CN113894917A - 一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷加工生产领域，具体为一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有陶瓷在加工生产的过程中使用的上釉装置使用的过程中当陶瓷为多面型设置时经常存在各个端面不能够同步同时的上釉处理，使得各个端面的釉料衔接处痕迹明显，并且在上釉的过程中会存在漏上料的部分。包括上釉机构、固定孔、固定支撑腿、收集板、排放管、收集槽和固定旋调装置，固定支撑腿设有四个，且四个固定支撑腿分布在上釉机构的底部端角处，固定孔均匀贯穿开设在固定支撑腿上，收集板固定安装在固定支撑腿的底部之间。本技术方案的有益效果为：可以对陶瓷进行全方位同步快速均匀的上釉处理。

Description

一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工生产领域，具体为一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置。

背景技术

陶瓷在加工生产的过程中需要进行上釉处理，因此需要使用到上釉装置将釉料喷涂在陶瓷产品的外表面，但是现有陶瓷在加工生产的过程中使用的上釉装置使用的过程中当陶瓷为多面型设置时经常存在各个端面不能够同步同时的上釉处理，使得各个端面的釉料衔接处痕迹明显，并且在上釉的过程中会存在漏上料的部分，尤其当陶瓷的高度较大时上釉易存在死角，并且上釉的过程中釉料溅出，因此需要一种装置来解决上述的问题。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：申请号为CN202110416293.1的一种用于日用陶瓷加工的上釉装置，本发明公开了一种用于日用陶瓷加工的上釉装置，涉及陶瓷加工技术领域，包括上釉装置本体，所述上釉装置本体包括有工作台，所述工作台的上表面活动连接有瓷瓶固定器。本发明通过推进器和固定块的配合，推动连接块一和半圆弧块进行移动，对陶瓷进行固定，利用橡胶软块与陶瓷的接触，配合T型连接块压缩弹簧一，利用弹簧一受压后，恢复形变产生的反向作用力，推动橡胶软块与陶瓷接触更加紧密，使得陶瓷在上釉时更加稳固，避免了多数设备采用直接喷涂的方式进行上釉，陶瓷放置不稳定，易出现损坏，影响上釉的效果，导致设备的工作效率降低，生产成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少生产成本的效果。

专利2：申请号为CN202022388999.5的一种陶瓷工艺品上釉装置，该实用新型公开了一种陶瓷工艺品上釉装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有上釉筒，所述上釉筒的顶部设置有上釉装置，所述箱体内腔背面左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面左侧的顶部固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动杆，所述箱体的内腔横向固定连接有支撑板，所述传动杆远离转销的一侧通过转轴活动连接有销轴。该实用新型达到可以自动均匀上釉的效果，增强了上釉装置的实用性，该陶瓷工艺品上釉装置，解决了现有的上釉装置大多数都是进行人工上釉，较为费时费力，并且由于水平不一致，极容易导致陶瓷上的釉料分布不均匀，影响上釉整体效果的问题。

通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件不能够破坏本发明的创造性。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：现有陶瓷在加工生产的过程中使用的上釉装置使用的过程中当陶瓷为多面型设置时经常存在各个端面不能够同步同时的上釉处理，使得各个端面的釉料衔接处痕迹明显，并且在上釉的过程中会存在漏上料的部分，尤其当陶瓷的高度较大时上釉易存在死角，并且上釉的过程中釉料溅出。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括上釉机构、固定孔、固定支撑腿、收集板、排放管、收集槽和固定旋调装置，所述固定支撑腿设有四个，且四个所述固定支撑腿分布在上釉机构的底部端角处，所述固定孔均匀贯穿开设在固定支撑腿上，所述收集板固定安装在固定支撑腿的底部之间，所述收集槽开设在收集板的上端中部，所述排放管固定设置在收集板的两侧中部，所述固定旋调装置固定安装在固定支撑腿的上端之间。

本技术方案的有益效果为：通过上釉机构可以对不同形状的陶瓷产品的各个端面进行同步均匀的上釉处理，并且通过固定旋调装置可以使得陶瓷在上釉的过程中进行角度的调节和转动，使得陶瓷的各个端面上既可以同步的上釉处理，处理的过程中同步的转动实现各个端面之间的衔接处自然的过度，并且通过上釉机构可以使得釉料不会飞溅，通过收集槽可以将由陶瓷上滴落的料体收集处理。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有陶瓷在上釉的过程中使用的上釉装置使用的过程中陶瓷上釉的角度调节控制不便。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定旋调装置包括调节蜗杆、电动机、固定支撑框和转动调节蜗轮，所述转动调节蜗轮的中部和底部分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述转动调节蜗轮转动卡接在第一卡槽和第二卡槽的内部，所述固定支撑框的两侧均转动安装有调节蜗杆，且所述调节蜗杆分别与转动调节蜗轮的两侧啮合连接，所述调节蜗杆的前端均固定连接有电动机，且所述电动机固定安装在固定支撑框上。

本技术方案改进后的有益效果为：通过电动机可以带动调节蜗杆转动，转动的调节蜗杆可以使得转动调节蜗轮转动，从而转动的转动调节蜗轮可以使得放置在转动调节蜗轮上的陶瓷在上釉的过程中缓慢的转动调节和控制上釉的角度和位置。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的陶瓷上釉装置使用的过程中陶瓷易晃动和偏移，从而影响上釉的质量。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述转动调节蜗轮的上端均匀固定安装有限位板，且所述限位板设有三个，所述限位板的内部滑动卡接有夹紧环，所述夹紧环的末端对称固定连接有第一电动液压推杆，且所述第一电动液压推杆固定安装在转动调节蜗轮上。

本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动液压推杆使得夹紧环同步的向转动调节蜗轮的中部伸出，三个夹紧环可以将陶瓷的底部牢牢的卡固在转动调节蜗轮的中部使得陶瓷在上釉的过程中不会滑动和位移。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的陶瓷在上料限位的过程中易发发生破损，特别一些易碎的陶瓷，使得在上釉的过程中废品率增加。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述夹紧环的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护垫片。

本技术方案改进后的有益效果为：由于夹紧环的前端均通过螺栓固定安装了橡胶垫片，因此三个夹紧环在同步的对陶瓷挤压限位的过程中不会对陶瓷的外壁造成损坏和损毁，橡胶垫片起到了很好的保护作用。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的上釉装置使用的过程中釉料喷涂的过程中飞溅严重，使得上料区域以外的区域飞溅釉料。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述上釉机构包括升降卡槽、防护罩、固定支持架和升降喷涂装置，所述防护罩呈六棱柱状设置，所述升降卡槽均匀贯穿开设在防护罩的各个端面的中部，所述升降喷涂装置通过固定支持架固定安装在防护罩的各个端面的内部。

本技术方案改进后的有益效果为：通过升降喷涂装置向放置在防护罩内部的陶瓷上釉的过程中通过防护罩起到很好的隔离防护的作用，使得釉料在上料的过程中不会严重的飞溅。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的上釉装置使用的过程中不能够根据陶瓷的高度不同同步的对陶瓷的各个端面进行同步的升降上釉处理。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述升降喷涂装置包括喷嘴、滑动卡板、第二电动液压推杆、连接管、调节卡槽和限位立板，所述调节卡槽贯穿开设在限位立板的中部，所述滑动卡板滑动卡接在限位立板的内部，所述喷嘴固定固定连接在滑动卡板的前端中部，所述连接管固定连接在滑动卡板的末端中部，且所述连接管与喷嘴连通，所述连接管滑动安装在调节卡槽的内部，所述第二电动液压推杆的底端固定连接在滑动卡板的上端中部，且所述第二电动液压推杆通过固定支持架固定安装在防护罩的上端。

本技术方案改进后的有益效果为：通过第二电动液压推杆可以带动滑动卡板在限位立板的内部升降滑动，并且滑动卡板可以带动喷嘴升降，并且通过外部的喷涂送料软管可以使得料体由连接管中进入至喷嘴中喷出，从而升降的滑动卡板可以带动喷嘴根据陶瓷的高度不同均匀的升降上釉处理，使得上釉均匀不会存在死角。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的陶瓷上釉装置使用的过程中不能够将陶瓷的各个端面进行同步的上釉处理。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述升降喷涂装置设有六个，且六个所述升降喷涂装置均匀分布在防护罩的各个侧端面的中部。

本技术方案改进后的有益效果为：由于升降喷涂装置设有六个，并且六个升降喷涂装置可以同步的运行故作也可以单独的运行吗，从而使得位于防护罩内部的陶瓷件的各个外端面可以同步全覆盖的进行上釉处理。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的陶瓷上釉装置使用的过程中多余的以及滴落的釉料滴落浪费收集不便。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述排放管呈45°倾斜设置，且所述排放管上较高的一端与收集槽的底端连通。

本技术方案改进后的有益效果为：在上釉的过程中由排放孔中滴落的釉料可以滴落至收集槽中收集，并且由于排放管呈45°倾斜设置，使得收集槽内部的收集的料体可以由排放管中快速的排出。

附图说明

图1为本产品的结构示意图。

图2为固定旋调装置的结构示意图。

图3为转动调节蜗轮上部的结构示意图。

图4为固定支撑框的结构示意图。

图5为上釉机构的结构示意图。

图6为升降喷涂装置的结构示意图。

图中所述文字标注标识为：1、上釉机构；2、固定孔；3、固定支撑腿；4、收集板； 5、排放管；6、收集槽；7、固定旋调装置；8、调节蜗杆；9、电动机；10、固定支撑框；11、转动调节蜗轮；12、排放孔；13、夹紧环；14、限位板；15、第一电动液压推杆；16、第一卡槽；17、第二卡槽；18、升降卡槽；19、防护罩；20、固定支持架；21、升降喷涂装置；22、喷嘴；23、滑动卡板；24、第二电动液压推杆；25、连接管；26、调节卡槽；27、限位立板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1，一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括上釉机构1、固定孔2、固定支撑腿3、收集板4、排放管5、收集槽6和固定旋调装置7，所述固定支撑腿3设有四个，且四个所述固定支撑腿3分布在上釉机构1的底部端角处，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定支撑腿3上，所述收集板4固定安装在固定支撑腿3的底部之间，所述收集槽6 开设在收集板4的上端中部，所述排放管5固定设置在收集板4的两侧中部，所述固定旋调装置7固定安装在固定支撑腿3的上端之间。通过上釉机构1可以对不同形状的陶瓷产品的各个端面进行同步均匀的上釉处理，并且通过固定旋调装置7可以使得陶瓷在上釉的过程中进行角度的调节和转动，使得陶瓷的各个端面上既可以同步的上釉处理，处理的过程中同步的转动实现各个端面之间的衔接处自然的过度，并且通过上釉机构1 可以使得釉料不会飞溅，通过收集槽6可以将由陶瓷上滴落的料体收集处理。

实施例2：

如图2-图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括上釉机构1、固定孔2、固定支撑腿3、收集板4、排放管5、收集槽6和固定旋调装置7，所述固定支撑腿3设有四个，且四个所述固定支撑腿3分布在上釉机构 1的底部端角处，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定支撑腿3上，所述收集板4固定安装在固定支撑腿3的底部之间，所述收集槽6开设在收集板4的上端中部，所述排放管 5固定设置在收集板4的两侧中部，所述固定旋调装置7固定安装在固定支撑腿3的上端之间。所述固定旋调装置7包括调节蜗杆8、电动机9、固定支撑框10和转动调节蜗轮11，所述转动调节蜗轮11的中部和底部分别开设有第一卡槽16和第二卡槽17，所述转动调节蜗轮11转动卡接在第一卡槽16和第二卡槽17的内部，所述固定支撑框10 的两侧均转动安装有调节蜗杆8，且所述调节蜗杆8分别与转动调节蜗轮11的两侧啮合连接，所述调节蜗杆8的前端均固定连接有电动机9，且所述电动机9固定安装在固定支撑框10上。通过电动机9可以带动调节蜗杆8转动，转动的调节蜗杆8可以使得转动调节蜗轮11转动，从而转动的转动调节蜗轮11可以使得放置在转动调节蜗轮11上的陶瓷在上釉的过程中缓慢的转动调节和控制上釉的角度和位置。

实施例3：

如图2-图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括上釉机构1、固定孔2、固定支撑腿3、收集板4、排放管5、收集槽6和固定旋调装置7，所述固定支撑腿3设有四个，且四个所述固定支撑腿3分布在上釉机构 1的底部端角处，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定支撑腿3上，所述收集板4固定安装在固定支撑腿3的底部之间，所述收集槽6开设在收集板4的上端中部，所述排放管 5固定设置在收集板4的两侧中部，所述固定旋调装置7固定安装在固定支撑腿3的上端之间。所述固定旋调装置7包括调节蜗杆8、电动机9、固定支撑框10和转动调节蜗轮11，所述转动调节蜗轮11的中部和底部分别开设有第一卡槽16和第二卡槽17，所述转动调节蜗轮11转动卡接在第一卡槽16和第二卡槽17的内部，所述固定支撑框10 的两侧均转动安装有调节蜗杆8，且所述调节蜗杆8分别与转动调节蜗轮11的两侧啮合连接，所述调节蜗杆8的前端均固定连接有电动机9，且所述电动机9固定安装在固定支撑框10上。所述转动调节蜗轮11的上端均匀固定安装有限位板14，且所述限位板 14设有三个，所述限位板14的内部滑动卡接有夹紧环13，所述夹紧环13的末端对称固定连接有第一电动液压推杆15，且所述第一电动液压推杆15固定安装在转动调节蜗轮11上。通过第一电动液压推杆15使得夹紧环13同步的向转动调节蜗轮11的中部伸出，三个夹紧环13可以将陶瓷的底部牢牢的卡固在转动调节蜗轮11的中部使得陶瓷在上釉的过程中不会滑动和位移。

实施例4：

如图2-图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括上釉机构1、固定孔2、固定支撑腿3、收集板4、排放管5、收集槽6和固定旋调装置7，所述固定支撑腿3设有四个，且四个所述固定支撑腿3分布在上釉机构1的底部端角处，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定支撑腿3上，所述收集板4固定安装在固定支撑腿3的底部之间，所述收集槽6开设在收集板4的上端中部，所述排放管 5固定设置在收集板4的两侧中部，所述固定旋调装置7固定安装在固定支撑腿3的上端之间。所述固定旋调装置7包括调节蜗杆8、电动机9、固定支撑框10和转动调节蜗轮11，所述转动调节蜗轮11的中部和底部分别开设有第一卡槽16和第二卡槽17，所述转动调节蜗轮11转动卡接在第一卡槽16和第二卡槽17的内部，所述固定支撑框10 的两侧均转动安装有调节蜗杆8，且所述调节蜗杆8分别与转动调节蜗轮11的两侧啮合连接，所述调节蜗杆8的前端均固定连接有电动机9，且所述电动机9固定安装在固定支撑框10上。所述转动调节蜗轮11的上端均匀固定安装有限位板14，且所述限位板 14设有三个，所述限位板14的内部滑动卡接有夹紧环13，所述夹紧环13的末端对称固定连接有第一电动液压推杆15，且所述第一电动液压推杆15固定安装在转动调节蜗轮11上。所述夹紧环13的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护垫片。由于夹紧环13 的前端均通过螺栓固定安装了橡胶垫片，因此三个夹紧环13在同步的对陶瓷挤压限位的过程中不会对陶瓷的外壁造成损坏和损毁，橡胶垫片起到了很好的保护作用。

实施例5：

如图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括上釉机构1、固定孔2、固定支撑腿3、收集板4、排放管5、收集槽6和固定旋调装置7，所述固定支撑腿3设有四个，且四个所述固定支撑腿3分布在上釉机构1的底部端角处，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定支撑腿3上，所述收集板4固定安装在固定支撑腿3的底部之间，所述收集槽6开设在收集板4的上端中部，所述排放管5固定设置在收集板4的两侧中部，所述固定旋调装置7固定安装在固定支撑腿3的上端之间。所述固定旋调装置7包括调节蜗杆8、电动机9、固定支撑框10和转动调节蜗轮11，所述转动调节蜗轮11的中部和底部分别开设有第一卡槽16和第二卡槽17，所述转动调节蜗轮11转动卡接在第一卡槽16和第二卡槽17的内部，所述固定支撑框10的两侧均转动安装有调节蜗杆8，且所述调节蜗杆8分别与转动调节蜗轮11的两侧啮合连接，所述调节蜗杆8的前端均固定连接有电动机9，且所述电动机9固定安装在固定支撑框10 上。所述转动调节蜗轮11的上端均匀固定安装有限位板14，且所述限位板14设有三个，所述限位板14的内部滑动卡接有夹紧环13，所述夹紧环13的末端对称固定连接有第一电动液压推杆15，且所述第一电动液压推杆15固定安装在转动调节蜗轮11上。所述夹紧环13的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护垫片。所述上釉机构1包括升降卡槽18、防护罩19、固定支持架20和升降喷涂装置21，所述防护罩19呈六棱柱状设置，所述升降卡槽18均匀贯穿开设在防护罩19的各个端面的中部，所述升降喷涂装置21通过固定支持架20固定安装在防护罩19的各个端面的内部。通过升降喷涂装置21向放置在防护罩19内部的陶瓷上釉的过程中通过防护罩19起到很好的隔离防护的作用，使得釉料在上料的过程中不会严重的飞溅。

实施例6：

如图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括上釉机构1、固定孔2、固定支撑腿3、收集板4、排放管5、收集槽6和固定旋调装置7，所述固定支撑腿3设有四个，且四个所述固定支撑腿3分布在上釉机构1的底部端角处，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定支撑腿3上，所述收集板4固定安装在固定支撑腿3的底部之间，所述收集槽6开设在收集板4的上端中部，所述排放管5固定设置在收集板4的两侧中部，所述固定旋调装置7固定安装在固定支撑腿3的上端之间。所述固定旋调装置7包括调节蜗杆8、电动机9、固定支撑框10和转动调节蜗轮11，所述转动调节蜗轮11的中部和底部分别开设有第一卡槽16和第二卡槽17，所述转动调节蜗轮11转动卡接在第一卡槽16和第二卡槽17的内部，所述固定支撑框10的两侧均转动安装有调节蜗杆8，且所述调节蜗杆8分别与转动调节蜗轮11的两侧啮合连接，所述调节蜗杆8的前端均固定连接有电动机9，且所述电动机9固定安装在固定支撑框10 上。所述转动调节蜗轮11的上端均匀固定安装有限位板14，且所述限位板14设有三个，所述限位板14的内部滑动卡接有夹紧环13，所述夹紧环13的末端对称固定连接有第一电动液压推杆15，且所述第一电动液压推杆15固定安装在转动调节蜗轮11上。所述夹紧环13的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护垫片。所述上釉机构1包括升降卡槽18、防护罩19、固定支持架20和升降喷涂装置21，所述防护罩19呈六棱柱状设置，所述升降卡槽18均匀贯穿开设在防护罩19的各个端面的中部，所述升降喷涂装置21通过固定支持架20固定安装在防护罩19的各个端面的内部。所述升降喷涂装置21包括喷嘴22、滑动卡板23、第二电动液压推杆24、连接管25、调节卡槽26和限位立板27，所述调节卡槽26贯穿开设在限位立板27的中部，所述滑动卡板23滑动卡接在限位立板27的内部，所述喷嘴22固定固定连接在滑动卡板23的前端中部，所述连接管25固定连接在滑动卡板23的末端中部，且所述连接管25与喷嘴22连通，所述连接管25滑动安装在调节卡槽26的内部，所述第二电动液压推杆24的底端固定连接在滑动卡板23 的上端中部，且所述第二电动液压推杆24通过固定支持架20固定安装在防护罩19的上端。通过第二电动液压推杆24可以带动滑动卡板23在限位立板27的内部升降滑动，并且滑动卡板23可以带动喷嘴22升降，并且通过外部的喷涂送料软管可以使得料体由连接管25中进入至喷嘴22中喷出，从而升降的滑动卡板23可以带动喷嘴22根据陶瓷的高度不同均匀的升降上釉处理，使得上釉均匀不会存在死角。

实施例7：

如图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括上釉机构1、固定孔2、固定支撑腿3、收集板4、排放管5、收集槽6和固定旋调装置7，所述固定支撑腿3设有四个，且四个所述固定支撑腿3分布在上釉机构1的底部端角处，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定支撑腿3上，所述收集板4固定安装在固定支撑腿3的底部之间，所述收集槽6开设在收集板4的上端中部，所述排放管5固定设置在收集板4的两侧中部，所述固定旋调装置7固定安装在固定支撑腿3的上端之间。所述固定旋调装置7包括调节蜗杆8、电动机9、固定支撑框10和转动调节蜗轮11，所述转动调节蜗轮11的中部和底部分别开设有第一卡槽16和第二卡槽17，所述转动调节蜗轮11转动卡接在第一卡槽16和第二卡槽17的内部，所述固定支撑框10的两侧均转动安装有调节蜗杆8，且所述调节蜗杆8分别与转动调节蜗轮11的两侧啮合连接，所述调节蜗杆8的前端均固定连接有电动机9，且所述电动机9固定安装在固定支撑框10 上。所述转动调节蜗轮11的上端均匀固定安装有限位板14，且所述限位板14设有三个，所述限位板14的内部滑动卡接有夹紧环13，所述夹紧环13的末端对称固定连接有第一电动液压推杆15，且所述第一电动液压推杆15固定安装在转动调节蜗轮11上。所述夹紧环13的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护垫片。所述上釉机构1包括升降卡槽18、防护罩19、固定支持架20和升降喷涂装置21，所述防护罩19呈六棱柱状设置，所述升降卡槽18均匀贯穿开设在防护罩19的各个端面的中部，所述升降喷涂装置21通过固定支持架20固定安装在防护罩19的各个端面的内部。所述升降喷涂装置21包括喷嘴22、滑动卡板23、第二电动液压推杆24、连接管25、调节卡槽26和限位立板27，所述调节卡槽26贯穿开设在限位立板27的中部，所述滑动卡板23滑动卡接在限位立板27的内部，所述喷嘴22固定固定连接在滑动卡板23的前端中部，所述连接管25固定连接在滑动卡板23的末端中部，且所述连接管25与喷嘴22连通，所述连接管25滑动安装在调节卡槽26的内部，所述第二电动液压推杆24的底端固定连接在滑动卡板23 的上端中部，且所述第二电动液压推杆24通过固定支持架20固定安装在防护罩19的上端。所述升降喷涂装置21设有六个，且六个所述升降喷涂装置21均匀分布在防护罩 19的各个侧端面的中部。由于升降喷涂装置21设有六个，并且六个升降喷涂装置21 可以同步的运行故作也可以单独的运行吗，从而使得位于防护罩19内部的陶瓷件的各个外端面可以同步全覆盖的进行上釉处理。

实施例8：

如图1-图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括上釉机构1、固定孔2、固定支撑腿3、收集板4、排放管5、收集槽6和固定旋调装置7，所述固定支撑腿3设有四个，且四个所述固定支撑腿3分布在上釉机构 1的底部端角处，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定支撑腿3上，所述收集板4固定安装在固定支撑腿3的底部之间，所述收集槽6开设在收集板4的上端中部，所述排放管 5固定设置在收集板4的两侧中部，所述固定旋调装置7固定安装在固定支撑腿3的上端之间。所述固定旋调装置7包括调节蜗杆8、电动机9、固定支撑框10和转动调节蜗轮11，所述转动调节蜗轮11的中部和底部分别开设有第一卡槽16和第二卡槽17，所述转动调节蜗轮11转动卡接在第一卡槽16和第二卡槽17的内部，所述固定支撑框10 的两侧均转动安装有调节蜗杆8，且所述调节蜗杆8分别与转动调节蜗轮11的两侧啮合连接，所述调节蜗杆8的前端均固定连接有电动机9，且所述电动机9固定安装在固定支撑框10上。所述转动调节蜗轮11的上端均匀固定安装有限位板14，且所述限位板 14设有三个，所述限位板14的内部滑动卡接有夹紧环13，所述夹紧环13的末端对称固定连接有第一电动液压推杆15，且所述第一电动液压推杆15固定安装在转动调节蜗轮11上。所述夹紧环13的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护垫片。所述上釉机构1 包括升降卡槽18、防护罩19、固定支持架20和升降喷涂装置21，所述防护罩19呈六棱柱状设置，所述升降卡槽18均匀贯穿开设在防护罩19的各个端面的中部，所述升降喷涂装置21通过固定支持架20固定安装在防护罩19的各个端面的内部。所述升降喷涂装置21包括喷嘴22、滑动卡板23、第二电动液压推杆24、连接管25、调节卡槽26 和限位立板27，所述调节卡槽26贯穿开设在限位立板27的中部，所述滑动卡板23滑动卡接在限位立板27的内部，所述喷嘴22固定固定连接在滑动卡板23的前端中部，所述连接管25固定连接在滑动卡板23的末端中部，且所述连接管25与喷嘴22连通，所述连接管25滑动安装在调节卡槽26的内部，所述第二电动液压推杆24的底端固定连接在滑动卡板23的上端中部，且所述第二电动液压推杆24通过固定支持架20固定安装在防护罩19的上端。所述升降喷涂装置21设有六个，且六个所述升降喷涂装置21 均匀分布在防护罩19的各个侧端面的中部。所述排放管5呈45°倾斜设置，且所述排放管5上较高的一端与收集槽6的底端连通。在上釉的过程中由排放孔12中滴落的釉料可以滴落至收集槽6中收集，并且由于排放管5呈45°倾斜设置，使得收集槽6内部的收集的料体可以由排放管5中快速的排出。

本技术方案的工作原理为：通过上釉机构1可以对不同形状的陶瓷产品的各个端面进行同步均匀的上釉处理，并且通过固定旋调装置7可以使得陶瓷在上釉的过程中进行角度的调节和转动，使得陶瓷的各个端面上既可以同步的上釉处理，处理的过程中同步的转动实现各个端面之间的衔接处自然的过度，并且通过上釉机构1可以使得釉料不会飞溅，通过收集槽6可以将由陶瓷上滴落的料体收集处理，通过电动机9可以带动调节蜗杆8转动，转动的调节蜗杆8可以使得转动调节蜗轮11转动，从而转动的转动调节蜗轮11可以使得放置在转动调节蜗轮11上的陶瓷在上釉的过程中缓慢的转动调节和控制上釉的角度和位置，通过第一电动液压推杆15使得夹紧环13同步的向转动调节蜗轮 11的中部伸出，三个夹紧环13可以将陶瓷的底部牢牢的卡固在转动调节蜗轮11的中部使得陶瓷在上釉的过程中不会滑动和位移，由于夹紧环13的前端均通过螺栓固定安装了橡胶垫片，因此三个夹紧环13在同步的对陶瓷挤压限位的过程中不会对陶瓷的外壁造成损坏和损毁，橡胶垫片起到了很好的保护作用，通过升降喷涂装置21向放置在防护罩19内部的陶瓷上釉的过程中通过防护罩19起到很好的隔离防护的作用，使得釉料在上料的过程中不会严重的飞溅，通过第二电动液压推杆24可以带动滑动卡板23在限位立板27的内部升降滑动，并且滑动卡板23可以带动喷嘴22升降，并且通过外部的喷涂送料软管可以使得料体由连接管25中进入至喷嘴22中喷出，从而升降的滑动卡板 23可以带动喷嘴22根据陶瓷的高度不同均匀的升降上釉处理，使得上釉均匀不会存在死角，由于升降喷涂装置21设有六个，并且六个升降喷涂装置21可以同步的运行故作也可以单独的运行吗，从而使得位于防护罩19内部的陶瓷件的各个外端面可以同步全覆盖的进行上釉处理，由于升降喷涂装置21设有六个，并且六个升降喷涂装置21可以同步的运行故作也可以单独的运行吗，从而使得位于防护罩19内部的陶瓷件的各个外端面可以同步全覆盖的进行上釉处理。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：包括上釉机构(1)、固定孔(2)、固定支撑腿(3)、收集板(4)、排放管(5)、收集槽(6)和固定旋调装置(7)，所述固定支撑腿(3)设有四个，且四个所述固定支撑腿(3)分布在上釉机构(1)的底部端角处，所述固定孔(2)均匀贯穿开设在固定支撑腿(3)上，所述收集板(4)固定安装在固定支撑腿(3)的底部之间，所述收集槽(6)开设在收集板(4)的上端中部，所述排放管(5)固定设置在收集板(4)的两侧中部，所述固定旋调装置(7)固定安装在固定支撑腿(3)的上端之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所述固定旋调装置(7)包括调节蜗杆(8)、电动机(9)、固定支撑框(10)和转动调节蜗轮(11)，所述转动调节蜗轮(11)的中部和底部分别开设有第一卡槽(16)和第二卡槽(17)，所述转动调节蜗轮(11)转动卡接在第一卡槽(16)和第二卡槽(17)的内部，所述固定支撑框(10)的两侧均转动安装有调节蜗杆(8)，且所述调节蜗杆(8)分别与转动调节蜗轮(11)的两侧啮合连接，所述调节蜗杆(8)的前端均固定连接有电动机(9)，且所述电动机(9)固定安装在固定支撑框(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所述转动调节蜗轮(11)的上端均匀固定安装有限位板(14)，且所述限位板(14)设有三个，所述限位板(14)的内部滑动卡接有夹紧环(13)，所述夹紧环(13)的末端对称固定连接有第一电动液压推杆(15)，且所述第一电动液压推杆(15)固定安装在转动调节蜗轮(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所述夹紧环(13)的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护垫片。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所述上釉机构(1)包括升降卡槽(18)、防护罩(19)、固定支持架(20)和升降喷涂装置(21)，所述防护罩(19)呈六棱柱状设置，所述升降卡槽(18)均匀贯穿开设在防护罩(19)的各个端面的中部，所述升降喷涂装置(21)通过固定支持架(20)固定安装在防护罩(19)的各个端面的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所述升降喷涂装置(21)包括喷嘴(22)、滑动卡板(23)、第二电动液压推杆(24)、连接管(25)、调节卡槽(26)和限位立板(27)，所述调节卡槽(26)贯穿开设在限位立板(27)的中部，所述滑动卡板(23)滑动卡接在限位立板(27)的内部，所述喷嘴(22)固定固定连接在滑动卡板(23)的前端中部，所述连接管(25)固定连接在滑动卡板(23)的末端中部，且所述连接管(25)与喷嘴(22)连通，所述连接管(25)滑动安装在调节卡槽(26)的内部，所述第二电动液压推杆(24)的底端固定连接在滑动卡板(23)的上端中部，且所述第二电动液压推杆(24)通过固定支持架(20)固定安装在防护罩(19)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所述升降喷涂装置(21)设有六个，且六个所述升降喷涂装置(21)均匀分布在防护罩(19)的各个侧端面的中部。

8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所述排放管(5)呈45°倾斜设置，且所述排放管(5)上较高的一端与收集槽(6)的底端连通。

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