CN111319174A - 一种橡胶分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶分离机,其结构包括机箱、工作台,工作台设于机箱顶部,机箱设有导线、出料口,导线设于机箱外部,出料口嵌设于机箱外表面;工作台设有控制器、工作槽、除渣机箱,控制器通过螺栓连接于机箱侧面上,工作槽设于工作台上表面,除渣机箱嵌设于工作台内部,本发明的有益效果是:通过马达驱动旋转器带动纸辊进行圆周运动,从而贴着垫板上表面的残料进行清除,通过纸辊对残料进行清理,避免了手动清除的麻烦;通过导纸器上导板和导辊的相互配合下,将粘着残料的纸辊刮下,然后通过出纸口将废纸进行导出,从而将纸辊上用过的油纸进行清理,便于剩下的油纸继续进行清理工作。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域,具体地说是一种橡胶分离机。
背景技术
橡胶的应用十分广泛,在用橡胶制成橡胶圈的时候,需要对橡胶圈多余的橡胶边缘进行分离去除,在进行橡胶分离去除的时候需要通过一种橡胶分离机进行拆边加工。
针对目前的橡胶分离机,针对以下存在的问题制定了相对的方案:
目前的橡胶分离机在进行工作的时候,在进行拆边时多余的橡胶残料会掉落在拆边箱中,然后需要通过手动清理,将残料清理出来,否则残料堆积过多,影响橡胶的拆边效率,但是手动清理残料一来不方便,二来也耗费时间。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种橡胶分离机。
本发明采用如下技术方案来实现:一种橡胶分离机,其结构包括机箱、工作台,所述工作台设于机箱顶部,所述机箱设有导线、出料口,所述导线设于机箱外部,所述出料口嵌设于机箱外表面;所述工作台设有控制器、工作槽、除渣机箱,所述控制器通过螺栓连接于机箱侧面上,所述工作槽设于工作台上表面,所述除渣机箱嵌设于工作台内部。
作为优化,所述工作槽设有拆边箱,所述拆边箱设于工作槽内部,所述拆边箱为圆筒状结构,所述拆边箱为金属材质。
作为优化,所述拆边箱设有垫板,所述垫板设于拆边箱底部,所述垫板为圆形板状结构,所述垫板为金属材质。
作为优化,所述除渣机箱设有导纸器、除渣器,所述导纸器焊接于除渣机箱内壁上,所述除渣器设于除渣机箱内部底面上,所述导纸器为金属材质,所述除渣器也为金属材质。
作为优化,所述导纸器设有导辊、刮纸板、出纸口,所述导辊焊接于除渣机箱内壁上,所述刮纸板与导辊焊接于同一水平面上,所述出纸口嵌设于除渣机箱上表面,所述导辊为圆形杆状结构,所述刮纸板为L型结构,所述刮纸板为金属材质。
作为优化,所述刮纸板设有导板、刮板,所述导板与除渣机箱内壁相焊接在一起,所述刮板焊接于导板下方,所述导板为半圆形结构,所述导板为金属材质,所述刮板为矩形板状结构,所述刮板为金属材质。
作为优化,所述除渣器设有旋转器、除渣辊,所述旋转器焊接于除渣机箱内部,所述除渣辊焊接于旋转器上,所述旋转器为金属材质,所述除渣辊为圆形杆状结构。
作为优化,所述旋转器设有马达,所述马达设于旋转器底部,所述马达与除渣机箱相焊接在一起。
作为优化,所述除渣辊设有纸辊,所述纸辊焊接于旋转器上,所述纸辊为圆形杆状结构。
有益效果
本发明的有工作原理是:
在使用时,通过除渣器在除渣机箱内部旋转,从而带动除渣器贴着拆边箱内部的垫板上表面转动,从而带走垫板上表面的残料;通过马达驱动旋转器进行旋转,从而带动旋转器上的除渣辊进行转动,除渣辊上的纸辊贴着垫板上表面转过,使得纸辊带有黏胶的一面将垫板上的残料粘走,从而完成垫板的清理工作;
当完成垫板的清理后,在旋转器的带动下,除渣辊带动纸辊进行圆周转动,从而带动纸辊上的残料贴着导板底部的刮板转动,从而在刮板的刮动下,将纸辊上的油纸刮下来,同时在导板与导辊的互相配合下,将油纸导出出纸口,然后通过出纸口将废纸进行清理,剩余的纸辊继续进行清理工作。
有益效果在于:
1.通过马达驱动旋转器带动纸辊进行圆周运动,从而贴着垫板上表面的残料进行清除,通过纸辊对残料进行清理,避免了手动清除的麻烦;
2.通过导纸器上导板和导辊的相互配合下,将粘着残料的纸辊刮下,然后通过出纸口将废纸进行导出,从而将纸辊上用过的油纸进行清理,便于剩下的油纸继续进行清理工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种橡胶分离机的结构示意图。
图2为本发明拆边箱与除渣机箱的侧视内部结构示意图。
图3为本发明除渣机箱的内部立体结构示意图。
图4为本发明导纸器的结构示意图。
图5为本发明拆边箱与除渣器相配合状态下的结构示意图。
图中:机箱1、工作台2、导线10、出料口11、控制器20、工作槽21、除渣机箱22、拆边箱210、垫板A、导纸器220、除渣器221、导辊B、刮纸板C、出纸口D、导板C1、刮板C2、旋转器E、除渣辊F、马达E1、纸辊F1。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种橡胶分离机技术方案:其结构包括机箱1、工作台2,所述工作台2设于机箱1顶部,所述机箱1设有导线10、出料口11,所述导线10设于机箱1外部,所述出料口11嵌设于机箱1外表面;所述工作台2设有控制器20、工作槽21、除渣机箱22,所述控制器20通过螺栓连接于机箱1侧面上,所述工作槽21设于工作台2上表面,所述除渣机箱22嵌设于工作台2内部,所述工作槽21设有拆边箱210,所述拆边箱210设于工作槽21内部,所述拆边箱210用于对橡胶圈进行拆边工作,所述拆边箱210设有垫板A,所述垫板A设于拆边箱210底部,所述垫板A用于辅助橡胶圈进行拆边工作,所述除渣机箱22设有导纸器220、除渣器221,所述导纸器220焊接于除渣机箱22内壁上,所述除渣器221设于除渣机箱22内部底面上,所述导纸器220用于辅助除渣器221进行导纸工作,所述除渣器221用于清理垫板A上的残料,所述导纸器220设有导辊B、刮纸板C、出纸口D,所述导辊B焊接于除渣机箱22内壁上,所述刮纸板C与导辊B焊接于同一水平面上,所述出纸口D嵌设于除渣机箱22上表面,所述导辊B用于辅助除渣器221进行出纸,所述刮纸板C用于刮除除渣器221上的废纸,所述出纸口D用于与导纸器220相配合进行工作,所述刮纸板C设有导板C1、刮板C2,所述导板C与除渣机箱22内壁相焊接在一起,所述刮板C2焊接于导板C1下方,所述导板C1用于辅助刮板C2和导辊B相配合进行工作,所述刮板C2用于对除渣器221上的废纸进行刮离,所述除渣器221设有旋转器E、除渣辊F,所述旋转器E焊接于除渣机箱22内部,所述除渣辊F焊接于旋转器E上,所述旋转器E用于带动除渣辊F进行旋转,所述除渣辊F用于对垫板A上的残料进行清除,所述旋转器E设有马达E1,所述马达E1设于旋转器E底部,所述马达E1用于驱动旋转器E和除渣辊F进行旋转,所述除渣辊F设有纸辊F1,所述纸辊F1焊接于旋转器E上,所述纸辊F1为多张油纸卷成,油纸朝外的表面分布有黏胶,分布有黏胶的一面用于粘附垫板A上的残料。
实施例1:在使用时,通过除渣器221在除渣机箱22内部旋转,从而带动除渣器221贴着拆边箱210内部的垫板A上表面转动,从而带走垫板A上表面的残料;通过马达E1驱动旋转器E进行旋转,从而带动旋转器E上的除渣辊F进行转动,除渣辊F上的纸辊F1贴着垫板A上表面转过,使得纸辊F1带有黏胶的一面将垫板A上的残料粘走,从而完成垫板A的清理工作。
实施例2:当完成垫板A的清理后,在旋转器E的带动下,除渣辊F带动纸辊F1进行圆周转动,从而带动纸辊F1上的残料贴着导板C底部的刮板C2转动,从而在刮板C2的刮动下,将纸辊F1上的油纸刮下来,同时在导板C与导辊B的互相配合下,将油纸导出出纸口D,然后通过出纸口D将废纸进行清理,剩余的纸辊F1继续进行清理工作。
本发明相对现有技术获得的技术进步是:
1.通过马达驱动旋转器带动纸辊进行圆周运动,从而贴着垫板上表面的残料进行清除,通过纸辊对残料进行清理,避免了手动清除的麻烦;
2.通过导纸器上导板和导辊的相互配合下,将粘着残料的纸辊刮下,然后通过出纸口将废纸进行导出,从而将纸辊上用过的油纸进行清理,便于剩下的油纸继续进行清理工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种橡胶分离机,其结构包括机箱(1)、工作台(2),所述工作台(2)设于机箱(1)顶部,其特征在于:
所述机箱(1)设有导线(10)、出料口(11),所述导线(10)设于机箱(1)外部,所述出料口(11)嵌设于机箱(1)外表面;
所述工作台(2)设有控制器(20)、工作槽(21)、除渣机箱(22),所述控制器(20)通过螺栓连接于机箱(1)侧面上,所述工作槽(21)设于工作台(2)上表面,所述除渣机箱(22)嵌设于工作台(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶分离机,其特征在于:所述工作槽(21)设有拆边箱(210),所述拆边箱(210)设于工作槽(21)内部。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶分离机,其特征在于:所述拆边箱(210)设有垫板(A),所述垫板(A)设于拆边箱(210)底部。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶分离机,其特征在于:所述除渣机箱(22)设有导纸器(220)、除渣器(221),所述导纸器(220)焊接于除渣机箱(22)内壁上,所述除渣器(221)设于除渣机箱(22)内部底面上。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶分离机,其特征在于:所述导纸器(220)设有导辊(B)、刮纸板(C)、出纸口(D),所述导辊(B)焊接于除渣机箱(22)内壁上,所述刮纸板(C)与导辊(B)焊接于同一水平面上,所述出纸口(D)嵌设于除渣机箱(22)上表面。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶分离机,其特征在于:所述刮纸板(C)设有导板(C1)、刮板(C2),所述导板(C)与除渣机箱(22)内壁相焊接在一起,所述刮板(C2)焊接于导板(C1)下方。
7.根据权利要求4所述的一种橡胶分离机,其特征在于:所述除渣器(221)设有旋转器(E)、除渣辊(F),所述旋转器(E)焊接于除渣机箱(22)内部,所述除渣辊(F)焊接于旋转器(E)上。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶分离机,其特征在于:所述旋转器(E)设有马达(E1),所述马达(E1)设于旋转器(E)底部。
9.根据权利要求7所述的一种橡胶分离机,其特征在于:所述除渣辊(F)设有纸辊(F1),所述纸辊(F1)焊接于旋转器(E)上。
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- 2020-03-13 CN CN202010174481.3A patent/CN111319174A/zh not_active Withdrawn
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