CN218742836U - 一种锂电池极片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池极片涂布领域，具体公开了一种锂电池极片涂布装置，包括涂布槽、刮板，所述涂布槽上表面两侧均固定连接有支架，所述支架呈L形，所述支架端部固定连接有下料孔，所述下料孔下端固定连接有涂布管，所述涂布管两端内壁中部转动连接有转轴，所述转轴外壁上固定连接有两组螺旋输送片，所述螺旋输送片为反向螺旋设置，所述涂布管外壁下端固定连接有涂布嘴，所述涂布嘴呈等距离线性阵列布置。通过电机输出轴驱动转轴转动，从而带动两组互为反向螺旋设置放入螺旋输送片转动，将从下料孔落下的浆料往涂布管两侧输送，从各组涂布嘴落下，对锂电池极片进行涂布，从而避免了浆料集中在靠近涂布管中间的几组涂布嘴落下的情况发生。

Description

一种锂电池极片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片涂布领域，具体是一种锂电池极片涂布装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，通常需要将稳定性好、黏度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，极片涂布对锂电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义。

目前用于锂电池极片涂布装置，在使用过程当中，浆料由下料孔进入涂布管时，浆料会比较集中在靠近涂布管中间的涂布嘴渗出，导致涂布管两端的涂布嘴浆料较少，出现锂电池极片涂布不均匀的现象，影响锂电池的电性能。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种锂电池极片涂布装置，有效的解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种锂电池极片涂布装置，包括涂布槽、刮板，所述涂布槽上表面两侧均固定连接有支架，所述支架呈L形，所述支架端部固定连接有下料孔，所述下料孔下端固定连接有涂布管，所述涂布管两端内壁中部转动连接有转轴，所述转轴外壁上固定连接有两组螺旋输送片，所述螺旋输送片为反向螺旋设置，所述涂布管外壁下端固定连接有涂布嘴，所述涂布嘴呈等距离线性阵列布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴一端贯穿涂布管端面延伸至外部，其中一组所述支架外侧面中部固定连接有电机，所述电机输出轴通过联轴器与转轴端部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料孔上端固定连接有漏斗，所述下料孔内部与漏斗内部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂布槽两侧内壁上部转动连接有导向辊，所述导向辊数量为若干组，且所述导向辊呈等距离线性阵列布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂布槽上表面一端固定连接有U 形卡座，所述刮板呈弯折状，所述刮板两端固定连接有卡块，所述卡块插接在U形卡座内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U形卡座一侧面上部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓在卡块正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机输出轴驱动转轴转动，从而带动两组互为反向螺旋设置放入螺旋输送片转动，将从下料孔落下的浆料往涂布管两侧输送，从各组涂布嘴落下，对锂电池极片进行涂布，从而避免了浆料集中在靠近涂布管中间的几组涂布嘴落下的情况发生。

附图说明

图1为一种锂电池极片涂布装置的结构示意图；

图2为一种锂电池极片涂布装置中的结构示意图；

图3为一种锂电池极片涂布装置中涂布管的剖面结构示意图；

图4为一种锂电池极片涂布装置中刮板的结构示意图。

图中：1、涂布槽；2、支架；3、下料孔；4、涂布管；5、转轴；6、螺旋输送片；7、涂布嘴；8、电机；10、漏斗；11、导向辊；12、U形卡座；13、螺纹孔；14、卡块；15、刮板；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，实施例中，提供了一种锂电池极片涂布装置，包括涂布槽1、刮板15，涂布槽1上表面两侧均固定连接有支架2，支架2呈L形，支架2端部固定连接有下料孔3，下料孔3下端固定连接有涂布管4，涂布管4 两端内壁中部转动连接有转轴5，转轴5外壁上固定连接有两组螺旋输送片6，螺旋输送片6为反向螺旋设置，涂布管4外壁下端固定连接有涂布嘴7，涂布嘴7呈等距离线性阵列布置，通过转轴5转动，从而带动两组互为反向螺旋设置放入螺旋输送片6转动，将从下料孔3落下的浆料往涂布管4两侧输送，从各组涂布嘴7落下，对锂电池极片进行涂布，从而避免了浆料集中在靠近涂布管4中间的几组涂布嘴7落下。

本实施例中，转轴5一端贯穿涂布管4端面延伸至外部，其中一组支架2 外侧面中部固定连接有电机8，电机8输出轴通过联轴器与转轴5端部固定连接，通过电机8提供动力驱动转轴5转动，从而带动两组互为反向设计的螺旋输送片6转动。

本实施例中，下料孔3上端固定连接有漏斗10，下料孔3内部与漏斗10 内部相连通，用过设置漏斗10，以便于将浆料注入下料孔3内部。

本实施例中，涂布槽1两侧内壁上部转动连接有导向辊11，导向辊11数量为若干组，导向辊11呈等距离线性阵列布置，通过设置导向辊11，将锂电池极片从装置一端输送至另一端。

本实施例中，涂布槽1上表面一端固定连接有U形卡座12，刮板15呈弯折状，刮板15两端固定连接有卡块14，卡块14插接在U形卡座12内部，通过刮板15将极片上表面的浆料涂抹均匀，而刮板15设置为弯折状，从而将多余的浆料刮到刮板15两端，通过涂布槽1内壁与锂电池极片之间的间隙流到涂布槽1内部进行收集，避免浆料浪费。

本实施例中，U形卡座12一侧面上部开设有螺纹孔13，螺纹孔13内部螺纹连接有螺栓16，螺栓16在卡块14正上方，当需要对刮板15进行清理时，松开各组螺栓16，将刮板15通过卡块14从U形卡座12内部滑出，以便于对刮板15取下进行清理。

本实用新型的工作原理是：通过酱料倾倒至漏斗10中，浆料通过下料孔 3进入到涂布管4内部，开启电机8，通过电机8输出轴驱动转轴5转动，从而带动两组互为反向螺旋设置放入螺旋输送片6转动，将从下料孔3落下的浆料往涂布管4两侧输送，从各组涂布嘴7落下，对锂电池极片进行涂布，从而避免了浆料集中在靠近涂布管4中间的几组涂布嘴7落下，完成涂布的锂电池极片在导向辊11的传送下通过刮板15，从而将极片上表面的浆料涂抹均匀，而刮板15设置为弯折状，从而将多余的浆料刮到刮板15两端，通过涂布槽1内壁与锂电池极片之间的间隙流到涂布槽1内部进行收集，避免浆料浪费，当需要对刮板15进行清理时，松开各组螺栓16，将刮板15通过卡块14从U形卡座12内部滑出，以便于对刮板15取下进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池极片涂布装置，包括涂布槽(1)、刮板(15)，其特征在于，所述涂布槽(1)上表面两侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)呈L形，所述支架(2)端部固定连接有下料孔(3)，所述下料孔(3)下端固定连接有涂布管(4)，所述涂布管(4)两端内壁中部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)外壁上固定连接有两组螺旋输送片(6)，所述螺旋输送片(6)为反向螺旋设置，所述涂布管(4)外壁下端固定连接有涂布嘴(7)，所述涂布嘴(7)呈等距离线性阵列布置。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述转轴(5)一端贯穿涂布管(4)端面延伸至外部，其中一组所述支架(2)外侧面中部固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴通过联轴器与转轴(5)端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述下料孔(3)上端固定连接有漏斗(10)，所述下料孔(3)内部与漏斗(10)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述涂布槽(1)两侧内壁上部转动连接有导向辊(11)，所述导向辊(11)数量为若干组，且所述导向辊(11)呈等距离线性阵列布置。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述涂布槽(1)上表面一端固定连接有U形卡座(12)，所述刮板(15)呈弯折状，所述刮板(15)两端固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)插接在U形卡座(12)内部。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述U形卡座(12)一侧面上部开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内部螺纹连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)在卡块(14)正上方。

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