CN205702641U - 一种危化桶处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危化桶处理系统，包括机架，还包括有切割装置和清洗装置，其中切割装置包括：水平托架；架设于水平托架边缘处的两刀轮组，同一刀轮组包括有相互配合的上刀轮和下刀轮，两刀轮组间设有间隙；两个驱动电机，分别与上刀轮轴和下刀轮轴联动配合；机架上设有用于桶身铺放的工作平台，清洗装置包括：紧贴工作平台设置的压辊，该压辊的端部套设有轴套，该轴套上方架设有液压缸，压辊的轴端设有压辊齿轮；若干刷辊，刷辊的轴端设有刷辊齿轮；驱动电机输出轴处设有电机齿轮；各齿轮均位于同一平面上，且通过同一链条联动配合。本实用新型提供了一种可以提高桶身切割效率，且清洗时效率更高，能有效保障工人安全的危化桶处理系统。

Description

一种危化桶处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种固废处理领域，尤其是一种危化桶处理系统。

背景技术

《固体废物污染环境防治法》中对处置的定义是指将固体废物焚烧和用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，达到减少废物数量、缩小废物体积、降低或消除其危险成分的活动，或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或设施且不再取回。

目前，我国生产的危险化工品(如保险粉)外包装主要是用0.5-0.8毫米厚的冷轧钢板制成小容积装的圆形钢桶(即危化桶)，钢桶的断面都是设计为圆形断面，采用气压密封或用缩紧圈密封，这种钢桶因容积较小，包装量有限，不适合机械化装卸物料，造成用户使用不方便；由于此种钢桶的桶壁较薄，长途运输中容易碰撞变形，造成密封性能下降，这种钢桶都是一次性使用，拆桶后即做废料处理。

钢桶都是由桶顶、桶身和桶底组合而成，桶顶和/或桶底与桶身卷边封口，桶身由一块长条形钢板卷曲而成，长条形钢板两端部通过电焊焊接。在钢桶的报废处理过程中，普遍采用以下流程：1、将桶身沿着焊接缝切开；2、将卷曲的桶身摊平；3、对摊平的桶身进行去漆、去毒害物质处理；4、根据实际需要切条、压薄，形成成品。其中，由于焊缝结合处含有不需要的焊接剂等异物，因此在步骤1中，将桶身沿焊接缝切开时，需要将焊缝连接处全部从桶身上切割下来，传统切割方式需要切两次，耗时耗力，不利于报废处理过程的效率提高。

另外，为了防止桶身锈蚀，因此在桶身表面都会涂覆有保护性的油漆。在危化桶报废过程中，需要去除桶身表面的油漆，而传统的油漆去除方式为在酸性溶液中泡，然后通过人工刷洗，使得油漆剥离桶身。但是这种方式不仅效率低，而且酸性溶液易造成工人健康问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便可以提高桶身切割效率，且清洗时效率更高，能有效保障工人安全的危化桶处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种危化桶处理系统，包括机架，还包括有切割装置和清洗装置，其中切割装置包括：

架设于机架上的水平托架；

架设于水平托架边缘处的两刀轮组，同一刀轮组包括有相互配合的上刀轮和下刀轮，上刀轮通过上轮轴架设于机架上，下刀轮通过下轮轴架设于机架上，两刀轮组的上刀轮轴为同一轮轴、下刀轮轴也为同一轮轴，两刀轮组间设有间隙；

两个驱动电机，各驱动电机输出轴分别与上刀轮轴和下刀轮轴联动配合；所述机架上设有用于桶身铺放的工作平台，清洗装置包括：

安装于工作平台上的若干压紧单元，该压紧单元包括有紧贴工作平台设置的压辊，该压辊的端部套设有轴套，该轴套上方架设有用于将轴套向下压紧的液压缸，压辊的轴端设有压辊齿轮；

若干刷辊，该刷辊表面设有钢毛，刷辊的轴端设有刷辊齿轮；

驱动电机，该驱动电机输出轴处设有电机齿轮；

所述压辊齿轮、刷辊齿轮和电机齿轮均位于同一平面上，且通过同一链条联动配合。

本实用新型的有益效果是：当驱动电机驱动上刀轮轴和下刀轮轴转动时，则位于上刀轮和下刀轮之间的桶身被送入后、由相配合的上下两刀轮切断。为了保证一次性完成焊缝连接部的切除，因此刀轮组有两组，两刀轮组间设有间隙，该间隙恰与焊缝连接部的宽度相一致，因此两刀轮组所切下的部位为桶身上焊缝连接部所在位置。随着驱动电机的转动，桶身被自动送入并进行切割，由此能一次性切除桶身的焊缝连接部，不仅切割效率高，而且方便、安全。工作平台包括有进料端和出料端，通过压紧单元将桶身紧紧压在工作平台表面，随着驱动电机带着压辊转动，桶身将从进料端向出料端运动；同时，刷辊也随着一起转动，刷辊表面的钢毛将对桶 身表面的油漆进行刷洗，通过多个刷辊配合，一次工作过程中，可以对桶身表面进行多次刷洗，大大提高油漆清洗的效率，而且帮助工人远离酸性物质，有效保障工人的人身安全。

由于桶身切割前，桶身还是圆形结构，为了保证桶身切割过程中能平稳安放，因此水平托架为两根架设于机架上、且平行设置的托杆，沿托杆长度方向设有进料端和出料端，两刀轮组位于该出料端的中轴线所在位置。两平行设置的托杆之间具有间隙，恰好可以供弧形、弯曲的桶身悬空架设。

根据桶身的厚度不同，为了保证切割时更加精准，需要对刀轮组内上刀轮和下刀轮间距进行调整，因此切割装置还包括有刀轮调节装置，该刀轮调节装置包括有架设于机架上、且与上刀轮轴轴端转动配合的压块，及用于驱动压块相对下刀轮轴靠近或远离的液压缸。

在长期工作后，链条容易出现松动，如果通过缩短链条实现链张紧，则工作量较大，因此，清洗装置还包括与链条相匹配的张紧齿轮，该张紧齿轮架设于机架上，张紧齿轮位于链条的外侧、且朝向链条内侧抵压。

在刷洗过程中，有些尤其较厚的部位不容易通过浸泡得到充分渗透，因此，清洗装置还包括有用于向工作平台喷酸的喷头、及与喷头通过塑料管连通的泵。

为了避免酸液挥发污染环境，因此，洗单元还包括有用于抽取酸雾的抽风机，及与抽风机通过管路连通的酸液中和箱，抽风机的进风口罩设于工作平台外，酸液中和箱内安装有浸泡有碱液的中和棉。

为了进一步提高桶身刷洗过程的平稳，避免桶身在刷洗过程中发生错位等不利情况，因此压辊上靠近轴端的表面凸设有定位钉，该定位钉沿着压辊周向设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图，省略了驱动电机。

图2为本实用新型实施例刀轮组和驱动电机的装配、主视图。

图3为本实用新型实施例刀轮组、驱动电机和水平托架的装配、俯视图。

图4本实用新型实施例的结构示意图，省略了驱动电机、液压缸和补酸单元。

图5本实用新型实施例压辊、刷辊和驱动电机的装配、俯视图。

图6本实用新型实施例压辊、刷辊轴端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1～6所示，本实施例包括有机架1，该机架1上架设有水平托架2、两刀轮组3和两驱动电机4，水平托架2为两根架设于机架1上、且平行设置的托杆21，沿托杆21长度方向设有进料端211和出料端212，两刀轮组3位于该出料端212的中轴线所在位置。两刀轮组3架设于水平托架2边缘处，同一刀轮组3包括有相互配合的上刀轮31和下刀轮32，上刀轮31通过上轮轴311架设于机架1上，下刀轮32通过下刀轮轴321架设于机架1上，两刀轮组3的上刀轮轴311为同一轮轴、下刀轮轴321也为同一轮轴，两刀轮组3间设有间隙33。两个驱动电机4输出轴分别与上刀轮轴311和下刀轮轴321通过万向接头连接、且联动配合。清洗装置包括压紧单元93、驱动电机92、链张紧单元和补酸单元，机架1上设有用于桶身铺放的工作平台11，工作平台11包括有进料端和出料端。工作平台11上架设有若干压紧单元93和刷辊94，压紧单元93包括有紧贴工作平台11设置的压辊931，该压辊931的端部套设有轴套932，该轴套932上方架设有用于将轴套932向下压紧的液压缸933，压辊931的轴端设有压辊齿轮9311；该刷辊94表面设有钢毛，刷辊94的轴端设有刷辊齿轮941；驱动电机92输出轴处设有电机齿轮921；压辊齿轮9311、刷辊齿轮941和电机齿轮921均位于同一平面上，且通过同一链条922联动配合。在工作平台11的进料端和出料端处均设置有压辊931，且压辊931和刷辊94交替设置。

为了提高桶身安放的稳定性，则托杆21的上表面为弧形面，且托杆21的上表面设有滚轮212。其中，为了便于切割下的焊缝连接部收集，则水平托架2的出料端212处设有回收装置5，该回收装置5包括有两张紧轮51、张紧于张紧轮51上的带轮52、及用于驱动张紧轮51转动的辅助 电机(未画出)。回收装置5处远离水平托架的位置安装有回收箱6，且回收箱6处安装有一振动电机7，该振动电机7与回收箱6紧贴设置。另外，根据桶身的厚度不同，为了保证切割时更加精准，需要对刀轮组3内上刀轮31和下刀轮32间距进行调整，本实施例还包括有刀轮调节装置8，该刀轮调节装置8包括有架设于机架1上、且与上刀轮轴311轴端转动配合的压块81，及用于驱动压块81相对下刀轮轴321靠近或远离的液压缸82。

链张紧单元包括有与链条相匹配的张紧齿轮95，该张紧齿轮95架设于机架1上，张紧齿轮95位于链条922的外侧、且朝向链条922内侧抵压。补酸单元(未画出)包括用于向工作平台11喷酸的喷头、及与喷头通过塑料管连通的泵。通过适时地补充酸液，使得刷洗过程更加顺利。为了避免酸液挥发污染环境，本实施例还包括有用于抽取酸雾的抽风机96，及与抽风机96通过管路连通的酸液中和箱97，抽风机96的进风口罩设于工作平台11外，酸液中和箱97内安装有浸泡有碱液的中和棉。另外，为了进一步提高桶身刷洗过程的平稳，避免桶身在刷洗过程中发生错位等不利情况，因此压辊931上靠近轴端的表面凸设有定位钉9312，该定位钉9312沿着压辊931周向设置。

本实用新型中，当驱动电机4驱动上刀轮轴311和下刀轮轴321转动时，则位于上刀轮31和下刀轮32之间的桶身被送入后、由相配合的上下两刀轮切断。为了保证一次性完成焊缝连接部的切除，因此刀轮组3有两组，两刀轮组3间设有间隙33，该间隙33恰与焊缝连接部的宽度相一致，因此两刀轮组3所切下的部位为桶身上焊缝连接部所在位置。随着驱动电机4的转动，桶身被自动送入并进行切割，由此能一次性切除桶身的焊缝连接部，不仅切割效率高，而且方便、安全。工作平台11包括有进料端和出料端，通过压紧单元93将桶身紧紧压在工作平台11表面，随着驱动电机92带着压辊931转动，桶身将从进料端向出料端运动；同时，刷辊94也随着一起转动，刷辊94表面的钢毛将对桶身表面的油漆进行刷洗，通过多个刷辊94配合，一次工作过程中，可以对桶身表面进行多次刷洗，大大提高油漆清洗的效率，而且帮助工人远离酸性物质，有效保障工人的人身安全。

Claims (7)

1.一种危化桶处理系统，包括机架，其特征是，还包括有切割装置和清洗装置，其中切割装置包括：

架设于机架上的水平托架；

架设于水平托架边缘处的两刀轮组，同一刀轮组包括有相互配合的上刀轮和下刀轮，上刀轮通过上轮轴架设于机架上，下刀轮通过下轮轴架设于机架上，两刀轮组的上刀轮轴为同一轮轴、下刀轮轴也为同一轮轴，两刀轮组间设有间隙；

两个驱动电机，各驱动电机输出轴分别与上刀轮轴和下刀轮轴联动配合；所述机架上设有用于桶身铺放的工作平台，清洗装置包括：

安装于工作平台上的若干压紧单元，该压紧单元包括有紧贴工作平台设置的压辊，该压辊的端部套设有轴套，该轴套上方架设有用于将轴套向下压紧的液压缸，压辊的轴端设有压辊齿轮；

若干刷辊，该刷辊表面设有钢毛，刷辊的轴端设有刷辊齿轮；

驱动电机，该驱动电机输出轴处设有电机齿轮；

所述压辊齿轮、刷辊齿轮和电机齿轮均位于同一平面上，且通过同一链条联动配合。

2.根据权利要求1所述的危化桶处理系统，其特征是：所述水平托架为两根架设于机架上、且平行设置的托杆，沿托杆长度方向设有进料端和出料端，两刀轮组位于该出料端的中轴线所在位置。

3.根据权利要求1所述的危化桶处理系统，其特征是：所述切割装置还包括有刀轮调节装置，该刀轮调节装置包括有架设于机架上、且与上刀轮轴轴端转动配合的压块，及用于驱动压块相对下刀轮轴靠近或远离的液压缸。

4.根据权利要求3所述的危化桶处理系统，其特征是：所述清洗装置还包括与链条相匹配的张紧齿轮，该张紧齿轮架设于机架上，张紧齿轮位于链条的外侧、且朝向链条内侧抵压。

5.根据权利要求4所述的危化桶处理系统，其特征是：所述清洗装置还包括有用于向工作平台喷酸的喷头、及与喷头通过塑料管连通的泵。

6.根据权利要求5所述的危化桶处理系统，其特征是：所述清洗装置还包括有用于抽取酸雾的抽风机，及与抽风机通过管路连通的酸液中和箱，抽风机的进风口罩设于工作平台外，酸液中和箱内安装有浸泡有碱液的中和棉。

7.根据权利要求6所述的危化桶处理系统，其特征是：所述压辊上靠近轴端的表面凸设有定位钉，该定位钉沿着压辊周向设置。