CN213351164U - 一种膜盒等离子自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜盒等离子自动焊接机，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接安装板，所述安装板的上表面内部转动连接电机传动连接的圆板，所述圆板上表面固定连接圆盘，所述圆盘的外侧面开设环绕圆盘一周的凹槽，所述加工箱的的上表面安装板的一侧固定连接焊接机本体，所述安装板的上表面固定连接限位板，所述加工箱的上表面一侧固定连接开设有矩形槽的横板，所述横板的另一端固定连接振动盘上料机。该装置通过将圆板转动连接安装板，能够方便带动圆盘转动，从而方便对产品的移动焊接，通过设置振动盘上料机，能够自动上料，降低工作人员的劳动强度，通过设置多个位置感应器，能够自感应缺料报警，方便使用。

Description

一种膜盒等离子自动焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种膜盒等离子自动焊接机。

背景技术

传统的对膜盒焊接加工，都是工作人员手动将膜盒放置在焊接加工的位置，并且手动对其焊接，而且对膜盒的上料也都是人工上料，通过人工将膜盒集中放置在容料槽内，然后手动拿取加工，这样的对膜盒焊接加工的方式，太过于浪费时间，还增加工作人员的劳动强度，通过人工焊接也不能保证产品的焊接精度和质量，所以，我们提出膜盒等离子自动焊接机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜盒等离子自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜盒等离子自动焊接机，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接安装板，所述安装板的上表面内部转动连接电机传动连接的圆板，所述圆板上表面固定连接圆盘，所述圆盘的外侧面开设环绕圆盘一周的凹槽，所述加工箱上表面的安装板的一侧固定连接焊接机本体，所述安装板的上表面固定连接限位板，所述焊接机本体的焊接头固定安装在限位板的内部，并贯穿限位板，所述加工箱的上表面一侧固定连接开设有矩形槽的横板，所述横板的另一端固定连接振动盘上料机，所述加工箱的上表面横板的一侧通过转轴转动连接机械手，所述横板的上方和安装板的上表面分别固定安装位置感应器。

优选的，所述焊接机本体上的焊接头设置为若干个，所述焊接机本体上的焊接头等距离的设置在限位板的内部，所述限位板设置为弧形的形状。

优选的，所述加工箱的上表面安装传送带，所述传送带设置在圆盘的一侧下方。

优选的，所述加工箱的上表面前侧一角的位置固定安装PLC控制器，所述PLC控制器电性连接电机、振动盘上料机、焊接机本体和机械手。

优选的，所述凹槽贯穿圆盘的前后两侧面，所述凹槽的左右两侧内壁滑动连接膜盒。

优选的，所述横板上的位置感应器设置为两个，所述横板上的位置感应器分别设置在横板左右两端的位置，所述位置感应器电性连接PLC控制器。

本实用新型的技术效果和优点：该一种膜盒等离子自动焊接机，通过在安装板上转动连接圆板，并在圆板上固定连接圆盘，能够方便带动圆盘转动，从而将产品移动至焊接机本体的焊接头处，对产品焊接，在通过圆盘的转动将焊接好的产品移动到传送带上，便于卸料，节省时间，降低工作人员的劳动强度，通过设置机械手，能够方便向振动盘上料机内加入产品，通过设置多个位置感应器，能够及时的对缺料情况报警，及时检查情况，该装置自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品焊接精度和质量，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加工箱顶部俯视结构示意图；

图3为圆盘结构示意图。

图中：1、加工箱；2、安装板；3、圆板；4、电机；5、圆盘；6、凹槽；7、焊接机本体；8、限位板；9、横板；10、振动盘上料机；11、机械手；12、位置感应器；13、传送带；14、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种膜盒等离子自动焊接机，包括加工箱1，所述加工箱1的顶部固定连接安装板2，具体使用时，连接外界电源，然后通过PLC控制器14控制机械手11，从外界放置产品处抓取产品并放置在振动盘上料机10内，通过打开振动盘上料机10工作，是振动盘上料机10对其内的产品振动，并振动在送料轨道上，将产品输送至横板9上，并移送至圆盘5上的凹槽6内，然后通过PLC控制器14控制电机4工作，通过电机4带动圆板3转动，从而将固定在圆板3上的圆盘5转动，将产品在圆盘5的作用下，移动至焊接机本体7上的焊接头处，对产品焊接，焊接完成后，继续对圆盘5转动，将产品移动至传送带13的上方，由于凹槽6贯穿圆盘5的前后侧面，所以，当产品移动至传送带13的上方时，产品会自动落入在传送带13上，并通过传送带13将产品输送至收集箱内，便可完成对产品的焊接加工。

需要说明的是，本装置中的振动盘上料机10的具体使用方法为现有技术，故不再赘述。

所述位置感应器12通过安装架安装在横板9的两端和安装板2上表面，通过振动盘上料机10将产品输送至横板9上的矩形槽内，通过其中一个位置感应器12对产品的位置感应，然后继续移动产品至凹槽6内，通过横板9端头的位置感应器12对产品在凹槽6的位置感应，然后将产品移动至安装板2上的位置感应器12，对产品位置感应，此时，便可打开焊接机本体7，准备焊接。

具体的，在安装板2上转动连接圆板3，并在圆板3上固定连接圆盘5，能够方便带动圆盘5转动，从而将产品移动至焊接机本体7的焊接头处，对产品焊接，在通过圆盘5的转动将焊接好的产品移动到传送带13上，便于卸料，节省时间，降低工作人员的劳动强度，通过设置机械手11，能够方便向振动盘上料机10内加入产品，通过设置多个位置感应器12，能够及时的对缺料情况报警，及时检查情况，该装置自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品焊接精度和质量，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膜盒等离子自动焊接机，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的顶部固定连接安装板（2），所述安装板（2）的上表面内部转动连接电机（4）传动连接的圆板（3），所述圆板（3）上表面固定连接圆盘（5），所述圆盘（5）的外侧面开设环绕圆盘（5）一周的凹槽（6），所述加工箱（1）上表面的安装板（2）的一侧固定连接焊接机本体（7），所述安装板（2）的上表面固定连接限位板（8），所述焊接机本体（7）的焊接头固定安装在限位板（8）的内部，并贯穿限位板（8），所述加工箱（1）的上表面一侧固定连接开设有矩形槽的横板（9），所述横板（9）的另一端固定连接振动盘上料机（10），所述加工箱（1）的上表面横板的一侧通过转轴转动连接机械手（11），所述横板（9）的上方和安装板（2）的上表面分别固定安装位置感应器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种膜盒等离子自动焊接机，其特征在于：所述焊接机本体（7）上的焊接头设置为若干个，所述焊接机本体（7）上的焊接头等距离的设置在限位板（8）的内部，所述限位板（8）设置为弧形的形状。

3.根据权利要求1所述的一种膜盒等离子自动焊接机，其特征在于：所述加工箱（1）的上表面安装传送带（13），所述传送带（13）设置在圆盘（5）的一侧下方。

4.根据权利要求1所述的一种膜盒等离子自动焊接机，其特征在于：所述加工箱（1）的上表面前侧一角的位置固定安装PLC控制器（14），所述PLC控制器（14）电性连接电机（4）、振动盘上料机（10）、焊接机本体（7）和机械手（11）。

5.根据权利要求1所述的一种膜盒等离子自动焊接机，其特征在于：所述凹槽（6）贯穿圆盘（5）的前后两侧面，所述凹槽（6）的左右两侧内壁滑动连接膜盒。

6.根据权利要求4所述的一种膜盒等离子自动焊接机，其特征在于：所述横板（9）上的位置感应器（12）设置为两个，所述横板（9）上的位置感应器（12）分别设置在横板（9）左右两端的位置，所述位置感应器（12）电性连接PLC控制器（14）。

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