CN209434217U - 一种光伏木托盘自动流转加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏木托盘自动流转加工装置，包括第一输送架、底板、支撑腿、第二输送架和木托盒，所述第一输送架和所述第二输送架分别设置在所述底板上端两侧，所述支撑腿设置在所述底板下端面，所述底板上端中部设置有支架；设置支架和自动复位机构，且翻转架与水平面存在15°夹角，位于挡板一侧的翻转架和木托盒的重力大于磁铁和自动复位机构产生的综合作用力，在重力作用下，翻转架自动翻转，磁铁和铁块分离，翻转架向下快速转动，在挡板的作用下，使得木托盒落入到第二输送架上，翻转架在自动复位机构的作用下自动复位，相比带有驱动机构的翻转装置，该翻转架结构简单，无需提供额外的作用力，成本低且便于使用和维护。

Description

一种光伏木托盘自动流转加工装置

技术领域

本实用新型属于木托盘生产技术领域，具体涉及一种光伏木托盘自动流转加工装置。

背景技术

在光伏电池板的运输堆放过程中，需要用托盒对光伏电池板进行保护，避免运输过程造成电池板的损坏，托盒的材质有很多，但市面上以木托盒为主，因为其价格低廉，易于加工和使用，现有的木托盒大多采用流水线式的机械操作，在对木托盒进行加工时，两面均需要进行加工，以往是人工翻转木托盒，费时费力且较危险，现大多在传送机构上安装自动翻转装置。

现有的一种光伏木托盘自动流转加工装置，存在用于翻转木托盒的翻转设备大多有独立的驱动力来源，虽然翻转效果好，但成本昂贵，且设备损坏后维修相对麻烦，影响木托盒的生产进度的问题，为此我们提出一种光伏木托盘自动流转加工装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏木托盘自动流转加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种光伏木托盘自动流转加工装置，存在用于翻转木托盒的翻转设备大多有独立的驱动力来源，虽然翻转效果好，但成本昂贵，且设备损坏后维修相对麻烦，影响木托盒的生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏木托盘自动流转加工装置，包括第一输送架、底板、支撑腿、第二输送架和木托盒，所述第一输送架和所述第二输送架分别设置在所述底板上端两侧，所述支撑腿设置在所述底板下端面，所述底板上端中部设置有支架，所述支架上方设置有翻转架，所述支架与所述翻转架转动连接，且所述支架与所述翻转架连接处设置有自动复位机构，所述第一输送架、所述第二输送架和所述翻转架内部设置有滚轴，且所述第一输送架、所述第二输送架和所述翻转架上端面固定设置有护板，所述翻转架内部一端设置有挡板，所述挡板与所述护板固定连接，所述第一输送架的一端下表面固定设置有固定块，所述翻转架的一端下表面固定设置有铁块，所述固定块一端上表面设置有磁铁，所述磁铁与所述铁块相吸引。

优选的，所述第二输送架的上端面设置有两个限位板，所述限位板位于所述挡板的下方，所述限位板为圆弧形结构，两个所述限位板凸面相对设置。

优选的，所述固定块内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过所述固定块外表面，所述凹槽内设置有螺母，所述螺母与所述螺纹杆旋合连接，所述螺母外表面固定设置有滑块，所述滑块与所述凹槽滑动连接，所述滑块与所述磁铁固定连接。

优选的，所述翻转架与水平面存在15°夹角，且所述翻转架背离所述挡板的一端与所述第一输送架在同一水平面上。

优选的，所述支架内部从上至下设置有滑槽，所述支架一侧面设置有紧固螺栓，所述支架一侧面设置有限位块，所述紧固螺栓一端穿过该滑槽并与所述限位块旋合连接。

优选的，所述自动复位机构为扭转弹簧。

优选的，所述滚轴外表面设置有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置支架和自动复位机构，且翻转架与水平面存在15°夹角，位于挡板一侧的翻转架和木托盒的重力大于磁铁和自动复位机构产生的综合作用力，在重力作用下，翻转架自动翻转，磁铁和铁块分离，翻转架向下快速转动，在挡板的作用下，使得木托盒落入到第二输送架上，然后翻转架在自动复位机构的作用下自动复位，相比带有驱动机构的翻转装置，该翻转架结构简单，无需提供额外的作用力，成本低且便于使用和维护。

（2）设置圆弧形结构的限位板，避免木托盒从翻转架内部翻出时不能够正对滚轴，通过限位板起到一个限位和修正的作用，设置螺纹杆，通过螺纹杆的转动带动滑块在凹槽内部滑动，改变磁铁和铁块之间的接触面积，进而改变了磁铁和铁块之间的吸附力，使得磁铁和铁块之间的吸附力和自动复位机构产生的作用力在一个合适的范围，使得翻转架能够翻转不同重量的木托盒，设置限位块，便于控制翻转架的翻转角度，使得木托盒能够从翻转架内翻出至第二输送架上，设置软垫，避免木托盒从翻转架落入第二输送架内部时对滚轴造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大图结构示意图；

图3为本实用新型的第二输送架侧视图结构示意图；

图4为本实用新型的支架侧视图结构示意图；

图中：1、第一输送架；2、底板；3、支撑腿；4、第二输送架；5、限位板；6、限位块；7、挡板；8、支架；9、自动复位机构；10、翻转架；11、木托盒；12、滚轴；13、护板；14、固定块；15、螺纹杆；16、凹槽；17、螺母；18、滑块；19、磁铁；20、铁块；21、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏木托盘自动流转加工装置，包括第一输送架1、底板2、支撑腿3、第二输送架4和木托盒11，第一输送架1和第二输送架4分别设置在底板2上端两侧，支撑腿3设置在底板2下端面，底板2上端中部设置有支架8，支架8上方设置有翻转架10，支架8与翻转架10转动连接，且支架8与翻转架10连接处设置有自动复位机构9，自动复位机构9为扭转弹簧，第一输送架1、第二输送架4和翻转架10内部设置有滚轴12，且第一输送架1、第二输送架4和翻转架10上端面固定设置有护板13，翻转架10内部一端设置有挡板7，翻转架10与水平面存在15°夹角，且翻转架10背离挡板7的一端与第一输送架1在同一水平面上，挡板7与护板13固定连接，第一输送架1的一端下表面固定设置有固定块14，翻转架10的一端下表面固定设置有铁块20，固定块14一端上表面设置有磁铁19，磁铁19与铁块20相吸引，设置支架8和自动复位机构9，使得翻转架10内没有木托盒11的情况下，翻转架10下表面的铁块20与磁铁19相接触，当木托盒11从第一输送架1内部移动至翻转架10内部时，由于翻转架10与水平面存在15°夹角，在重力和惯性作用下，木托盒11继续向挡板7一侧移动，位于挡板7一侧的翻转架10的重力大于磁铁19和自动复位机构9产生的综合作用力，磁铁19和铁块20分离，翻转架10向下快速转动，当翻转架10触碰限位块6停止转动时，木托盒11仍然具有一个向前和向下的惯性，在挡板7的作用下，木托盒11下端不能向下移动，木托盒11上端继续向前移动，并最终翻转落入第二输送架4内部。

本实施例中，优选的，第二输送架4的上端面设置有两个限位板5，限位板5位于挡板7的下方，限位板5为圆弧形结构，两个限位板5凸面相对设置，设置圆弧形结构的限位板5，避免木托盒11从翻转架10内部翻出时不能够正对滚轴12，通过限位板5起到一个限位和修正的作用。

本实施例中，优选的，固定块14内部设置有凹槽16，凹槽16内设置有螺纹杆15，螺纹杆15一端穿过固定块14外表面，凹槽16内设置有螺母17，螺母17与螺纹杆15旋合连接，螺母17外表面固定设置有滑块18，滑块18与凹槽16滑动连接，滑块18与磁铁19固定连接，设置螺纹杆15，通过螺纹杆15的转动带动滑块18在凹槽16内部滑动，改变磁铁19和铁块20之间的接触面积，进而改变了磁铁19和铁块20之间的吸附力，使得磁铁19和铁块20之间的吸附力和自动复位机构9产生的作用力在一个合适的范围，使得翻转架10能够翻转不同重量的木托盒11。

本实施例中，优选的，支架8内部从上至下设置有滑槽，支架8一侧面设置有紧固螺栓，支架8一侧面设置有限位块6，紧固螺栓一端穿过该滑槽并与限位块6旋合连接，设置限位块6，便于控制翻转架10的翻转角度，使得木托盒11能够从翻转架10内翻出至第二输送架4上。

本实施例中，优选的，滚轴12外表面设置有软垫21，设置软垫21，避免木托盒11从翻转架10落入第二输送架4内部时对滚轴12造成损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过驱动机构驱动第一输送架1和第二输送架4内部的滚轴12转动，位于第一输送架1内的木托盒11在滚轴12的作用下移动到翻转架10内部的滚轴12上，在重力和惯性作用下木托盒11移动至挡板7一侧，然后使得翻转架10向下转动，转至底端时停止转动，木托盒11翻转至第二输送架4上；

设置支架8和自动复位机构9，使得翻转架10内没有木托盒11的情况下，翻转架10下表面的铁块20与磁铁19相接触，当木托盒11从第一输送架1内部移动至翻转架10内部时，由于翻转架10与水平面存在15°夹角，在重力和惯性作用下，木托盒11继续向挡板7一侧移动，位于挡板7一侧的翻转架10和木托盒11的重力大于磁铁19和自动复位机构9产生的综合作用力，磁铁19和铁块20分离，翻转架10向下快速转动，当翻转架10触碰限位块6停止转动时，木托盒11仍然具有一个向前和向下的惯性，在挡板7的作用下，木托盒11下端不能向下移动，木托盒11上端继续向前移动，并最终翻转落入第二输送架4内部，然后翻转架10在自动复位机构9的作用下自动复位；

设置圆弧形结构的限位板5，避免木托盒11从翻转架10内部翻出时不能够正对滚轴12，通过限位板5起到一个限位和修正的作用，设置螺纹杆15，通过螺纹杆15的转动带动滑块18在凹槽16内部滑动，改变磁铁19和铁块20之间的接触面积，进而改变了磁铁19和铁块20之间的吸附力，使得磁铁19和铁块20之间的吸附力和自动复位机构9产生的作用力在一个合适的范围，使得翻转架10能够翻转不同重量的木托盒11，设置限位块6，便于控制翻转架10的翻转角度，使得木托盒11能够从翻转架10内翻出至第二输送架4上，设置软垫21，避免木托盒11从翻转架10落入第二输送架4内部时对滚轴12造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光伏木托盘自动流转加工装置，包括第一输送架（1）、底板（2）、支撑腿（3）、第二输送架（4）和木托盒（11），所述第一输送架（1）和所述第二输送架（4）分别设置在所述底板（2）上端两侧，所述支撑腿（3）设置在所述底板（2）下端面，其特征在于：所述底板（2）上端中部设置有支架（8），所述支架（8）上方设置有翻转架（10），所述支架（8）与所述翻转架（10）转动连接，且所述支架（8）与所述翻转架（10）连接处设置有自动复位机构（9），所述第一输送架（1）、所述第二输送架（4）和所述翻转架（10）内部设置有滚轴（12），且所述第一输送架（1）、所述第二输送架（4）和所述翻转架（10）上端面固定设置有护板（13），所述翻转架（10）内部一端设置有挡板（7），所述挡板（7）与所述护板（13）固定连接，所述第一输送架（1）的一端下表面固定设置有固定块（14），所述翻转架（10）的一端下表面固定设置有铁块（20），所述固定块（14）一端上表面设置有磁铁（19），所述磁铁（19）与所述铁块（20）相吸引。

2.根据权利要求1所述的一种光伏木托盘自动流转加工装置，其特征在于：所述第二输送架（4）的上端面设置有两个限位板（5），所述限位板（5）位于所述挡板（7）的下方，所述限位板（5）为圆弧形结构，两个所述限位板（5）凸面相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种光伏木托盘自动流转加工装置，其特征在于：所述固定块（14）内部设置有凹槽（16），所述凹槽（16）内设置有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）一端穿过所述固定块（14）外表面，所述凹槽（16）内设置有螺母（17），所述螺母（17）与所述螺纹杆（15）旋合连接，所述螺母（17）外表面固定设置有滑块（18），所述滑块（18）与所述凹槽（16）滑动连接，所述滑块（18）与所述磁铁（19）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光伏木托盘自动流转加工装置，其特征在于：所述翻转架（10）与水平面存在15°夹角，且所述翻转架（10）背离所述挡板（7）的一端与所述第一输送架（1）在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种光伏木托盘自动流转加工装置，其特征在于：所述支架（8）内部从上至下设置有滑槽，所述支架（8）一侧面设置有紧固螺栓，所述支架（8）一侧面设置有限位块（6），所述紧固螺栓一端穿过该滑槽并与所述限位块（6）旋合连接。

6.根据权利要求1所述的一种光伏木托盘自动流转加工装置，其特征在于：所述自动复位机构（9）为扭转弹簧。

7.根据权利要求1-6之一所述的一种光伏木托盘自动流转加工装置，其特征在于：所述滚轴（12）外表面设置有软垫（21）。