CN217394041U - 自动化激光焊接工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及自动化激光焊接工作站。其技术方案包括：壳体，壳体内部的上方固定安装有横向滑轨，且横向滑轨上方活动安装有纵向滑轨，纵向滑轨上活动安装有滑座，且滑座的正面固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有激光焊接头，壳体的内部固定安装有工业主机。本实用新型通过设置固定座与夹持板配合，可以对焊接件进行自动夹持固定，从而便于工作站对焊接件进行焊接作业，增加了工作站的功能性，提高了实用性，设置吸尘软管与吸尘嘴、焊接净化器配合，可以对工作站作业时产生的烟尘进行抽取净化，降低了工作站作业时烟尘的排出，增加了工作站的功能性，扩大了适用范围。

Description

自动化激光焊接工作站

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为自动化激光焊接工作站。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

经检索，专利公告号为CN 210160613 U公开一种自动化激光焊接工作站，其包括焊接房、位于焊接房中心位置的六轴机器人、设置在六轴机器人外围的若干工装平台、用于自动上下料的上料机构以及设置于焊接房外侧的除尘机构，若干工装平台对称分布在六轴机器人外围，上料机构包括上件机器人及震料机，上件机器人末端固定有吸取式机械抓手及视觉检测元件，机械抓手通过一连接支座固定在上件机器人末端，连接支座呈“Z”型，视觉检测元件固定于连接支座外侧，震料机包括震料筒、与震料筒相连的送料机构以及位于送料机构末端的分料机构。

现有的自动化激光焊接工作站存在的缺陷是：

1、现有的自动化激光焊接工作站的结构较为简单，在使用时不具备对焊接件进行自动夹持固定的功能，只能通过工作人员手动的方式对焊接件进行检测固定，降低了工作站的实用性；

2、同时现有的自动化激光焊接工作站不具备对产生的烟尘进行抽取的功，工作站作业时会产生大量的烟尘，烟尘会对工作人员的身体造成危害，为此我们提出自动化激光焊接工作站来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化激光焊接工作站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化激光焊接工作站，包括壳体，所述壳体内部的上方固定安装有横向滑轨，且横向滑轨上方活动安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上活动安装有滑座，且滑座的正面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有激光焊接头，所述壳体的内部固定安装有工业主机，所述壳体的顶部设有固定座，且固定座的两侧皆设有夹持板，所述固定座的内部固定安装有双头电机，且双头电机的输出端皆固定安装有螺纹杆，所述壳体顶部固定安装有两组安装管，且安装管的内部固定安装有吸尘软管，所述吸尘软管的顶部固定安装有吸尘嘴，且工业主机的一侧固定安装有焊接净化器。

使用本技术方案的自动化激光焊接工作站，激光焊接头可以对焊接件通过激光的方式进行焊接处理，横向滑轨可以对激光焊接头进行左右移动，纵向滑轨可以对激光焊接头的高度进行调节，电动推杆可以对激光焊接头进行前后移动，同时通过工业主机可以对横向滑轨与纵向滑轨、电动推杆进行控制，从而便于实现对焊接件进行自动焊接的功能，固定座可以对焊接件进行支撑放置，同时通过双头电机带动螺纹杆转动可以对夹持板进行展开与收缩，从而可以对焊接件进行自动夹持固定，增加了工作站的功能性，提高了实用性，焊接净化器与吸尘软管、吸尘嘴配合可以对工作站焊接作业时产生的烟尘进行抽取净化。

优选的，所述纵向滑轨的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆上固定安装有显示屏。显示屏通过导线与工业主机连接，从而可以对工作站作业时的状态进行显示。

优选的，所述壳体正面的一侧固定安装有操作按钮，且操作按钮的一侧固定安装有急停按钮。操作按钮便于工作人员对工作站进行操作控制，急停按钮可以对工作站作业时进行紧急停止。

优选的，所述固定座的两侧皆转动安装有固定杆，且壳体的顶部设有两组滑槽，固定杆的顶部固定安装有调节杆。固定杆有滑槽配合可以对固定座进行安装固定，同时可以根据实际的情况对固定座的安装位置进行左右调节，调节杆便于工作人员对固定杆进行转动调节。

优选的，所述壳体正面上方活动安装有抽屉盒，且抽屉盒的正面设有拉槽。抽屉盒可以对键盘鼠标进行支撑放置，拉槽便于工作人员对抽屉盒进行开启时的操作。

优选的，所述壳体的底部转动安装有支撑腿，且支撑腿的底部固定安装有支撑座。支撑腿与支撑座配合可以对工作站进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置固定座与夹持板配合，可以对焊接件进行自动夹持固定，从而便于工作站对焊接件进行焊接作业，增加了工作站的功能性，提高了实用性。

设置吸尘软管与吸尘嘴、焊接净化器配合，可以对工作站作业时产生的烟尘进行抽取净化，降低了工作站作业时烟尘的排出，增加了工作站的功能性，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部示意图；

图3为本实用新型的固定座内部结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、支撑座；101、支撑腿；2、壳体；201、滑槽；3、抽屉盒；301、拉槽；4、操作按钮；401、急停按钮；5、固定座；6、夹持板；7、安装管；8、吸尘软管；801、吸尘嘴；9、显示屏；901、支撑杆；10、纵向滑轨；11、滑座；12、电动推杆；13、激光焊接头；14、焊接净化器；15、工业主机；16、横向滑轨；17、调节杆；1701、固定杆；18、双头电机；1801、螺纹杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的自动化激光焊接工作站，包括壳体2，壳体2内部的上方固定安装有横向滑轨16，且横向滑轨16上方活动安装有纵向滑轨10，纵向滑轨10上活动安装有滑座11，且滑座11的正面固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定安装有激光焊接头13，壳体2的内部固定安装有工业主机15，壳体2的顶部设有固定座5，且固定座5的两侧皆设有夹持板6，固定座5的内部固定安装有双头电机18，且双头电机18的输出端皆固定安装有螺纹杆1801，壳体2顶部固定安装有两组安装管7，且安装管7的内部固定安装有吸尘软管8，吸尘软管8的顶部固定安装有吸尘嘴801，且工业主机15的一侧固定安装有焊接净化器14。

基于实施例1的自动化激光焊接工作站工作原理是：激光焊接头13可以对焊接件通过激光的方式进行焊接处理，横向滑轨16可以对激光焊接头13进行左右移动，纵向滑轨10可以对激光焊接头13的高度进行调节，电动推杆12可以对激光焊接头13进行前后移动，同时通过工业主机15可以对横向滑轨16与纵向滑轨10、电动推杆12进行控制，从而便于实现对焊接件进行自动焊接的功能，固定座5可以对焊接件进行支撑放置，同时通过双头电机18带动螺纹杆1801转动可以对夹持板6进行展开与收缩，从而可以对焊接件进行自动夹持固定，增加了工作站的功能性，提高了实用性，焊接净化器14与吸尘软管8、吸尘嘴801配合可以对工作站焊接作业时产生的烟尘进行抽取净化，增加了工作站的功能性，提高了实用性。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的自动化激光焊接工作站，相较于实施例一，本实施例还包括：纵向滑轨10的一侧固定安装有支撑杆901，且支撑杆901上固定安装有显示屏9，壳体2正面的一侧固定安装有操作按钮4，且操作按钮4的一侧固定安装有急停按钮401，固定座5的两侧皆转动安装有固定杆1701，且壳体2的顶部设有两组滑槽201，固定杆1701的顶部固定安装有调节杆17，壳体2正面上方活动安装有抽屉盒3，且抽屉盒3的正面设有拉槽301，壳体2的底部转动安装有支撑腿101，且支撑腿101的底部固定安装有支撑座1。

本实施例中，显示屏9通过导线与工业主机15连接，从而可以对工作站作业时的状态进行显示，操作按钮4便于工作人员对工作站进行操作控制，急停按钮401可以对工作站作业时进行紧急停止，固定杆1701有滑槽201配合可以对固定座5进行安装固定，同时可以根据实际的情况对固定座5的安装位置进行左右调节，调节杆17便于工作人员对固定杆1701进行转动调节，抽屉盒3可以对键盘鼠标进行支撑放置，拉槽301便于工作人员对抽屉盒3进行开启时的操作，支撑腿101与支撑座1配合可以对工作站进行支撑。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.自动化激光焊接工作站，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内部的上方固定安装有横向滑轨(16)，且横向滑轨(16)上方活动安装有纵向滑轨(10)，所述纵向滑轨(10)上活动安装有滑座(11)，且滑座(11)的正面固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定安装有激光焊接头(13)，所述壳体(2)的内部固定安装有工业主机(15)，所述壳体(2)的顶部设有固定座(5)，且固定座(5)的两侧皆设有夹持板(6)，所述固定座(5)的内部固定安装有双头电机(18)，且双头电机(18)的输出端皆固定安装有螺纹杆(1801)，所述壳体(2)顶部固定安装有两组安装管(7)，且安装管(7)的内部固定安装有吸尘软管(8)，所述吸尘软管(8)的顶部固定安装有吸尘嘴(801)，且工业主机(15)的一侧固定安装有焊接净化器(14)。

2.根据权利要求1所述的自动化激光焊接工作站，其特征在于：所述纵向滑轨(10)的一侧固定安装有支撑杆(901)，且支撑杆(901)上固定安装有显示屏(9)。

3.根据权利要求1所述的自动化激光焊接工作站，其特征在于：所述壳体(2)正面的一侧固定安装有操作按钮(4)，且操作按钮(4)的一侧固定安装有急停按钮(401)。

4.根据权利要求1所述的自动化激光焊接工作站，其特征在于：所述固定座(5)的两侧皆转动安装有固定杆(1701)，且壳体(2)的顶部设有两组滑槽(201)，固定杆(1701)的顶部固定安装有调节杆(17)。

5.根据权利要求1所述的自动化激光焊接工作站，其特征在于：所述壳体(2)正面上方活动安装有抽屉盒(3)，且抽屉盒(3)的正面设有拉槽(301)。

6.根据权利要求1所述的自动化激光焊接工作站，其特征在于：所述壳体(2)的底部转动安装有支撑腿(101)，且支撑腿(101)的底部固定安装有支撑座(1)。

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