CN216151423U - 一种制罐企业用的缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制罐企业用的缝焊机，包括装置壳体，所述装置壳体内腔底部右侧处固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔设有控制器，本实用新型通过设置调节机构，通过限位板、L形杆、矩形框、转盘、固定轴、固定板、活动齿轮、齿条板、电动伸缩杆、传动杆、竖板、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于对上滚轮和下滚轮之间的距离进行调节，从而导致不能适用于不同厚度大小零件的缝焊工作，本实用新型通过设置净化机构，通过侧板、皮带、外壳、活性炭吸附层和第二叶片这些部件之间的相互配合，便于对异味进行吸收以及对其进行净化，然后排出，避免对大气造成污染。

Description

一种制罐企业用的缝焊机

技术领域

本实用新型涉及缝焊机的技术领域，尤其涉及一种制罐企业用的缝焊机。

背景技术

制罐企业在日常生产中必须用到缝焊机，用于缝合罐制品，滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三相整流、中频、高频的直流电流，故制罐企业用的缝焊机因此而诞生。

由于传统的制罐企业用的缝焊机，在使用的过程中，不便于对上滚轮和下滚轮之间的间距进行调节，从而导致不能够对不同厚度大小的零件缝焊工作，同时传统的装置不具有可以可以对缝焊时所产生的异味进行吸收净化，从而导致装置的实用性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种制罐企业用的缝焊机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种制罐企业用的缝焊机，包括装置壳体，所述装置壳体内腔底部右侧处固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔设有控制器，所述装置壳体的前侧靠近顶部处固定连接有控制板，且所述控制板的前侧设置有控制键，所述装置壳体的左侧靠近中间位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部右侧处固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑台，所述支撑台的左侧活动连接有第一连轴，所述第一连轴的左端固定连接有下滚轮，所述下滚轮的顶部设有上滚轮，所述上滚轮的右侧固定连接有第二连轴，所述第二连轴的右端活动连接有压板，所述压板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设有调节机构，所述装置壳体的底部固定连接有底板，且所述底板的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有收集槽，所述收集槽的右侧与装置壳体的左侧贴合，所述装置壳体内腔靠近顶部处设有净化机构，所述装置壳体内腔左侧靠近底部处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述装置壳体内腔底部靠近左侧处固定连接有矩形板，所述矩形板的左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述转杆的右端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至矩形板的外侧，所述转杆的外侧靠近右端处固定连接有若干个第一叶片，所述装置壳体的右侧靠近底部处开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔固定连接有散热网。

进一步的，所述净化设备包括横板，所述横板固定连接在装置壳体内腔靠近顶部处，所述横板底部靠近中间位置处固定连接有外壳，所述外壳内腔靠近右侧处设有活性炭吸附层，所述外壳内腔底部靠近左侧处固定连接有侧板，所述侧板的右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有若干个第二叶片。

进一步的，所述转动轴的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮的底部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二单槽轮套设在转杆的外侧，所述外壳的底部靠近左侧处开设有与皮带相匹配的穿孔，所述外壳的左侧插接有第一导管，所述第一导管的左端贯穿装置壳体的左侧壁，并固定连接有吸料口，所述外壳的右侧插接有第二导管，所述第二导管的右端贯穿装置壳体的右侧，并延伸至装置壳体的外侧。

进一步的，所述调节机构包括直板，所述直板固定连接在装置壳体的顶部靠近右侧处，所述直板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有齿条板，所述装置壳体顶部靠近左侧处固定连接有竖板，所述竖板的右侧下方处开设有矩形口，所述齿条板的左侧穿过矩形口的内腔，并延伸至竖板的外侧，所述齿条板的顶部靠近左侧处啮合有活动齿轮，所述活动齿轮的内腔贯穿设有转轴，所述活动齿轮的后侧设有安装板，且所述安装板的底部与装置壳体的顶部固定连接，所述安装板的前侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述转轴的后端插接在第三轴承的内腔中，所述转轴的外侧靠近前端处套设有主动锥形齿轮。

进一步的，所述主动锥形齿轮的左侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的左侧固定连接有传动杆，所述竖板的右侧靠近底部处固定连接有第四轴承，所述传动杆的左端贯穿第四轴承的内腔，并固定连接有固定轴，所述装置壳体的左侧靠近顶部处固定连接有第一承重板，所述第一承重板的顶部靠近左侧处固定连接有第二承重板，所述第二承重板的右侧靠近顶部处固定连接有第五轴承，所述固定轴的左端贯穿第五轴承的内腔，并固定连接有转盘。

进一步的，所述转盘的左侧边缘处固定连接有固定杆，所述转盘左侧中间位置处设有矩形框，所述固定杆插接在矩形框的内腔中，所述矩形框的底部固定连接有竖杆，且所述竖杆的底端与连接板固定连接。

进一步的，所述矩形框的前后两侧处均固定连接有L形杆，两个所述L形杆的左端均固定连接有滑块，所述竖板的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部左侧处固定连接有限位板，所述限位板的右侧靠近前后侧处均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置调节机构，通过限位板、L形杆、矩形框、转盘、固定轴、固定板、活动齿轮、齿条板、电动伸缩杆、传动杆、竖板、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于对上滚轮和下滚轮之间的距离进行调节，从而导致不能适用于不同厚度大小零件的缝焊工作；

2、本实用新型通过设置净化机构，通过侧板、皮带、外壳、活性炭吸附层和第二叶片这些部件之间的相互配合，便于对异味进行吸收以及对其进行净化，然后排出，避免对大气造成污染。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的图1中A处放大图；

图4为本实施例的图1中B处放大图。

图中：1、装置壳体；2、控制板；3、控制键；4、支撑块；5、底板；6、收集槽；7、调节机构；70、限位板；71、L形杆；72、矩形框；73、转盘；74、固定轴；75、固定板；76、活动齿轮；77、齿条板；78、电动伸缩杆；79、传动杆；790、竖板；791、从动锥形齿轮；792、主动锥形齿轮；8、上滚轮；9、下滚轮；10、支撑台；11、第一电机；12、压板；13、连接板；14、横板；15、控制器；16、控制箱；17、第一叶片；18、第二电机；19、侧板；20、皮带；21、外壳；22、活性炭吸附层；23、第二叶片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种制罐企业用的缝焊机，包括装置壳体1，装置壳体1内腔底部右侧处固定连接有控制箱16，控制箱16的内腔设有控制器15，装置壳体1的前侧靠近顶部处固定连接有控制板2，且控制板2的前侧设置有控制键3，装置壳体1的左侧靠近中间位置处固定连接有支撑板，支撑板的顶部右侧处固定连接有底座，底座的顶部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有支撑台10，支撑台10的左侧活动连接有第一连轴，第一连轴的左端固定连接有下滚轮9，下滚轮9的顶部设有上滚轮8，上滚轮8的右侧固定连接有第二连轴，第二连轴的右端活动连接有压板12，压板12的顶部固定连接有连接板13，连接板13的顶部设有调节机构7，装置壳体1的底部固定连接有底板5，且底板5的底部靠近四角处均固定连接有支撑块4，底板5的顶部靠近左侧处固定连接有收集槽6，收集槽6的右侧与装置壳体1的左侧贴合，装置壳体1内腔靠近顶部处设有净化机构，装置壳体1内腔左侧靠近底部处固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有转杆，装置壳体1内腔底部靠近左侧处固定连接有矩形板，矩形板的左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，转杆的右端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至矩形板的外侧，转杆的外侧靠近右端处固定连接有若干个第一叶片17，装置壳体1的右侧靠近底部处开设有矩形开口，矩形开口的内腔固定连接有散热网；

净化设备包括横板14，横板14固定连接在装置壳体1内腔靠近顶部处，横板14底部靠近中间位置处固定连接有外壳21，外壳21内腔靠近右侧处设有活性炭吸附层22，外壳21内腔底部靠近左侧处固定连接有侧板19，侧板19的右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔插接有转动轴，转动轴的右端固定连接有若干个第二叶片23，转动轴的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，第一单槽轮的底部设有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带20传动连接，第二单槽轮套设在转杆的外侧，外壳21的底部靠近左侧处开设有与皮带20相匹配的穿孔，外壳21的左侧插接有第一导管，第一导管的左端贯穿装置壳体1的左侧壁，并固定连接有吸料口，外壳21的右侧插接有第二导管，第二导管的右端贯穿装置壳体1的右侧，并延伸至装置壳体1的外侧，便于对缝焊过程中产生的有害气体进行吸收净化后排放，从而避免污染环境；

调节机构7包括直板，直板固定连接在装置壳体1的顶部靠近右侧处，直板的左侧固定连接有电动伸缩杆78，电动伸缩杆78的动力端固定连接有推板，推板的左侧固定连接有齿条板77，装置壳体1顶部靠近左侧处固定连接有竖板790，竖板790的右侧下方处开设有矩形口，齿条板77的左侧穿过矩形口的内腔，并延伸至竖板790的外侧，齿条板77的顶部靠近左侧处啮合有活动齿轮76，活动齿轮76的内腔贯穿设有转轴，活动齿轮76的后侧设有安装板，且安装板的底部与装置壳体1的顶部固定连接，安装板的前侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，转轴的后端插接在第三轴承的内腔中，转轴的外侧靠近前端处套设有主动锥形齿轮792，主动锥形齿轮792的左侧啮合有从动锥形齿轮791，从动锥形齿轮791的左侧固定连接有传动杆79，竖板790的右侧靠近底部处固定连接有第四轴承，传动杆79的左端贯穿第四轴承的内腔，并固定连接有固定轴74，装置壳体1的左侧靠近顶部处固定连接有第一承重板，第一承重板的顶部靠近左侧处固定连接有第二承重板，第二承重板的右侧靠近顶部处固定连接有第五轴承，固定轴74的左端贯穿第五轴承的内腔，并固定连接有转盘73，转盘73的左侧边缘处固定连接有固定杆，转盘73左侧中间位置处设有矩形框72，矩形框72的前后两侧处均固定连接有L形杆71，两个L形杆71的左端均固定连接有滑块，竖板790的顶部固定连接有固定板75，固定板75底部左侧处固定连接有限位板70，限位板70的右侧靠近前后侧处均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔，便于对矩形框72进行限位，固定杆插接在矩形框72的内腔中，矩形框72的底部固定连接有竖杆，且竖杆的底端与连接板13固定连接，便于调节上滚轮8和下滚轮9之间的间距，从而能够适应多种不同厚度大小零件的缝焊工作。

工作原理：首先，在使用的过程中，可以根据零件的厚度对上滚轮8和下滚轮9之间的距离进行调节，通过外接电源启动电动伸缩杆78，电动伸缩杆78工作的时候其动力端会推动推板向左移动，推板向左移动会带动齿条板77向左移动，齿条板77向左移动会带动与之啮合的活动齿轮76转动，活动齿轮76转动会带动转轴转动，转轴转动会带动主动锥形齿轮792转动，主动锥形齿轮792转动会带动与之啮合的从动锥形齿轮791转动，从动锥形齿轮791转动会带动传动杆79转动，传动杆79转动会带动固定轴74转动，固定轴74转动会带动转盘73转动，转盘73转动会通过固定杆带动矩形框72在L形杆71在滑块和滑槽的限位下向上移动，矩形框72向上移动会通过竖杆带动上滚轮8向上移动，从而使上滚轮8和下滚轮9之间的间距增大，当启动电动伸缩杆78的动力端向右移动时，即可使上滚轮8和下滚轮9之间的间距减小，可以根据零件的厚度对其进行调节，从而能够适应多种不同厚度大小零件的缝焊工作，当调节到合适的角度后，使电动伸缩杆78停止运行，然后把零件放在上滚轮8和下滚轮9之间，控制器15会控制上滚轮8和下滚轮9对零件进行焊接，由于在焊接的过程中会产生有害气体，所以通过外接电源启动第二电机18，第二电机18工作的时候其输出轴会带动转杆转动，转杆转动会带动若干个第一叶片17转动，若干个第一叶片17转动所产生的风可以对装置壳体1内腔的部件进行散热，然后通过散热网将热量排出，避免内部温度过高影响使用寿命，转杆转动的同时还会带动第二单槽轮转动，由于第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带20传动连接，所以第二单槽轮转动的同时会带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会带动转动轴转动，转动轴转动会带动若干个第二叶片23转动，若干个第二叶片23转动会通过吸料口把有害气体吸进入第一导管的内腔，然后在活性炭吸附层22的净化后从第二导管排出，避免有害气体危害环境。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种制罐企业用的缝焊机，包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)内腔底部右侧处固定连接有控制箱(16)，所述控制箱(16)的内腔设有控制器(15)，所述装置壳体(1)的前侧靠近顶部处固定连接有控制板(2)，且所述控制板(2)的前侧设置有控制键(3)，所述装置壳体(1)的左侧靠近中间位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部右侧处固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的左侧活动连接有第一连轴，所述第一连轴的左端固定连接有下滚轮(9)，所述下滚轮(9)的顶部设有上滚轮(8)，所述上滚轮(8)的右侧固定连接有第二连轴，所述第二连轴的右端活动连接有压板(12)，所述压板(12)的顶部固定连接有连接板(13)，其特征在于：所述连接板(13)的顶部设有调节机构(7)，所述装置壳体(1)的底部固定连接有底板(5)，且所述底板(5)的底部靠近四角处均固定连接有支撑块(4)，所述底板(5)的顶部靠近左侧处固定连接有收集槽(6)，所述收集槽(6)的右侧与装置壳体(1)的左侧贴合，所述装置壳体(1)内腔靠近顶部处设有净化机构，所述装置壳体(1)内腔左侧靠近底部处固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定连接有转杆，所述装置壳体(1)内腔底部靠近左侧处固定连接有矩形板，所述矩形板的左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述转杆的右端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至矩形板的外侧，所述转杆的外侧靠近右端处固定连接有若干个第一叶片(17)，所述装置壳体(1)的右侧靠近底部处开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔固定连接有散热网。

2.如权利要求1所述的一种制罐企业用的缝焊机，其特征在于：所述净化机构包括横板(14)，所述横板(14)固定连接在装置壳体(1)内腔靠近顶部处，所述横板(14)底部靠近中间位置处固定连接有外壳(21)，所述外壳(21)内腔靠近右侧处设有活性炭吸附层(22)，所述外壳(21)内腔底部靠近左侧处固定连接有侧板(19)，所述侧板(19)的右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有若干个第二叶片(23)。

3.如权利要求2所述的一种制罐企业用的缝焊机，其特征在于：所述转动轴的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮的底部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带(20)传动连接，所述第二单槽轮套设在转杆的外侧，所述外壳(21)的底部靠近左侧处开设有与皮带(20)相匹配的穿孔，所述外壳(21)的左侧插接有第一导管，所述第一导管的左端贯穿装置壳体(1)的左侧壁，并固定连接有吸料口，所述外壳(21)的右侧插接有第二导管，所述第二导管的右端贯穿装置壳体(1)的右侧，并延伸至装置壳体(1)的外侧。

4.如权利要求1所述的一种制罐企业用的缝焊机，其特征在于：所述调节机构(7)包括直板，所述直板固定连接在装置壳体(1)的顶部靠近右侧处，所述直板的左侧固定连接有电动伸缩杆(78)，所述电动伸缩杆(78)的动力端固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有齿条板(77)，所述装置壳体(1)顶部靠近左侧处固定连接有竖板(790)，所述竖板(790)的右侧下方处开设有矩形口，所述齿条板(77)的左侧穿过矩形口的内腔，并延伸至竖板(790)的外侧，所述齿条板(77)的顶部靠近左侧处啮合有活动齿轮(76)，所述活动齿轮(76)的内腔贯穿设有转轴，所述活动齿轮(76)的后侧设有安装板，且所述安装板的底部与装置壳体(1)的顶部固定连接，所述安装板的前侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述转轴的后端插接在第三轴承的内腔中，所述转轴的外侧靠近前端处套设有主动锥形齿轮(792)。

5.如权利要求4所述的一种制罐企业用的缝焊机，其特征在于：所述主动锥形齿轮(792)的左侧啮合有从动锥形齿轮(791)，所述从动锥形齿轮(791)的左侧固定连接有传动杆(79)，所述竖板(790)的右侧靠近底部处固定连接有第四轴承，所述传动杆(79)的左端贯穿第四轴承的内腔，并固定连接有固定轴(74)，所述装置壳体(1)的左侧靠近顶部处固定连接有第一承重板，所述第一承重板的顶部靠近左侧处固定连接有第二承重板，所述第二承重板的右侧靠近顶部处固定连接有第五轴承，所述固定轴(74)的左端贯穿第五轴承的内腔，并固定连接有转盘(73)。

6.如权利要求5所述的一种制罐企业用的缝焊机，其特征在于：所述转盘(73)的左侧边缘处固定连接有固定杆，所述转盘(73)左侧中间位置处设有矩形框(72)，所述固定杆插接在矩形框(72)的内腔中，所述矩形框(72)的底部固定连接有竖杆，且所述竖杆的底端与连接板(13)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种制罐企业用的缝焊机，其特征在于：所述矩形框(72)的前后两侧处均固定连接有L形杆(71)，两个所述L形杆(71)的左端均固定连接有滑块，所述竖板(790)的顶部固定连接有固定板(75)，所述固定板(75)底部左侧处固定连接有限位板(70)，所述限位板(70)的右侧靠近前后侧处均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。

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