CN108787670A - 一种瓶身刮标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种瓶身刮标机，包括旋转机构、伸缩机构和刮刀机构，其中旋转机构用于驱动待刮标瓶转动；伸缩机构间隔设置在旋转机构的一侧，且伸缩机构包括伸缩杆，伸缩杆靠近旋转机构的一端转动设置有转动座，且伸缩杆可相对旋转机构伸缩，以将待刮标瓶的顶压在旋转机构和伸缩杆之间；刮刀机构设置在旋转机构和伸缩机构之间，刮刀机构包括竖直设立的刮刀片，刮刀片位于待刮标瓶的下方，且刮刀片的刀口与待刮标瓶的瓶身面接触。将刮刀机构设置在旋转机构和伸缩机构之间，通过控制伸缩机构的伸缩杆的收缩，将待刮标瓶横向顶压在刮刀机构的上方。在转动的过程中刀口自动刮除待刮标瓶的瓶身上的标贴，提高刮标的效率，减少人工劳作的强度。

Description

一种瓶身刮标机

技术领域

本发明涉及回收瓶再利用技术领域，尤其涉及一种瓶身刮标机。

背景技术

液体产品通常是以瓶子为载体盛装投放市场的，盛装液体的瓶子的造型各式各，但根据其成型材质可以将其分为塑料瓶、陶瓷瓶和玻璃瓶三大类，其中，塑料瓶和玻璃瓶具有不易损坏、耐刮擦、可重复使用等特点。

随着人们环保意识的提高，在塑料瓶和玻璃瓶内的产品用完之后，通常将塑料瓶和玻璃瓶进行回收利用，例如饮料塑料瓶、饮料玻璃瓶、啤酒玻璃品、调味塑料瓶和调味玻璃瓶等。瓶身的周部通常印制有一些识别产品的信息的标贴，当重新使用该瓶子来盛装产品，需要在将瓶上瓶身就的标贴去除，然后再件新的标贴重新印制在瓶子的瓶身周部。现有技术中，通常是使用人工的额方式将瓶身上的标贴刮掉，效率较低，且人工劳作强度较高，无法满足人们的需求。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种瓶身刮标机，其结构简单，能够自动将瓶身上的标贴刮除。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种瓶身刮标机，包括，

旋转机构，用于驱动待刮标瓶转动；

伸缩机构，所述伸缩机构间隔设置在所述旋转机构的一侧，且所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述旋转机构的一端转动设置有转动座，且所述伸缩杆可相对所述旋转机构伸缩，以将所述待刮标瓶顶压在所述旋转机构和所述伸缩杆之间；

刮刀机构，设置在所述旋转机构和所述伸缩机构之间，所述刮刀机构包括竖直设立的刮刀片，所述刮刀片位于所述待刮标瓶的下方，且所述刮刀片的刀口与所述待刮标瓶的瓶身面接触。

作为所述的瓶身刮标机的一种优选的技术方案，所述旋转机构包括转动电机，所述转动电机包括转动轴；所述伸缩机构包括液压气缸，所述液压气缸具有所述伸缩杆，所述转动轴的中心轴线和所述伸缩杆的中心轴线重合。

作为所述的瓶身刮标机的一种优选的技术方案，所述转动轴靠近所述伸缩机构的一端设置有卡爪，所述卡爪可固定所述待刮标瓶的一端。

作为所述的瓶身刮标机的一种优选的技术方案，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑平台和用于支撑所述支撑平台的若干支撑脚，所述旋转机构、所述伸缩机构和所述刮刀机构均设置在所述支撑平台上。

作为所述的瓶身刮标机的一种优选的技术方案，所述旋转机构还包括脚踏板，所述脚踏板安装在所述支撑脚上，并通过导线与所述转动电机连接，所述脚踏板能够所述转动电机的启动或关闭。

作为所述的瓶身刮标机的一种优选的技术方案，所述刮刀机构包括设置在所述支撑平台上的刮刀安装座，所述安装座设置在所述转动电机和所述液压气缸之间，所述刮刀片远离所述刀口的一端安装在所述刮刀安装座上。

作为所述的瓶身刮标机的一种优选的技术方案，所述刮刀安装座上设置有刮刀安装槽，所述刮刀安装槽供所述刮刀片插入的槽口，且所述槽口与转动轴和所述伸缩杆的中心连线平行。

作为所述的瓶身刮标机的一种优选的技术方案，所述刮刀安装座为升降座，所述升降座可沿竖直方向调节高度。

作为所述的瓶身刮标机的一种优选的技术方案，还包括升降机构，所述升降机构包括第一升降螺纹杆和第二升降螺纹杆；所述支撑平台安装所述转动电机的位置设置有与所述第一升降螺纹旋接配合的第一螺纹孔，所述第一升降螺纹的一端与所述转动电机连接；所述支撑平台安装所述液压气缸的位置设置有与所述第二升降螺纹旋接配合的第二螺纹孔所述第二升降螺纹的一端与所述液压气缸连接。

作为所述的瓶身刮标机的一种优选的技术方案，还包括设置在所述刮刀机构的一侧的防尘机构，所述防尘机构包括喷雾头，所述喷雾头用于对设置在所述刮刀机构上方的所述待刮标瓶喷射水雾。

本发明的有益效果为：将刮刀机构设置在旋转机构和伸缩机构之间，通过控制伸缩机构的伸缩杆的收缩，将待刮标瓶横向顶压在刮刀机构的上方。竖直设立的刮刀片位于刮刀瓶的下方切刮刀片的刀口与待刮标瓶的瓶身面接触，利用旋转机构将刀口上的待刮标瓶转动，在转动的过程中刀口自动刮除待刮标瓶的瓶身上的标贴，提高刮标的效率，减少人工劳作的强度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述瓶身刮标机的立体结构示意图。

图中：

1、伸缩机构；11、液压气缸；12、伸缩杆；13、转动座；14、伸缩机构安装板；

2、旋转机构；21、转动电机；22、转动轴；23、旋转机构安装板；

3、刮刀机构；31、第一安装管；32、刮刀安装板；

4、支撑架；41、支撑平台；42、支撑脚；43、脚踏板安装板；44、连接板；

5、脚踏板；

6、电池箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，于本实施例中，本发明所述的一种瓶身刮标机，适用于瓶身为圆形结构的塑料瓶和玻璃瓶，包括旋转机构2、伸缩机构1和刮刀机构3，其中所述旋转机构2用于驱动待刮标瓶转动；所述伸缩机构1间隔设置在所述旋转机构2的一侧，且所述伸缩机构1包括伸缩杆12，所述伸缩杆12靠近所述旋转机构2的一端转动设置有转动座13，且所述伸缩杆12可相对所述旋转机构2伸缩，以将所述待刮标瓶顶压在所述旋转机构2和所述伸缩杆12之间；刮刀机构3设置在所述旋转机构2和所述伸缩机构1之间，所述刮刀机构3包括竖直设立的刮刀片，所述刮刀片位于所述待刮标瓶的下方，且所述刮刀片的刀口与所述待刮标瓶的瓶身面接触。

将刮刀机构3设置在旋转机构2和伸缩机构1之间，通过控制伸缩机构1的伸缩杆12的收缩，将待刮标瓶横向顶压在刮刀机构3的上方。位于刮刀瓶的下方的刮刀片的刀口与待刮标瓶的瓶身面接触，利用旋转机构2将刀口上的待刮标瓶转动，在转动的过程中刀口自动刮除待刮标瓶的瓶身上的标贴，提高刮标的效率，减少人工劳作的强度。

一实施例中，所述旋转机构2包括转动电机21，所述转动电机21包括转动轴22；所述伸缩机构1包括液压气缸11，所述液压气缸11具有所述伸缩杆12，所述转动轴22的中心轴线和所述伸缩杆12的中心轴线重合。通过此设计，使得待刮标瓶被牢固地顶压在旋转结构和伸缩机构1之间，避免在驱动待刮标瓶转动时待刮标瓶发生偏移。

作为一种优选的实施方案，所述转动轴22靠近所述伸缩机构1的一端设置有卡爪，所述卡爪可固定所述待刮标瓶的一端。卡爪的设置主要是固定待刮标瓶，在转动轴22旋转的过程中，避免待刮标瓶由于惯性的存在向外甩出导致待刮标瓶脱离转动轴22和伸缩杆12。

但是在其他的实施例中，还可以通过其他的方式固定待刮标瓶，例如，所述转动轴22靠近所述伸缩机构1的一端设置有顶压板，所述顶压板上凹设有第一凹槽，所述转动座13凹设有第二凹槽，所述第二凹槽正对所述第一凹槽设置，所述待刮标瓶两端分别放置在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

为了进一步降低待刮标瓶被甩离转动轴22的可能性，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁的周部设置有弹性胶垫，在使用的过程中，将待刮标瓶的两端分别插入到第一凹槽和第二槽凹中，利用第一凹槽和第二凹槽中的弹性胶垫对待刮标瓶进行限位，使得待刮标瓶被牢固挤压在第一凹槽和第二凹槽内，待刮标瓶被甩离转动轴22而误伤操作者，或者损坏待刮标瓶，提高瓶身刮标机使用的安全性。

另一实施例中，瓶身刮标机还包括支撑架4，所述支撑架4包括支撑平台41和用于支撑所述支撑平台41的若干支撑脚42，所述旋转机构2、所述伸缩机构1和所述刮刀机构3均设置在所述支撑平台41上。设置支撑架4便于支撑旋转机构2、伸缩机构1和刮刀机构3，方便对所述瓶身刮标机的操作。在本实施例中设置有四个支撑脚42，两个相邻的支撑脚42之间通过连接板44连接。

在本实施例中，所述旋转机构2包括旋转机构安装板23，所述转动电机21通过旋转机构安装板23安装在所述支撑平台41上；所述伸缩机构1包括伸缩机构安装板14，所述液压气缸11通过伸缩机构安装板14安装在所述支撑平台41上。

再一实施例中，所述旋转机构2还包括脚踏板5，所述脚踏板5安装在所述支撑脚42上，并通过导线(图中未示出)与转动电机21连接，所述脚踏板5能够所述转动电机21的启动或关闭。将脚踏板5设置在支撑脚42上，在使用的过程中，操作人可以利用脚控制转动电机21的转动，可以利用双手将待刮标瓶进行安装在转动电机21和液压气缸11之间。

具体地，支撑脚42上设置有脚踏板安装板43，脚踏板安装板43搭接在两个相对的两个连接板44上，方便对脚踏板5的固定。

进一步地，所述液压气缸11具有气缸开关，通过气缸开关控制气缸的伸缩杆12的伸缩，以与转动电机21的转动轴22相配合选择性顶压待刮标瓶。

另一实施例中，所述标身刮标机还包括分别与所述转动电机21和液压气缸11连接的控制器，所述控制器设置在支撑平台41上，且具有转动电机启动按键、转动电机关闭按键、液压气缸启动按键和液压气缸关闭按键，方便控制转动电机21和液压气缸11。

在本实施例中，所述刮刀机构3包括设置在所述支撑平台41上的刮刀安装座，所述刮刀安装座设置在所述转动电机21和所述液压气缸11之间，所述刮刀片远离所述刀口的一端安装在所述刮刀安装座上。所述刮刀片安装座上设置有刮刀安装槽，所述刮刀安装槽供所述刮刀片插入的槽口，且所述槽口与转动轴22和所述伸缩杆12的中心连线平行。所述刮刀安装座在使用时，将刮刀片远离所述刀口的一端通过槽口插入到刮刀安装槽内，使得刮刀片与放置在所述刮刀片上方的刮标瓶的瓶身的长度方向一致，而刀口则朝向瓶身的宽度方向，使刀口与瓶身的面积最大，提高刮标效率，当瓶身转动时，刀口可绕瓶身周部进行刮削，保证完全刮除瓶身周部的标签，且降低对瓶身的损耗尽可能地使瓶身周部的变化一致。

更进一步地，所述刮刀安装座包括刮刀安装板32以及平行设置在所述刮刀安装板32上的第一安装管31和第二安装管，所述第一安装管31和所述第二安装管分别与转动轴22平行，且第一安装管31和第二安装管之间的间隔形成所述刮刀安装槽。但是，在其他的实施例中，刮刀安装座还可以是包括第一刮刀固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间形成刮刀安装槽，所述第一固定板很第二固定板均具有与支撑平台41连接的第一部和向上延伸第二部，所述第一部与所述第二部之间设置有第一连接孔，第一连接孔具有内螺纹，所述刮刀片上设置有与所述第一连接孔相对的第二连接孔，所述刮刀片插到刮刀安装槽后，通过连接螺钉旋接刮刀片和刮刀安装板32，实现对刮刀的安装。

为了使所述瓶身刮标机适用于不同瓶身直径大小的待刮标瓶，所述刮刀安装座为升降座，所述升降座可沿竖直方向调节高度。通过调整所述升降座在支撑平台41上的高度，能够调整刮刀片与瓶身之间的距离。

其中，瓶身刮标机还包括设置在所述支撑脚42上的电池箱6，所述电池箱6分别通过导线(图中未示出)与所述转动电机21和液压气缸11连接。在支撑脚42上设置电池箱6，所述瓶身刮标机可以不与市电连接的情况下也能正常工作，方便使用。但是在其他的实施例中，可以将转动电机21和液压气缸11与市电连接，也可实现对所述刮瓶机的供电。

在刮标的过程中，由于瓶身上的标签被刮除和瓶身本身发生磨损，会在空气中漂浮大量粉尘，这些粉尘通常具有某些对人体有害的化学成分，一但被人体大量吸入会严重损害操作人员的健康，为了优化工作环境，在本实施例中，所述瓶身刮标机还包括设置在所述刮刀机构3的一侧的防尘机构，所述防尘机构包括喷雾头，所述喷雾头用于对设置在所述刮刀结机构上方的所述待刮标瓶喷射水雾。在刮标的过程中，可用喷雾头在瓶身上喷洒水雾，减少空气中漂浮的粉尘。

作为另一种优选的实施方案，所述的瓶身刮标机还包括升降机构，所述升降机构包括第一升降螺纹杆和第二升降螺纹杆；所述支撑平台41安装所述转动电机21的位置设置有与所述第一升降螺纹旋接配合的第一螺纹孔，所述第一升降螺纹的一端与所述转动电机21连接；所述支撑平台41安装所述液压气缸11的位置设置有与所述第二升降螺纹旋接配合的第二螺纹孔，所述第二升降螺纹的一端与所述液压气缸11连接。旋动第一升降螺杆，可调节转动电机21在支撑平台41上的安装高度，而旋动第二升降螺杆，可调节液压气缸11在支撑平台41上的安装高度，实现对转动轴22和伸缩杆12的安装高度的调节，进而调整待刮瓶的安装高度，以实现瓶身与刀口之间的距离调节。当待刮标瓶的瓶身的直径较大时，可通过升降机构调高待刮瓶的安装高度，刀口与瓶身保持恰当的距离，确保刀口顺利刮除平瓶身上的标签；当待刮标瓶的瓶身的直径较小时，可通过升降机构降低待刮瓶的安装高度，时刀口与瓶身接触，以保证刀口能够对瓶身进行削刮，通过此设计，可根据待刮标瓶的直径大小进而调节转动电机21和液压气缸11的安装高度，同样适用于不同瓶身直径大小的待刮标瓶，实现扩大待刮标瓶的适用范围的目的。

此外，所述瓶身刮标机还包括水平调节机构，所述水平调节机构包括分别平行设置在所述支撑平台41上的第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板与所述第一升降螺杆的上端连接，所述第一滑动板上具有第一滑动槽，所述第一滑动槽沿所述液压气缸11的方向延伸，所述转动电机21通过第一连接螺栓固定在第一滑动槽内；所述第二滑动板与所述第二升降螺杆的上端连接，所述第二滑动板上具有第二滑动槽，所述第二滑动槽沿所述转动电机21的方向延伸，所述液压气缸11通过第二连接螺栓固定在第二滑动槽内。通过滑动槽和升降螺杆相互配合，可分别将转动电机21和液压气缸11安装在第一滑动槽和第二滑动槽内的任一位置内，根据待刮标瓶的长度调节转动轴22和伸缩杆12之间的间距，保证转动轴22和伸缩杆12能顶压待刮标瓶。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种瓶身刮标机，其特征在于,包括，

旋转机构，用于驱动待刮标瓶转动；

伸缩机构，所述伸缩机构间隔设置在所述旋转机构的一侧，且所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述旋转机构的一端转动设置有转动座，且所述伸缩杆可相对所述旋转机构伸缩，以将所述待刮标瓶顶压在所述旋转机构和所述伸缩杆之间；

刮刀机构，设置在所述旋转机构和所述伸缩机构之间，所述刮刀机构包括竖直设立的刮刀片，所述刮刀片位于所述待刮标瓶的下方，且所述刮刀片的刀口与所述待刮标瓶的瓶身面接触。

2.根据权利要求1所述的瓶身刮标机，其特征在于，所述旋转机构包括转动电机，所述转动电机包括转动轴；所述伸缩机构包括液压气缸，所述液压气缸具有所述伸缩杆，所述转动轴的中心轴线和所述伸缩杆的中心轴线重合。

3.根据权利要求2所述的瓶身刮标机，其特征在于，所述转动轴靠近所述伸缩机构的一端设置有卡爪，所述卡爪可固定所述待刮标瓶的一端。

4.根据权利要求2所述的瓶身刮标机，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑平台和用于支撑所述支撑平台的若干支撑脚，所述旋转机构、所述伸缩机构和所述刮刀机构均设置在所述支撑平台上。

5.根据权利要求4所述的瓶身刮标机，其特征在于，所述旋转机构还包括脚踏板，所述脚踏板安装在所述支撑脚上，并通过导线与所述转动电机连接，所述脚踏板能够所述转动电机的启动或关闭。

6.根据权利要求5所述的瓶身刮标机，其特征在于，所述刮刀机构包括设置在所述支撑平台上的刮刀安装座，所述安装座设置在所述转动电机和所述液压气缸之间，所述刮刀片远离所述刀口的一端安装在所述刮刀安装座上。

7.根据权利要求6所述的瓶身刮标机，其特征在于，所述刮刀安装座上设置有刮刀安装槽，所述刮刀安装槽供所述刮刀片插入的槽口，且所述槽口与转动轴和所述伸缩杆的中心连线平行。

8.根据权利要求7所述的瓶身刮标机，其特征在于，所述刮刀安装座为升降座，所述升降座可沿竖直方向调节高度。

9.根据权利要求4所述的瓶身刮标机，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括第一升降螺纹杆和第二升降螺纹杆；所述支撑平台安装所述转动电机的位置设置有与所述第一升降螺纹旋接配合的第一螺纹孔，所述第一升降螺纹的一端与所述转动电机连接；所述支撑平台安装所述液压气缸的位置设置有与所述第二升降螺纹旋接配合的第二螺纹孔所述第二升降螺纹的一端与所述液压气缸连接。

10.根据权利要求4-9任一项所述的瓶身刮标机，其特征在于，还包括设置在所述刮刀机构的一侧的防尘机构，所述防尘机构包括喷雾头，所述喷雾头用于对设置在所述刮刀机构上方的所述待刮标瓶喷射水雾。