CN111644785A - 一种双工位焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焊接机技术领域，具体的说是一种双工位焊接机，包括底板，所述底板顶端设有两个安装板，两个所述安装板之间转动安装有转轴，其中一个所述安装板侧壁上固定有一号电机，所述一号电机的输出轴端与转轴固定连接，所述转轴表面固定有固定板，所述固定板的两侧均固定有夹具，所述底板顶端设有二号电机，所述二号电机的输出轴端固定有丝杠，所述丝杠表面螺纹连接有滑块，所述滑块底端设有两个以上的滑轮，所述滑块顶端固定有安装架；本发明通过双工位的设计使得焊接的同时完成钢管的装卸，从而节省了焊接需要的时间，同时，双向移动的焊机头均对钢管进行焊接，实现焊接的无缝衔接，进而提高了焊接的效率。

Description

一种双工位焊接机
技术领域
本发明属于焊接机技术领域，具体的说是一种双工位焊接机。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
现有技术中也出现了一些关于焊接机的技术方案，如申请号为2017107002124的一项中国专利，该专利公开了钢管直缝焊接机，该专利包括机架，在机架上设置两个对称的支撑辊轴，在机架上可移动设置两个端部固定装置，在机架一侧设置可移动的焊接装置，所述端部固定装置包括安装架，在安装架上设置半圆环形支架，在半圆环形支架内侧设置多个可伸缩的夹紧头，在半圆环形支架内侧上方设置一个可伸缩的对缝卡块，所述对缝卡块两侧对称设置卡住钢管焊缝边缘的卡口，所述卡口长度小于对缝卡块的长度；该专利利用钢管端部固定装置将钢管两端夹紧并进行焊接工艺，焊接完成后整体移动钢管及其两端的端部固定装置，到位后将两端钢管端部固定装置松开，即可实现钢管的出料传送；焊接过程中钢管两侧利用对称设置夹紧装置辅助固定，端部固定装置的结构不仅可以夹紧固定钢管端部，同时对钢管焊缝的对接起到卡位控制的作用，整个结构固定稳定到位，为焊接工序提供良好的结构固定基础，但是单次焊接需要较长时间，焊接时无法同步进行操作，焊接时浪费较多时间，从而造成焊接效率低下。
据此，本发明提出了一种双工位焊接机，通过双工位的设计使得焊接的同时完成钢管的装卸，从而节省了焊接需要的时间，同时，双向移动的焊接头均对钢管进行焊接，实现焊接的无缝衔接，进而提高了焊接的效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种双工位焊接机，通过双工位的设计使得焊接的同时完成钢管的装卸，从而节省了焊接需要的时间，同时，双向移动的焊接头均对钢管进行焊接，实现焊接的无缝衔接，进而提高了焊接的效率；另外，本发明的结构简单，制造成本地，使得本发明的适用范围高，降低了生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双工位焊接机，包括底板，所述底板顶端设有两个安装板，两个所述安装板之间转动安装有转轴，其中一个所述安装板侧壁上固定有一号电机，所述一号电机的输出轴端与转轴固定连接，所述转轴表面固定有固定板，所述固定板的两侧均固定有夹具，所述底板顶端设有二号电机，所述二号电机的输出轴端固定有丝杠，所述丝杠表面螺纹连接有滑块，所述滑块底端设有两个以上的滑轮，所述滑块顶端固定有安装架，所述安装架顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有焊接头，所述底板顶端设有控制器，控制器用于控制焊接机工作；工作时，现有技术对长钢管上的直缝采用人工或者机械焊接，单次焊接需要较长时间，焊接时无法同步进行操作，使得焊接操作浪费较多时间，从而造成焊接效率低下，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有两个夹具，夹具为现有技术，本处不做赘述，在两个夹具上均固定有钢管；通过调整伸缩杆的长度使得焊接头与钢管的焊缝接触；接着启动焊接机使得二号电机工作，二号电机带动丝杠转动，从而使得滑块沿着丝杠的长度方向移动；滑块移动的过程中带动安装架移动，使得焊接头沿着直缝移动，从而完成焊接工作；当焊接头移动至钢管的另一端后控制器控制二号电机停止工作，同时控制一号电机工作，使得一号电机带动转轴转动，从而使得固定板以及夹具发生转动，进而带动钢管转动；已经加工好的钢管转动至远离焊接头的一端，未加工的钢管移动至靠近焊接头的一端，接着焊接头返回，在返回的过程中完成钢管的焊接；工作人员在焊接头进行焊接的过程中将已经完成焊接的钢管从夹具上拆下，并且重新装填未加工的钢管，便于下一次的焊接；本发明通过双工位的设计使得焊接的同时完成钢管的装卸，从而节省了焊接需要的时间，同时，双向移动的焊接头均对钢管进行焊接，实现焊接的无缝衔接，进而提高了焊接的效率；另外，本发明的结构简单，制造成本地，使得本发明的适用范围高，降低了生产成本。
优选的，所述安装架的两侧均转动安装有圆环，所述圆环与丝杠螺纹连接，所述安装架的两侧均转动安装有转盘，所述圆环与对应转盘之间活动连接有同步带，所述转盘远离安装架的一侧设有圆筒，所述圆筒的侧壁沿其周向等距离设有两个以上的叶片；工作时，焊接过程中会产生大量的热量，使得钢管表面温度上升，工作人员在卸下钢管时容易被烫伤，从而造成安全事故；通过设置有圆环，在安装架移动的过程中使得圆环在丝杠表面移动，从而使得圆环发生转动；转动的圆环带动同步带转动使得转盘转动，从而使得转盘上安装的叶片产生转动；转动的叶片产生气流，使得钢管时刻受到空气的冷却，从而使得钢管的表面温度降低；钢管表面温度降低使得工作人员的卸下钢管时不容易被烫伤，从而提高了工作的安全系数。
优选的，所述固定板的两侧均设有挡板，所述挡板位于固定板和夹具之间，所述挡板为J字形结构，所述底板顶端设有回收槽，回收槽用于收集焊渣；工作时，焊接过程中会产生大量的火星，火星带有大量的热量，火星对工作人员的安全造成威胁，同时，火星冷却后形成的渣滓对周围环境造成污染；通过设置有挡板，焊接时产生的火星被挡住，避免火星接触到固定板另一侧装卸钢管的工作人员；同时，叶片带动的气流将火星吹向挡板，使得火星在接触到挡板后顺着挡板向下坠落并最终落入到回收槽中，从而避免火星的四溅造成的环境污染；挡板的J字形结构使得气流在挡板的弧形顶部吹入并且沿着挡板的表面向下移动，使得火星在气流的带动下快速下落，保证火星能顺利进入回收槽中，从而提高了回收效率。
优选的，所述夹具底端通过细绳固定连接有两个以上的钢球，所述钢球与对应挡板之间距离小于细绳的长度，所述钢球用于撞击夹具而产生振动；工作时，在焊接时大量的火星落入在夹具以及钢管表面形成灰尘，在钢管转动的过程中会落下，从而造成工作环境的污染；通过设置有钢球，在钢管转动的过程中使得钢球在重力作用下与挡板以及夹具发生撞击，从而使得挡板以及夹具产生振动；夹具产生振动使得夹具上的灰尘被抖落，从而使得夹具以及挡板上聚集较少的灰尘；在已加工的钢管转动至卸下工位时使得大部分的灰尘在钢球的作用下被抖落，避免在卸下钢管时产生较多的灰尘，从而避免工作环境被污染；同时，在焊接的过程中气流吹动钢球，使得钢球与挡板产生撞击，从而使得挡板产生振动；挡板振动时减少了火星或者灰尘与其接触的时间，从而避免了火星或者灰尘在挡板避免粘结的几率，进而提高了挡板的表面干净程度。
优选的，所述叶片为扇形结构，所述叶片的两侧均设有两个以上的凹槽，所述凹槽为弧形结构，凹槽用于控制风向；工作时，因焊接时产生的火星范围较大，较小范围的气流无法覆盖住大范围的火星，从而容易造成安全事故；通过将叶片设置成扇形结构，且在压片上设有凹槽，使得叶片在转动的过程中使得气流四散形成扇形形状，从而提高了气流的覆盖面积；气流覆盖面积的提高使得火星被全部吹向挡板，从而提高了焊接的安全性，同时减少了火星对工作环境的污染。
优选的，所述凹槽为川字形结构，所述凹槽远离相邻圆筒的一端直径值小于靠近圆筒的一端直径值；工作时，川字形的凹槽使得气流在凹槽的导向下向两端分散，从而使得气流形成较大面积；同时，凹槽的直径值变化使得离开叶片的气流速度得到提高，从而使得气流移动的距离更远，进而提高了气流的覆盖面积；气流的覆盖面积增大使得火星被全面压制，从而降低了火星可能带来的伤害。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种双工位焊接机，通过双工位的设计使得焊接的同时完成钢管的装卸，从而节省了焊接需要的时间，同时，双向移动的焊接头均对钢管进行焊接，实现焊接的无缝衔接，进而提高了焊接的效率；另外，本发明的结构简单，制造成本地，使得本发明的适用范围高，降低了生产成本。
2.本发明所述的一种双工位焊接机，通过挡板和叶片的配合来对火星进行压制和收集，从而减少了火星的四溅可能带来的危害，同时减少了火星带来的污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的三维图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是本发明的工作状态示意图；
图中：底板1、安装板2、转轴3、一号电机4、固定板5、夹具6、二号电机7、丝杠8、滑块9、安装架10、伸缩杆11、焊接头12、圆环13、转盘14、同步带15、圆筒16、叶片17、挡板18、回收槽19、钢球20、凹槽21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种双工位焊接机，包括底板1，所述底板1顶端设有两个安装板2，两个所述安装板2之间转动安装有转轴3，其中一个所述安装板2侧壁上固定有一号电机4，所述一号电机4的输出轴端与转轴3固定连接，所述转轴3表面固定有固定板5，所述固定板5的两侧均固定有夹具6，所述底板1顶端设有二号电机7，所述二号电机7的输出轴端固定有丝杠8，所述丝杠8表面螺纹连接有滑块9，所述滑块9底端设有两个以上的滑轮，所述滑块9顶端固定有安装架10，所述安装架10顶部设有伸缩杆11，所述伸缩杆11的底端固定有焊接头12，所述底板1顶端设有控制器，控制器用于控制焊接机工作；工作时，现有技术对长钢管上的直缝采用人工或者机械焊接，单次焊接需要较长时间，焊接时无法同步进行操作，使得焊接操作浪费较多时间，从而造成焊接效率低下，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有两个夹具6，夹具6为现有技术，本处不做赘述，在两个夹具6上均固定有钢管；通过调整伸缩杆11的长度使得焊接头12与钢管的焊缝接触；接着启动焊接机使得二号电机7工作，二号电机7带动丝杠8转动，从而使得滑块9沿着丝杠8的长度方向移动；滑块9移动的过程中带动安装架10移动，使得焊接头12沿着直缝移动，从而完成焊接工作；当焊接头12移动至钢管的另一端后控制器控制二号电机7停止工作，同时控制一号电机4工作，使得一号电机4带动转轴3转动，从而使得固定板5以及夹具6发生转动，进而带动钢管转动；已经加工好的钢管转动至远离焊接头12的一端，未加工的钢管移动至靠近焊接头12的一端，接着焊接头12返回，在返回的过程中完成钢管的焊接；工作人员在焊接头12进行焊接的过程中将已经完成焊接的钢管从夹具6上拆下，并且重新装填未加工的钢管，便于下一次的焊接；本发明通过双工位的设计使得焊接的同时完成钢管的装卸，从而节省了焊接需要的时间，同时，双向移动的焊接头12均对钢管进行焊接，实现焊接的无缝衔接，进而提高了焊接的效率；另外，本发明的结构简单，制造成本地，使得本发明的适用范围高，降低了生产成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述安装架10的两侧均转动安装有圆环13，所述圆环13与丝杠8螺纹连接，所述安装架10的两侧均转动安装有转盘14，所述圆环13与对应转盘14之间活动连接有同步带15，所述转盘14远离安装架10的一侧设有圆筒16，所述圆筒16的侧壁沿其周向等距离设有两个以上的叶片17；工作时，焊接过程中会产生大量的热量，使得钢管表面温度上升，工作人员在卸下钢管时容易被烫伤，从而造成安全事故；通过设置有圆环13，在安装架10移动的过程中使得圆环13在丝杠8表面移动，从而使得圆环13发生转动；转动的圆环13带动同步带15转动使得转盘14转动，从而使得转盘14上安装的叶片17产生转动；转动的叶片17产生气流，使得钢管时刻受到空气的冷却，从而使得钢管的表面温度降低；钢管表面温度降低使得工作人员的卸下钢管时不容易被烫伤，从而提高了工作的安全系数。
作为本发明的一种具体实施方式，所述固定板5的两侧均设有挡板18，所述挡板18位于固定板5和夹具6之间，所述挡板18为J字形结构，所述底板1顶端设有回收槽19，回收槽19用于收集焊渣；工作时，焊接过程中会产生大量的火星，火星带有大量的热量，火星对工作人员的安全造成威胁，同时，火星冷却后形成的渣滓对周围环境造成污染；通过设置有挡板18，焊接时产生的火星被挡住，避免火星接触到固定板5另一侧装卸钢管的工作人员；同时，叶片17带动的气流将火星吹向挡板18，使得火星在接触到挡板18后顺着挡板18向下坠落并最终落入到回收槽19中，从而避免火星的四溅造成的环境污染；挡板18的J字形结构使得气流在挡板18的弧形顶部吹入并且沿着挡板18的表面向下移动，使得火星在气流的带动下快速下落，保证火星能顺利进入回收槽19中，从而提高了回收效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述夹具6底端通过细绳固定连接有两个以上的钢球20，所述钢球20与对应挡板18之间距离小于细绳的长度，所述钢球20用于撞击夹具6而产生振动；工作时，在焊接时大量的火星落入在夹具6以及钢管表面形成灰尘，在钢管转动的过程中会落下，从而造成工作环境的污染；通过设置有钢球20，在钢管转动的过程中使得钢球20在重力作用下与挡板18以及夹具6发生撞击，从而使得挡板18以及夹具6产生振动；夹具6产生振动使得夹具6上的灰尘被抖落，从而使得夹具6以及挡板18上聚集较少的灰尘；在已加工的钢管转动至卸下工位时使得大部分的灰尘在钢球20的作用下被抖落，避免在卸下钢管时产生较多的灰尘，从而避免工作环境被污染；同时，在焊接的过程中气流吹动钢球20，使得钢球20与挡板18产生撞击，从而使得挡板18产生振动；挡板18振动时减少了火星或者灰尘与其接触的时间，从而避免了火星或者灰尘在挡板18避免粘结的几率，进而提高了挡板18的表面干净程度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述叶片17为扇形结构，所述叶片17的两侧均设有两个以上的凹槽21，所述凹槽21为弧形结构，凹槽21用于控制风向；工作时，因焊接时产生的火星范围较大，较小范围的气流无法覆盖住大范围的火星，从而容易造成安全事故；通过将叶片17设置成扇形结构，且在压片上设有凹槽21，使得叶片17在转动的过程中使得气流四散形成扇形形状，从而提高了气流的覆盖面积；气流覆盖面积的提高使得火星被全部吹向挡板18，从而提高了焊接的安全性，同时减少了火星对工作环境的污染。
作为本发明的一种具体实施方式，所述凹槽21为川字形结构，所述凹槽21远离相邻圆筒16的一端直径值小于靠近圆筒16的一端直径值；工作时，川字形的凹槽21使得气流在凹槽21的导向下向两端分散，从而使得气流形成较大面积；同时，凹槽21的直径值变化使得离开叶片17的气流速度得到提高，从而使得气流移动的距离更远，进而提高了气流的覆盖面积；气流的覆盖面积增大使得火星被全面压制，从而降低了火星可能带来的伤害。
工作时，现有技术对长钢管上的直缝采用人工或者机械焊接，单次焊接需要较长时间，焊接时无法同步进行操作，使得焊接操作浪费较多时间，从而造成焊接效率低下，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有两个夹具6，夹具6为现有技术，本处不做赘述，在两个夹具6上均固定有钢管；通过调整伸缩杆11的长度使得焊接头12与钢管的焊缝接触；接着启动焊接机使得二号电机7工作，二号电机7带动丝杠8转动，从而使得滑块9沿着丝杠8的长度方向移动；滑块9移动的过程中带动安装架10移动，使得焊接头12沿着直缝移动，从而完成焊接工作；当焊接头12移动至钢管的另一端后控制器控制二号电机7停止工作，同时控制一号电机4工作，使得一号电机4带动转轴3转动，从而使得固定板5以及夹具6发生转动，进而带动钢管转动；已经加工好的钢管转动至远离焊接头12的一端，未加工的钢管移动至靠近焊接头12的一端，接着焊接头12返回，在返回的过程中完成钢管的焊接；工作人员在焊接头12进行焊接的过程中将已经完成焊接的钢管从夹具6上拆下，并且重新装填未加工的钢管，便于下一次的焊接；本发明通过双工位的设计使得焊接的同时完成钢管的装卸，从而节省了焊接需要的时间，同时，双向移动的焊接头12均对钢管进行焊接，实现焊接的无缝衔接，进而提高了焊接的效率；另外，本发明的结构简单，制造成本地，使得本发明的适用范围高，降低了生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双工位焊接机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端设有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)之间转动安装有转轴(3)，其中一个所述安装板(2)侧壁上固定有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出轴端与转轴(3)固定连接，所述转轴(3)表面固定有固定板(5)，所述固定板(5)的两侧均固定有夹具(6)，所述底板(1)顶端设有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出轴端固定有丝杠(8)，所述丝杠(8)表面螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)底端设有两个以上的滑轮，所述滑块(9)顶端固定有安装架(10)，所述安装架(10)顶部设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端固定有焊接头(12)，所述底板(1)顶端设有控制器，控制器用于控制焊接机工作。
2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接机，其特征在于：所述安装架(10)的两侧均转动安装有圆环(13)，所述圆环(13)与丝杠(8)螺纹连接，所述安装架(10)的两侧均转动安装有转盘(14)，所述圆环(13)与对应转盘(14)之间活动连接有同步带(15)，所述转盘(14)远离安装架(10)的一侧设有圆筒(16)，所述圆筒(16)的侧壁沿其周向等距离设有两个以上的叶片(17)。
3.根据权利要求2所述的一种双工位焊接机，其特征在于：所述固定板(5)的两侧均设有挡板(18)，所述挡板(18)位于固定板(5)和夹具(6)之间，所述挡板(18)为J字形结构，所述底板(1)顶端设有回收槽(19)，回收槽(19)用于收集焊渣。
4.根据权利要求3所述的一种双工位焊接机，其特征在于：所述夹具(6)底端通过细绳固定连接有两个以上的钢球(20)，所述钢球(20)与对应挡板(18)之间距离小于细绳的长度，所述钢球(20)用于撞击夹具(6)而产生振动。
5.根据权利要求2所述的一种双工位焊接机，其特征在于：所述叶片(17)为扇形结构，所述叶片(17)的两侧均设有两个以上的凹槽(21)，所述凹槽(21)为弧形结构，凹槽(21)用于控制风向。
6.根据权利要求5所述的一种双工位焊接机，其特征在于：所述凹槽(21)为川字形结构，所述凹槽(21)远离相邻圆筒(16)的一端直径值小于靠近圆筒(16)的一端直径值。
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