CN213198110U - 一种自动喷釉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷釉设备，包括工作平台，所述工作平台的下表面固定安装有电动机，且工作平台上设置有与电动机相连接的转盘，所述工作平台的上表面一侧固定安装有升降机构，且升降机构上设有调节结构，所述调节结构上设有连接管，且连接管的末端固定安装有喷头，所述工作平台的上表面另一侧设置有挡板。本实用新型所述的一种自动喷釉设备，通过设置的调节结构，能够根据器具大小进行喷头位置的调节，提高了喷涂时的使用效果，采用挡板，配合着刮料结构使用，能够有效的回收釉料，避免浪费，节约成本，通过设置的可拆卸刮料架，在橡胶块磨损较大后能够进行拆卸更换，保证刮料效果。

Description

一种自动喷釉设备

技术领域

本实用新型涉及喷釉设备领域，特别涉及一种自动喷釉设备。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，在陶瓷制品喷釉时，通常使用喷油设备进行喷涂工作；现有的喷釉设备中，喷头的位置固定，不能根据需要进行调节，使用时存在一定的局限性，并且喷涂时，釉料存在一定的飞溅，造成釉料的浪费，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动喷釉设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动喷釉设备，包括工作平台，所述工作平台的下表面固定安装有电动机，且工作平台上设置有与电动机相连接的转盘，所述工作平台的上表面一侧固定安装有升降机构，且升降机构上设有调节结构，所述调节结构上设有连接管，且连接管的末端固定安装有喷头，所述工作平台的上表面另一侧设置有挡板，且工作平台上靠近挡板的位置处设置有刮料结构，所述工作平台的下表面固定安装有储料箱，且储料箱上连接有软管，所述软管的末端与连接管相连接。

优选的，所述升降机构包括固定架、伺服电机、丝杆和导柱，所述固定架固定于工作平台之上，所述伺服电机设置于固定架上，所述丝杆和导柱均设置于固定架的内部，且丝杆与伺服电机之间相连接，所述丝杆贯穿于调节结构的中间位置处。

优选的，所述调节结构包括固定块、通孔、螺纹孔和调节螺栓，所述通孔开设于固定块上，且通孔位于固定块上的边侧位置处，所述螺纹孔开设于固定块上，所述调节螺栓设置于螺纹孔内。

优选的，所述刮料结构包括支架、电动推杆、伸缩轴和刮料架，所述电动推杆固定于支架上，电动推杆贯穿于支架，所述伸缩轴设置于电动推杆上，所述刮料架固定于伸缩轴的末端。

优选的，所述刮料架包括安装块、螺孔、连接板、圆孔、紧固螺钉和橡胶块，所述螺孔开设于安装块上，所述圆孔开设于连接板上，所述橡胶块固定于连接板上，所述紧固螺钉的一端穿过圆孔，且紧固螺钉与螺孔之间螺纹连接。

优选的，所述工作平台的下表面固定安装有支腿，且工作平台的上表面设置有斜坡，所述储料箱的内部设置有增压泵，增压泵与所述软管相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动喷釉设备，通过设置的调节结构，能够根据器具大小进行喷头位置的调节，提高了喷涂时的使用效果，采用挡板，配合着刮料结构使用，能够有效的回收釉料，避免浪费，节约成本，通过设置的可拆卸刮料架，在橡胶块磨损较大后能够进行拆卸更换，保证刮料效果。

附图说明

图1为本实用新型一种自动喷釉设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动喷釉设备升降机构处的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动喷釉设备调节结构处的结构示意图；

图4为本实用新型一种自动喷釉设备刮料结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种自动喷釉设备刮料架的结构示意图。

图中：1、工作平台；2、电动机；3、转盘；4、升降机构；401、固定架；402、伺服电机；403、丝杆；404、导柱；5、调节结构；501、固定块；502、通孔；503、螺纹孔；504、调节螺栓；6、连接管；7、喷头；8、挡板；9、刮料结构；901、支架；902、电动推杆；903、伸缩轴；904、刮料架；9041、安装块；9042、螺孔；9043、连接板；9044、圆孔；9045、紧固螺钉；9046、橡胶块；10、储料箱；11、软管；12、支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种自动喷釉设备，包括工作平台1，工作平台1的下表面固定安装有电动机2，且工作平台1上设置有与电动机2相连接的转盘3，工作平台1的上表面一侧固定安装有升降机构4，且升降机构4上设有调节结构5，调节结构5上设有连接管6，且连接管6的末端固定安装有喷头7，工作平台1的上表面另一侧设置有挡板8，且工作平台1上靠近挡板8的位置处设置有刮料结构9，工作平台1的下表面固定安装有储料箱10，且储料箱10上连接有软管11，软管11的末端与连接管6相连接；

升降机构4包括固定架401、伺服电机402、丝杆403和导柱404，固定架401固定于工作平台1之上，伺服电机402设置于固定架401上，丝杆403和导柱404均设置于固定架401的内部，且丝杆403与伺服电机402之间相连接，丝杆403贯穿于调节结构5的中间位置处；调节结构5包括固定块501、通孔502、螺纹孔503和调节螺栓504，通孔502开设于固定块501上，且通孔502位于固定块501上的边侧位置处，螺纹孔503开设于固定块501上，调节螺栓504设置于螺纹孔503内，通过设置的调节结构5，能够根据器具大小进行喷头7位置的调节，提高了喷涂时的使用效果；刮料结构9包括支架901、电动推杆902、伸缩轴903和刮料架904，电动推杆902固定于支架901上，电动推杆902贯穿于支架901，伸缩轴903设置于电动推杆902上，刮料架904固定于伸缩轴903的末端，采用挡板8，配合着刮料结构9使用，能够有效的回收釉料，避免浪费，节约成本；刮料架904包括安装块9041、螺孔9042、连接板9043、圆孔9044、紧固螺钉9045和橡胶块9046，螺孔9042开设于安装块9041上，圆孔9044开设于连接板9043上，橡胶块9046固定于连接板9043上，紧固螺钉9045的一端穿过圆孔9044，且紧固螺钉9045与螺孔9042之间螺纹连接，通过设置的可拆卸刮料架904，在橡胶块磨9046损较大后能够进行拆卸更换，保证刮料效果；工作平台1的下表面固定安装有支腿12，且工作平台1的上表面设置有斜坡，储料箱10的内部设置有增压泵，增压泵与软管11相连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动喷釉设备，通过支腿12将整个涉笔放置于地面之上，保证设备平稳的放置，将设备连接到外界控制器上，并使得设备通电可以使用，在进行喷釉时，工作人员将需要进行喷涂的器具放置到工作平台1上的转盘3上，启动电动机2，电动机2驱动着转盘3旋转，从而使得器具匀速旋转，随后启动储料箱10中的增压泵，储料箱10中的釉料经过软管11进入到连接管6中，最后通过喷头7喷出作用于器具表面，以此实现喷涂工作，在进行喷涂的过程中，升降机构4在控制器内部程序的控制下运行，固定架401上的伺服电机402工作使得丝杆403转动，由于丝杆403与调节结构5之间螺纹连接，因此当丝杆403转动时，调节结构5带着连接管6、喷头7沿着导柱404升降，进而完成对整个器具表面的喷涂工作，直至器具表面喷釉工作全部完成，在进行喷釉的过程中，多余的釉料沿着工作平台1上的斜坡流动，与此同时飞溅到挡板8上的釉料乡下流动，最后通过斜坡底端处的开口落入到储料箱10中，进而避免釉料的损失，若是工作人员需要对不同大小的器具进行喷釉工作时，可以通过调节结构5来调节喷头7的位置，调节时，工作人员转动螺纹孔503中的调节螺栓504，使得连接管6可以在固定块501上的通孔502中移动，进而带着喷头7移动，直至移动至合适的位置处，然后再对连接管6的位置进行固定即可，当喷釉工作完成后，工作人员启动刮料结构9，支架901上的电动推杆902工作并使得伸缩轴903现将，伸缩轴903则带着刮料架904下降，进而对挡板8表面进行刮料，保证釉料能够尽可能的回收，若是刮料架904损坏需要更换时，利用工具旋出螺孔9042和圆孔9044中的紧固螺钉9045，将带有橡胶块9046的连接板9043从安装块9041上取下来，然后更换完好的橡胶块9046等结构并进行安装即可继续使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动喷釉设备，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的下表面固定安装有电动机(2)，且工作平台(1)上设置有与电动机(2)相连接的转盘(3)，所述工作平台(1)的上表面一侧固定安装有升降机构(4)，且升降机构(4)上设有调节结构(5)，所述调节结构(5)上设有连接管(6)，且连接管(6)的末端固定安装有喷头(7)，所述工作平台(1)的上表面另一侧设置有挡板(8)，且工作平台(1)上靠近挡板(8)的位置处设置有刮料结构(9)，所述工作平台(1)的下表面固定安装有储料箱(10)，且储料箱(10)上连接有软管(11)，所述软管(11)的末端与连接管(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷釉设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括固定架(401)、伺服电机(402)、丝杆(403)和导柱(404)，所述固定架(401)固定于工作平台(1)之上，所述伺服电机(402)设置于固定架(401)上，所述丝杆(403)和导柱(404)均设置于固定架(401)的内部，且丝杆(403)与伺服电机(402)之间相连接，所述丝杆(403)贯穿于调节结构(5)的中间位置处。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷釉设备，其特征在于：所述调节结构(5)包括固定块(501)、通孔(502)、螺纹孔(503)和调节螺栓(504)，所述通孔(502)开设于固定块(501)上，且通孔(502)位于固定块(501)上的边侧位置处，所述螺纹孔(503)开设于固定块(501)上，所述调节螺栓(504)设置于螺纹孔(503)内。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷釉设备，其特征在于：所述刮料结构(9)包括支架(901)、电动推杆(902)、伸缩轴(903)和刮料架(904)，所述电动推杆(902)固定于支架(901)上，电动推杆(902)贯穿于支架(901)，所述伸缩轴(903)设置于电动推杆(902)上，所述刮料架(904)固定于伸缩轴(903)的末端。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷釉设备，其特征在于：所述刮料架(904)包括安装块(9041)、螺孔(9042)、连接板(9043)、圆孔(9044)、紧固螺钉(9045)和橡胶块(9046)，所述螺孔(9042)开设于安装块(9041)上，所述圆孔(9044)开设于连接板(9043)上，所述橡胶块(9046)固定于连接板(9043)上，所述紧固螺钉(9045)的一端穿过圆孔(9044)，且紧固螺钉(9045)与螺孔(9042)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷釉设备，其特征在于：所述工作平台(1)的下表面固定安装有支腿(12)，且工作平台(1)的上表面设置有斜坡，所述储料箱(10)的内部设置有增压泵，增压泵与所述软管(11)相连接。

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