CN220533210U - 一种新型大功率等离子焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及等离子焊接装置技术领域，具体为一种新型大功率等离子焊接设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑架体，所述支撑架体的顶部横向设置有第一连接板，所述气缸的一侧连接有等离子焊接装置，所述等离子焊接装置的一侧还设置有工业相机，所述第一连接板的一侧还连接有固定板，所述固定板远离第一连接板的一侧连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧底部连接有吹风机构，所述放置座体的外围开设有落尘槽，所述落尘槽的下方固定安装有吸尘风机，所述放置座体的底部设置有收集箱，本实用新型利用工业相机拍摄需要焊接的工件的图像，以获取到焊接坐标，随后自动控制调节等离子焊接装置置于工件上方，提高了自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子焊接装置技术领域，具体为一种新型大功率等离子焊接设备。
背景技术
等离子焊接是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法，等离子焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电弧稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料的焊接。
现如今市面上的大功率等离子焊接设备仍然存在以下不足：现有的大功率等离子焊接设备在对工件进行焊接时，需要人工手动调整工件或者等离子焊接装置的位置，进而会增加工作人员的劳动力，较为麻烦。
因此，需要设计一种新型大功率等离子焊接设备来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型大功率等离子焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型大功率等离子焊接设备,包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑架体，所述支撑架体的顶部横向设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧上方安装有第一电机，所述第一连接板的一侧右端设置有第二电机，所述第二电机的左侧输出端连接有置于第一连接板内部的螺纹杆，所述螺纹杆的一侧还设置有导向滑杆，所述螺纹杆和导向滑杆的外侧连接有螺纹块，所述螺纹块的底部连接有气缸，所述气缸的一侧连接有等离子焊接装置，所述等离子焊接装置的一侧还设置有工业相机，所述第一连接板的一侧还连接有固定板，所述固定板远离第一连接板的一侧连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧底部连接有吹风机构，所述底座的另一侧顶部固定安装有放置座体，所述放置座体的外围开设有落尘槽，所述落尘槽的下方固定安装有吸尘风机，所述放置座体的底部设置有收集箱。
作为本实用新型优选的方案，所述第二电机的输出端和螺纹杆的一侧进行键连接，且所述螺纹杆和支撑架体的内部远离第二电机的一侧进行转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆和螺纹块进行螺纹连接，且所述导向滑杆和螺纹块进行滑动连接，所述螺纹块的底部和气缸的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一电机的底部输出轴贯穿第一连接板的下方且通过联轴器连接有转动轴体，所述转动轴体和支撑架体的上方内部进行转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述落尘槽环绕开设在放置座体的外围一侧，所述吸尘风机的上方进风端和落尘槽连通，其下方出风端和收集箱内部连通。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑架体的一侧固定安装有控制器，且所述控制器和工业相机、第一电机以及第二电机进行电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的一种新型大功率等离子焊接设备，在使用该大功率等离子焊接设备时，首先通过工业相机拍摄需要焊接的工件的图像，随后获取到工件的坐标信息，而在需要对工件进行焊接时，根据坐标信息控制第一电机以及第二电机进行同步运行，进而使得等离子焊接装置下方的焊接头移动到工件的相应位置，来对工件的焊接位置进行焊接，从而提高了焊接效率，避免了需要人工频繁操作的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型整体三维结构示意图；
图2为本实用新型局部主视结构示意图；
图3为本实用新型等离子焊接装置以及工业相机的三维结构示意图；
图4为本实用新型放置座体、落尘槽以及收集箱的三维结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架体；3、第一连接板；4、第一电机；5、第二电机；6、螺纹杆；7、导向滑杆；8、螺纹块；9、气缸；10、等离子焊接装置；11、工业相机；12、固定板；13、第二连接板；14、吹风机构；15、放置座体；16、落尘槽；17、吸尘风机；18、收集箱；19、转动轴体；20、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型大功率等离子焊接设备,包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有支撑架体2，支撑架体2的顶部横向设置有第一连接板3，第一连接板3的一侧上方安装有第一电机4，第一连接板3的一侧右端设置有第二电机5，第二电机5的左侧输出端连接有置于第一连接板3内部的螺纹杆6，螺纹杆6的一侧还设置有导向滑杆7，螺纹杆6和导向滑杆7的外侧连接有螺纹块8，螺纹块8的底部连接有气缸9，气缸9的一侧连接有等离子焊接装置10，等离子焊接装置10的一侧还设置有工业相机11，第一连接板3的一侧还连接有固定板12，固定板12远离第一连接板3的一侧连接有第二连接板13，第二连接板13的一侧底部连接有吹风机构14，底座1的另一侧顶部固定安装有放置座体15，放置座体15的外围开设有落尘槽16，落尘槽16的下方固定安装有吸尘风机17，放置座体15的底部设置有收集箱18。
具体的，第二电机5的输出端和螺纹杆6的一侧进行键连接，且螺纹杆6和支撑架体2的内部远离第二电机5的一侧进行转动连接，螺纹杆6和螺纹块8进行螺纹连接，且导向滑杆7和螺纹块8进行滑动连接，螺纹块8的底部和气缸9的顶部固定连接，第一电机4的底部输出轴贯穿第一连接板3的下方且通过联轴器连接有转动轴体19，转动轴体19和支撑架体2的上方内部进行转动连接，利用第二电机5的工作带动螺纹杆6进行转动，随之在导向滑杆7的限位下以带动螺纹块8进行横向移动，进而带动下方的等离子焊接装置10进行横向移动，同时利用第一电机4以带动第一连接板3进行旋转，从而以带动等离子焊接装置10进行同步旋转。
具体的，落尘槽16环绕开设在放置座体15的外围一侧，吸尘风机17的上方进风端和落尘槽16连通，其下方出风端和收集箱18内部连通，通过吹风机构14将焊接过程中产生的碎屑或者废料从工件上吹离掉落到落尘槽16上，并利用吸尘风机17将碎屑或者废料收集到收集箱18内部。
具体的，支撑架体2的一侧固定安装有控制器20，且控制器20和工业相机11、第一电机4以及第二电机5进行电性连接，利用工业相机11用来拍摄需要焊接的工件的图像，随后获取到工件的坐标信息，而在需要对工件进行焊接时，根据坐标信息控制第一电机4以及第二电机5进行同步运行，进而使得等离子焊接装置10下方的焊接头移动到工件的相应位置，来对工件的焊接位置进行焊接,以提高该大功率等离子焊接设备的自动化程度。
本实用新型工作流程：在使用该新型大功率等离子焊接设备时，首先将工件放置在放置座体15上，之后利用工业相机11拍摄需要焊接的工件的图像，随后经过处理获取到工件的坐标信息，之后在需要对工件进行焊接时，根据坐标信息分别控制第一电机4以及第二电机5进行同步运行，具体的说，利用第二电机5的工作带动螺纹杆6进行转动，随之在导向滑杆7的限位下以带动螺纹块8进行横向移动，进而带动下方的等离子焊接装置10进行横向移动，同时利用第一电机4以带动第一连接板3进行旋转，从而以带动等离子焊接装置10进行同步旋转，之后通过气缸9带动等离子焊接装置10向下移动，以使得等离子焊接装置10对工件的焊接位置进行焊接，而在焊接的过程中，通过吹风机构14将焊接过程中产生的碎屑或者废料从工件上吹离掉落到落尘槽16上，并利用吸尘风机17将碎屑或者废料收集到收集箱18内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型大功率等离子焊接设备,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有支撑架体(2)，所述支撑架体(2)的顶部横向设置有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的一侧上方安装有第一电机(4)，所述第一连接板(3)的一侧右端设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的左侧输出端连接有置于第一连接板(3)内部的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一侧还设置有导向滑杆(7)，所述螺纹杆(6)和导向滑杆(7)的外侧连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的底部连接有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧连接有等离子焊接装置(10)，所述等离子焊接装置(10)的一侧还设置有工业相机(11)，所述第一连接板(3)的一侧还连接有固定板(12)，所述固定板(12)远离第一连接板(3)的一侧连接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的一侧底部连接有吹风机构(14)，所述底座(1)的另一侧顶部固定安装有放置座体(15)，所述放置座体(15)的外围开设有落尘槽(16)，所述落尘槽(16)的下方固定安装有吸尘风机(17)，所述放置座体(15)的底部设置有收集箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型大功率等离子焊接设备,其特征在于：所述第二电机(5)的输出端和螺纹杆(6)的一侧进行键连接，且所述螺纹杆(6)和支撑架体(2)的内部远离第二电机(5)的一侧进行转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型大功率等离子焊接设备,其特征在于：所述螺纹杆(6)和螺纹块(8)进行螺纹连接，且所述导向滑杆(7)和螺纹块(8)进行滑动连接，所述螺纹块(8)的底部和气缸(9)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型大功率等离子焊接设备,其特征在于：所述第一电机(4)的底部输出轴贯穿第一连接板(3)的下方且通过联轴器连接有转动轴体(19)，所述转动轴体(19)和支撑架体(2)的上方内部进行转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型大功率等离子焊接设备,其特征在于：所述落尘槽(16)环绕开设在放置座体(15)的外围一侧，所述吸尘风机(17)的上方进风端和落尘槽(16)连通，其下方出风端和收集箱(18)内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型大功率等离子焊接设备,其特征在于：所述支撑架体(2)的一侧固定安装有控制器(20)，且所述控制器(20)和工业相机(11)、第一电机(4)以及第二电机(5)进行电性连接。
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