131，能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体的稳定性能；进而通过设计的强热灯141，便于上完釉的瓷砖表面的釉料进行烘干，提高生产的效率；进而通过设计的排料口16和电磁阀15，便于通过电磁阀15打开排料口16将集釉槽12内收集的废釉料进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种瓷砖生产用上釉装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）中间位置设有用于输送瓷砖的传送带（10），传送带（10）右侧设有电机仓（11），电机仓（11）内设有用于驱动传送带（10）转动的旋转动力机构（3），所述壳体（1）内对应传送带（10）的下方设有互为一体结构的集釉槽（12），集釉槽（12）两端设有焊接相连的倾斜块（121），倾斜快上套装有排列均匀刮块（122），刮块（122）中间位置为镂空结构；

所述壳体（1）顶部固定设有上釉机构（2），所述上釉机构（2）包括储釉箱（21），所述储釉箱（21）右侧设有通过连通管相连的抽釉泵（23），抽釉泵（23）右侧通过连接管（24）连接在壳体（1）对应位置设有的喷釉管（22）上，所述喷釉管（22）上设有排列均匀的上釉喷头（20），上釉喷头（20）套装在喷釉管（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述旋转动力机构（3）包括旋转电机（34），所述旋转电机（34）上通过套接安装有主动轮（33），主动轮（33）与旋转轴（32）通过减速器（35）传动连接，所述旋转电机（34）焊接在电机仓（11）底部，所述旋转轴（32）左侧套装在电机仓（11）对应位置设有的固定轴承（31）上并伸入到传送带（10）处。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述电机仓（11）底部设有固定板（111），固定板（111）顶部设有通过焊接相连的固定座（112），所述固定座（112）另一端与壳体（1）通过固定螺栓相连。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述壳体（1）底部设有用于支撑设备的支撑底座（13），支撑底座（13）底部设有防滑橡胶垫（131），所述支撑底座（13）与防滑橡胶垫（131）通过粘连剂相连。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述壳体（1）顶部对应喷釉管（22）处设有强热灯（141），强热灯（141）通过安装座（14）固定安装在壳体（1）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述壳体（1）顶部对应倾斜块（121）处设有排料口（16），排料口（16）与壳体（1）焊接相连，所述排料口（16）右侧固定套装有电磁阀（15）。